一种高弹性抗紫外线涤纶面料加工工艺及加工装置的制作方法

2021-01-13 12:01:05|

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本公开属于涤纶面料生产领域，具体涉及一种高弹性抗紫外线涤纶面料加工工艺及加工装置。

背景技术：

随着现在科技的不断发展，涤纶面料的生产方法越来越多，涤纶面料的种类也非常丰富，涤纶面料具有良好弹性和透气性，当纱线采用针织的方式织成涤纶面料，会是涤纶面料具备更高的弹性，在涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，当在聚酯熔体内加入防紫外线化学剂时，可是最终制作出来的涤纶面料具备抗紫外线的功能，高弹性抗紫外线涤纶面料在加工定型过程中，经常会在上料工序出现布料褶皱，导致定型后的高弹性抗紫外线涤纶面料有折痕出现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高弹性抗紫外线涤纶面料加工工艺及加工装置，解决了现有技术中高弹性抗紫外线涤纶面料定型后有折痕的问题

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高弹性抗紫外线涤纶面料加工装置，包括传送带，所述传送带的两侧各安装有一个整理机构；

进一步地，所述整理机构包括转轴，转轴上开设有导向孔，导向孔内安装有连接杆，连接杆与导向孔滑动连接；

进一步地，所述转轴周向均匀分布有至少两个蜗杆，蜗杆与转轴弹性连接；

进一步地，所述蜗杆上开设有至少一个环槽，所述连接杆与蜗杆的环槽转动连接；

进一步地，所述转轴与所述连接杆之间安装于第一弹簧，第一弹簧的一端与转轴外圆接触固定，另一端与连接杆靠近所述蜗杆一侧固定连接；

进一步地，从涤纶面料进料方向来看，位于所述传送带左侧的所述整理机构绕着所述转轴顺时针转动，位于传送带右侧的所述整理机构绕着所述转轴逆时针转动；

进一步地，从涤纶面料进料方向来看，位于所述传送带左侧的所述整理机构上的蜗杆为右旋蜗杆，位于传送带右侧的所述整理机构上的蜗杆为左旋蜗杆。

进一步地，所述转轴的两端安装右铰链机构；

进一步地，所述铰链机构包括基板和铰接板，基板与上料机构底座滑动连接；

进一步地，所述基板上开设有定位槽，定位槽包括用于对所述铰接板进行限位的底边和斜边；

进一步地，所述底边与斜边之间的夹角>90°；

进一步地，所述定位槽内开设有通孔铰接孔，铰接板上开设有通孔，铰接孔内固定安装有销，销与通孔转动连接；

进一步地，所述基板上端安装有用于限定铰接板工作位置的限位块，限位块与基板转动连接。

进一步地，所述转轴的一端设置有凸台，转轴靠近凸台一端安装有第一驱动装置，第一驱动装置上设置有凹槽，凹槽与凸台卡合；

进一步地，所述第一驱动装置在沿转轴轴向上的位置可调节。

进一步地，所述传送带的末端安装两个呈上下分布的圆辊，圆辊的一端安装有第一齿轮，喷洒机构支架上与第一齿轮的同一侧安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间安装于第一连杆，第一连杆的两端分别与第一齿轮和第二齿轮转动连接；

进一步地，所述第一连杆与所述第一齿轮的第一连接点到第一齿轮中心点距离等于第一连杆与第二齿轮的第二连接点到第二齿轮中心点距离。

进一步地，所述喷洒机构支架内侧安装有至少一对呈上下分布的用于对涤纶面料进行输送的皮带。

进一步地，所述喷洒机构支架上端安装有至少一个喷头，喷头位于皮带的上方；

进一步地，所述喷洒机构支架上开设有滑槽，所述喷头在滑槽上滑动；

进一步地，所述滑槽的一端设置有凸轮，另一端设置有挡板，所述喷头位于凸轮和挡板之间，凸轮的外圆与喷头的表面接触，挡板与喷头之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与喷头表面接触固定，另一端与挡板表面接触固定；

进一步地，两个所述凸轮之间安装有第二连杆，第二连杆分别与两个凸轮上表面转动连接。

进一步地，一种高弹性抗紫外线涤纶面料加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括面料捋平、面料辊压、面料传递和化工料喷洒；

