针距调整装置及具有其的缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体而言，涉及一种针距调整装置及具有其的缝纫机。

背景技术：

现有技术中的平缝车针距是通过针距旋钮来控制针距大小，在常规缝纫中为了防止线头容易散掉，通常会在起缝或缝纫结束时增加一段加固缝纫，以在加固的同时将线头压住，避免线头松散。

现有技术中的加固都是通过正倒缝的针数组合来实现的，上述加固方式使加固缝后留在缝料上的线迹比常规线迹粗，加固距离较长。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种针距调整装置及具有其的缝纫机，以解决现有技术中缝纫机加固缝后线迹较粗、加固距离较长的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种针距调整装置，用于与缝纫机的倒缝连杆抵接，针距调整装置包括：档位轴，可转动地设置，档位轴具有用于避让倒缝连杆的避让位置和用于止挡倒缝连杆的止挡位置；限位销，与档位轴连接，限位销随档位轴可转动地设置；限位板，套设在档位轴上，限位板上设有用于避让限位销的缺口，缺口的具有第一侧边和第二侧边；其中，当档位轴转动时，限位销由第一侧边向第二侧边转动直至限位销与第二侧边抵接，以使档位轴停止转动，此时档位轴位于止挡位置。

进一步地，档位轴包括转轴和止挡轴，止挡轴位于转轴的第一端，转轴的轴线与止挡轴的轴线之间具有夹角，当档位轴位于止挡位置时，止挡轴与倒缝连杆抵接。

进一步地，限位销位于转轴的远离止挡轴的一端，限位销与止挡轴位于转轴的两侧。

进一步地，档位轴上还设有止挡板，止挡板用于将限位板与止挡轴隔开。

进一步地，针距调整装置还包括：复位件，套设在转轴上，复位件位于止挡板的远离止挡轴的一侧；轴套，套设在复位件的外侧，轴套上设有使转轴穿出的通孔，复位件套设在转轴上后，转轴的第二端由通孔中穿出。

进一步地，针距调整装置还包括：锁紧件，用于将限位板固定至轴套上；旋钮，套设在转轴的第二端，旋钮与转轴的第二端固定连接，以在旋拧旋钮时，带动档位轴和限位销同时转动。

进一步地，复位件为弹簧。

进一步地，述针距调整装置还包括挡油圈，挡油圈位于复位件和轴套之间。

进一步地，限位销与档位轴铆接连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种缝纫机，包括机头体及设置在机头体上的针距调整装置，针距调整装置为上述的针距调整装置。

应用本发明的技术方案，由于限位销和限位板的配合设置，使档位轴在转动至限位销与第二侧边贴合后，档位轴与倒缝连杆抵接，进而在需要加固将缝针切换至倒缝状态时，由于档位轴对倒缝连杆的止挡作用，使倒缝连杆无法退回至倒缝位置，而将针距调整至预设的限位针距上，使得加固时采用正缝的小针距加固。相对于现有技术中，采用正倒缝结合的方式进行加固而言，本申请的技术方案在进行加固时采用正缝的小针距加固，避免了正倒缝加固后产生的线迹粗、加固距离长的缺陷，保证了针脚细致平整，提高了缝纫质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的缝纫机的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的缝纫机的针距调整装置与倒缝连杆配合的结构示意图(此时，针距调整装置的档位轴处于避让位置)；以及

图3示出了图1的缝纫机的针距调整装置与倒缝连杆配合的结构示意图(此时，针距调整装置的档位轴处于止挡位置)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、档位轴；111、转轴；112、止挡轴；113、止挡板；12、限位销；13、限位板；131、第一侧边；132、第二侧边；14、复位件；15、轴套；16、锁紧件；17、旋钮；18、挡油圈；20、倒缝连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例中的缝纫机以平缝车为例，在平缝车中，通常是通过针距旋钮来控制针距的大小，在由正缝转变为倒缝时，通过调整倒缝连杆20来实现，将倒缝连杆20提起，即可实现由正缝转变为倒缝。本申请通过对倒缝的位置加以限制，使得在需要进行倒缝加固时，将针距调整至正缝小针距上，实现正缝小针距加固。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种针距调整装置，用于与缝纫机的倒缝连杆20抵接。该实施例的针距调整装置包括档位轴11、限位销12和限位板13。档位轴11可转动地设置，档位轴11具有用于避让倒缝连杆20的避让位置和用于止挡倒缝连杆20的止挡位置；限位销12与档位轴11连接，限位销12随档位轴11可转动地设置；限位板13套设在档位轴11上，限位板13上设有用于避让限位销12的缺口，缺口的具有第一侧边131和第二侧边132；其中，当档位轴11转动时，限位销12由第一侧边131向第二侧边132转动直至限位销12与第二侧边132抵接，以使档位轴11停止转动，此时档位轴11位于止挡位置。