进一步地，所述面料捋平指：涤纶面料落在在传送带上时，通过传送带两侧设置的整理机构来对涤纶面料两侧进行捋平，同时整理机构上的蜗杆对涤纶面料施加一个与其运动方向相反的力，使涤纶面料在起运动方向上被拉直，避免布料发生褶皱；

进一步地，所述面料辊压指：涤纶面料在通过整理机构捋平后，经过在传送带末端设置的两个呈上下分布的圆辊，圆辊对涤纶布料进行辊压定型；

进一步地，所述面料传递指：在喷洒机构内部设置有呈上下分布的皮带，上下分布的皮带对涤纶面料压紧，并在皮带对涤纶面料表面的摩擦力作用下带动涤纶面料进行运动；

进一步地，所述化工料喷洒指：在皮带的上方设置喷头，用于将化工料喷洒至涤纶面料表面。

本公开的有益效果：减少了高弹性抗紫外线涤纶面料定型后折痕的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的部分结构示意图；

图3是本公开实施例的整理机构分解示意图；

图4是本公开实施例的铰链机构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种高弹性抗紫外线涤纶面料加工装置包括上料机构和喷洒机构，上料机构包括传送带6，传送带6固定在上料机构底座5的上端，涤纶面料铺在传送带6上，传送带6运动带动涤纶面料进行运动。

传送带6的上端固定安装有两个整理机构8，整理机构8安装在传送带6上与涤纶面料运动方向平行的两侧；

如图3所示，整理机构8包括转轴81，转轴81的一端设置有凸台811，转轴81上凸台811处连接有第一驱动装置4，第一驱动装置4的末端开设有凹槽41，凹槽41与转轴81上的凸台811相互配合；

第一驱动装置4背离转轴81的一端固定安装有连接板3，连接板3远离第一驱动装置4的一侧安装有支撑架2，支撑架2上安装有导杆1，导杆1的一端与连接板3连接，另一端穿过支撑架2，在一些共开中，导杆1上设置有外螺纹，导杆1的一端与连接板3转动连接，另一端穿支撑架2上设置的螺纹孔，从而推动第一驱动装置4做往复直线运动；

当在涤纶面料生产中，第一驱动装置4上开设的凹槽41与转轴81上的凸台81进行耦合，从而带动转轴81进行转动，从而使得整理机构8进行转动，当设备检修或停产时，通过操作导杆1使得第一驱动装置4与转轴81分离，从而使得整理机构8失去动力源而停止运转，对操作者起到保护作用。

在本实施例中，第一驱动装置4设置有两个，分别位于两个转轴81上设置的凸台811一端，两个第一驱动装置4对两个转轴81的驱动方向相反，如图2所示，从涤纶面料的进料方向来看，位于右侧的第一驱动装置4驱动右侧的转轴81朝逆时针方向进行转动，使得位于右侧的整理机构8绕着转轴81逆时针转动；从涤纶面料进料方向来看，位于左侧的第一驱动装置4驱动左侧的转轴81朝顺时针方向进行转动，使得位于左侧的整理机构8绕着转轴81顺时针转动。

如图3所示，转轴81的外圆上开设有若干导向孔812，转轴81周向均匀安装有若干涡杆82，在本实施例中，转轴81上开设有个导向孔812，16个导向孔812分为4组，4组导向孔812沿着转轴81轴向均匀分布，每组4个导向孔812呈周向均匀分布，蜗杆82设置有4个；

蜗杆82上开设有若干环槽821，蜗杆82与转轴81之间安装有连接杆83，连接杆83一端与转轴81上的导向孔812滑动连接，另一端与蜗杆82上的环槽821转动连接，在本实施例中，每个蜗杆82上的环槽821数量为4个；

蜗杆82与转轴81之间安装有第一弹簧84，第一弹簧84的一端与转轴81的外圆接触并固定，另一端与连接杆83靠近蜗杆82的一端接触固定，使得蜗杆82与转轴81之间弹性连接；当蜗杆82外圆与涤纶面料上表面接触，在第一弹簧84的作用下，蜗杆82外圆与涤纶面料上表面弹性接触，此时连接杆83可在导向孔812内往复滑动，从而保护了涤纶面料不被划伤。

蜗杆82的一端安装有第四齿轮86，转轴81上对应的位置安装有第三齿轮85，第三齿轮85与第四齿轮86可以相互啮合，自由状态下，第三齿轮85与第四齿轮86相互分离，当蜗杆82与面料表面接触时，涡杆82收到传送带6给予的作用力，涡杆82沿着连接杆83向转轴81靠近，此时第三齿轮85与第四齿轮86相互啮合，转轴81转动传递至蜗杆82上，使得蜗杆82可沿着自身进行转动。

从涤纶面料的进料方向来看，当位于右侧第一驱动装置4驱动位于右侧转轴81朝着逆时针方向进行转动时，使得位于右侧的整理机构8上的蜗杆82绕着转轴81逆时针转动，当蜗杆82与面料表面接触时，涡杆82受到传送带6给予的作用力，涡杆82沿着连接杆83向转轴81靠近，此时第三齿轮85与第四齿轮86相互啮合，转轴81转动传递至蜗杆82上，使得蜗杆82沿着自身轴线顺时针转动，蜗杆82外圆与涤纶面料上表面滚动接触，从而在涤纶面料的右侧施加一个向右的力，避免了涤纶面料在运输传递过程中，右侧发生卷边，导致辊压后有褶皱；

从涤纶面料进料方向来看，当位于左侧的第一驱动装置4驱动左侧的转轴81朝顺时针方向进行转动时，使得位于左侧的整理机构8上的蜗杆82绕着转轴81顺时针转动，当蜗杆82与面料表面接触时，此时第三齿轮85与第四齿轮86相互啮合，使得蜗杆82绕自身轴线逆时针转动，蜗杆82外圆与涤纶面料上表面滚动接触，从而在涤纶面料的左侧施加一个向左的力，避免了涤纶面料在运输传递过程中，左侧发生卷边，导致辊压后有褶皱；

从涤纶面料进料方向来看，位于右侧的整理机构8上的蜗杆82为左旋，蜗杆82绕自身轴线顺时针转动，会对位于蜗杆82下端的涤纶面料施加一个与涤纶面料运动方向相反的力，位于左侧的整理机构8上的蜗杆82为右旋，蜗杆82绕自身轴线逆时针转动，也会对蜗杆82下端的涤纶面料施加一个与涤纶面料运动方向相反的力，从而使得涤纶面料获得一个与涤纶面料运动方向相反的力，使得涤纶面料在起运动方向上被拉直，避免发生褶皱现象。

转轴81的两端分别安装有铰链机构7，铰链机构7用于实现对整理机构8的翻转，通过将整理机构8进行翻转从而达到便于上料的目的；铰链机构7包括基板71，基板71安装在上料机构底座5的上端部，料机构底座5上端部开设有导槽51，基板71的厚度与导槽51的宽度相匹配，基板71可沿着料机构底座5上端部开设的导槽51进行滑动，从而使得整理机构8沿着导槽51进行滑动，在生产中，可根据不同规格的涤纶面料调节整理机构8的位置；

如图2所示，基板71的下端安装有固定块9，固定块9的一侧与上料机构底座5固定连接，固定块9上开设有固定槽与基板卡合，固定块9上开设有螺纹孔91，通过螺栓与螺纹孔91的配合，将基板71锁紧固定，从而使整理机构8的位置得以固定；

基板71上开设有定位槽712，定位槽712上开设有铰接孔711，铰接孔711内安装有销73，销73上安装有铰接板72，铰接板72上开设有通孔722，从而实现铰接板72与基板71的转动连接；铰接板72上开设有过孔721，过孔721与转轴81转动连接；

铰接板72安装在定位槽712上，定位槽712设置有底边713和斜边714，当整理机构8处于运行状态时，铰接板72处于水平位置，此时底边713与铰接板72一侧接触，起到限制整理机构8工作位置的作用，当整理机构8需要检修时，铰接板72与斜边714接触，斜边714与底边713所形成的夹角>90°，从而使得铰接板72与斜边714接触时，在整理机构8的重力作用下，保证了铰接板72与斜边714接触的稳定性；

基板7的上端面开设有第一固定孔751，第一固定孔751位于定位槽712的上方，第一固定孔751内开设有内螺纹，第一固定孔751上端安装有限位块74，第一固定孔751内安装有螺杆75，限位块74上开设有第二固定孔741，螺杆75穿过第二固定孔741，与第一固定孔751内开设的内螺纹相配合，从而将限位块74固定在基板7的上端，当整理机构8处于运行状态时，铰接板72处于水平位置，此时限位块74锁紧在基板7的上端面，防止了铰接板72发生回弹，当铰接板72需要转动至与斜边714接触时，此时可将螺杆75松卸，转动限位块74。

整理机构8与喷洒机构之间安装有圆辊10，圆辊10位于传送带6的末端，圆辊10用于对涤纶面料进行辊压定型，在本实施例中，圆辊10设置有两个，两个圆辊10呈上下排布，涤纶面料位于两圆辊10之间，涤纶面料的上下两面分别与两辊10的外圆接触；

圆辊10的一端与上料机构底座5转动连接，另一端穿过上料机构底座5，并安装有第一齿轮11，第一齿轮11的背离上料机构底座5的外侧安装有第二驱动装置12，在本实施例中，第二驱动装置12驱动位于下方的第一齿轮11进行转动，通过两个第一齿轮11的相互啮合，使得上下两辊轮10沿着相反的方向进行转动，从而起到对涤纶面料的辊压作用。

喷洒机构包括喷洒机构支架18，喷洒机构支架18与第一齿轮11的同一侧上安装有一对呈上下分布的第二齿轮14，位于上方的第一齿轮11与位于上方的第二齿轮14之间安装有第一连杆13，第一连杆13的一端与第一齿轮11转动连接，另一端与第二齿轮14转动连接，通过设置第一连杆13使得第一齿轮11的转动传递到第二齿轮14上，从而保证了进料机构和喷洒机构运动的同步性，避免因运动不同步导致涤纶面料被拉扯损坏；

第一连杆13与第一齿轮11的第一连接点为131，第一连杆13与第二齿轮14的第二连接点为132，第一连接点131与第一齿轮11中心点之间的距离等于第二连接点132与第二齿轮14中心的之间的距离，避免运动传递过程中出现卡死现象。

喷洒机构支架18内侧安装有传动轴15，传动轴15的一端穿过喷洒机构支架18的一侧与第二齿轮14连接，另一端与喷洒机构支架18另一侧转动连接，传动轴15上安装有若干带轮16，带轮16外圆安装有皮带17；

在本实施例中，如图1所示，位于上方第二齿轮14带动位于上方的两个传动轴14沿着自身轴线逆时针转动，从而使得位于上方的两组皮带17逆时针转动；位于下方的第二齿轮14带动位于下方的两个传动轴沿着自身轴线顺水针转动，从而使得位于下方的两组皮带17顺时针转动；涤纶面料处于上面两组皮带17与下面两组皮带17之间，且与皮带表面接触，通过皮带17的传动，使得涤纶面料得以传输。

喷洒机构支架18的上端安装有若干喷头22，喷头22用于向涤纶面料上喷洒化学药剂；

喷洒机构支架18的上端面上开设有若干滑槽27，喷头22可沿着滑槽27进行滑动；

喷头22的一端安装有凸轮21，凸轮21的外圆与喷头22表面接触，喷头22的另一端安装有挡板24，挡板24固定在喷洒机构支架18上端面上，挡板24与喷头之间安装有第二弹簧23，第二弹簧23的一端与喷头22表面接触固定，另一端与挡板24表面接触固定；

凸轮21的下方安装于第三驱动装置20，第三驱动装置20固定安装在喷洒机构支架18上端面上；

在本实施例中，如图1所示，喷头22设置有两个，凸轮21也设置有两个，第三驱动装置仅设置一个，其中两个凸轮21之间连接有第二连杆25，第二连杆25分别与两个凸轮21上表面转动连接。

喷洒机构支架18下端部安装有接水板19，接水板19用于对喷头22喷洒下来的化学试剂进行收纳，避免对地面的污染。

工作原理：

通过传送带6上与涤纶面料运动方向平行的两侧安装整理机构8，来实现对涤纶面料两侧卷边的捋平，通过在整理机构8中设置蜗杆82，使得涤纶面料在运动方向上得以整理；通过在整理机构8的两端安装铰链机构7，使得整理机构8便于翻转；通过在第一驱动装置4上安装有导杆1，通过操作导杆1来实现第一驱动装置4与转轴81的分离和卡合；通过在第一齿轮11和第二齿轮12之间安装第一连杆13，来使得进料机构和喷洒机构运动传输同步。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

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