在本实施例中，由于限位销12和限位板13的配合设置，使档位轴11在转动至限位销12与第二侧边132贴合后，档位轴11与倒缝连杆20抵接，进而在需要加固将缝针切换至倒缝状态时，由于档位轴11对倒缝连杆20的止挡作用，使倒缝连杆20无法退回至倒缝位置，而将针距调整至预设的限位针距上，使得加固时采用正缝的小针距加固。现对于现有技术中，采用正倒缝结合的方式进行加固而言，本实施例在进行加固时采用正缝的小针距加固，避免了正倒缝加固后产生的线迹粗、加固距离长的缺陷，保证了针脚细致平整，提高了缝纫质量。

如图2所示，在本实施例中，档位轴11包括转轴111和止挡轴112，止挡轴112位于转轴111的第一端，转轴111的轴线与止挡轴112的轴线之间具有夹角，当档位轴11位于止挡位置时，止挡轴112与倒缝连杆20抵接。

具体地，转轴111的轴线与止挡轴112的轴线之间具有夹角，在转动转轴111时，止挡轴112随之转动，当限位销12与限位板13的第二侧边132抵接时，止挡轴112处于水平状态，此时，止挡轴112可以止挡倒缝连杆20，在倒缝连杆20被提起时，与倒缝连杆20抵接接触，以将倒缝连杆20止挡，使针距被调整至正缝的小针距上，采用正缝小针距加固，避免了加固缝后线迹较粗，加固距离较长的问题。

如图2所示，在本实施例中，限位销12位于转轴111的远离止挡轴112的一端，限位销12与止挡轴112位于转轴111的两侧。

在本实施例中，在需要进行加固缝时，旋拧转轴111时，限位销12由限位板13的第一侧边131转至第二侧边132，止挡轴112由竖直的避让位置转至水平的止挡位置，以对倒缝连杆20进行止挡。由于第二侧边132的止挡作用，使止挡轴112转至水平位置后不能继续转动，保证了止挡轴112的止挡效果。

优选地，限位销12与档位轴11铆接连接。

上述连接方式简单，且保证了限位销12与档位轴11之间的连接强度，确保在旋拧档位轴11时，限位销12能够随之转动。

如图2所示，在本实施例中，档位轴11上还设有止挡板113，止挡板113用于将限位板13与止挡轴112隔开。

具体地，档位轴11上还设有其他零部件，止挡板113将设置在转轴111上的限位板13以及其他零部件与止挡轴112隔离开来，以避免对止挡轴112的转动产生干涉。

如图2所示，在本实施例中，针距调整装置还包括复位件14和轴套15。复位件14套设在转轴111上，复位件14位于止挡板113的远离止挡轴112的一侧；轴套15套设在复位件14的外侧，轴套15上设有使转轴111穿出的通孔，复位件14套设在转轴111上后，转轴111的第二端由通孔中穿出。

复位件14套设在转轴111上后，复位件14连通转轴111伸入轴套15内，并使转轴111的第二端由轴套15的通孔穿出，以便于限位板13的安装。

优选地，本实施例中的复位件14为弹簧。

当旋拧转轴111，使止挡轴112由止挡位置恢复至避让位置时，弹簧为转轴111提供动力。

如图2所示，在实施例中，针距调整装置还包括锁紧件16和旋钮17。锁紧件16用于将限位板13固定至轴套15上；旋钮17套设在转轴111的第二端，旋钮17与转轴111的第二端固定连接，以在旋拧旋钮17时，带动档位轴11和限位销12同时转动。

在本实施例中，将限位板13固定安装至轴套15上后，轴套15上与限位板13的缺口对应的位置设有滚花，以在限位销12在缺口内转动至需要位置后，对限位销12进行限位，防止限位销12发生窜动，影响止挡轴112的止挡效果。

旋钮17的设置，便于操作，方便操作人员旋拧，以调整针距。优选地，转轴111的第二端设有螺纹孔，旋钮17通过螺钉与转轴111固定连接。

如图2所示，在本实施例中，针距调整装置还包括挡油圈18，挡油圈18位于复位件14和轴套15之间。

挡油圈18设置在轴套15内，以在对针距调整装置进行润滑时挡油，防止泄漏。

如图1所示，本实施例还提供了一种缝纫机，包括机头体及设置在机头体上的针距调整装置，针距调整装置为上述的针距调整装置。

在本实施例中，由于限位销12和限位板13的配合设置，使档位轴11在转动至限位销12与第二侧边132贴合后，档位轴11与倒缝连杆20抵接，进而在需要加固将缝针切换至倒缝状态时，由于档位轴11对倒缝连杆20的止挡作用，使倒缝连杆20无法退回至倒缝位置，而将针距调整至预设的限位针距上，使得加固时采用正缝的小针距加固。

因此，具有上述针距调整装置的缝纫机也具有上述优点。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

由于限位销和限位板的配合设置，使档位轴在转动至限位销与第二侧边贴合后，档位轴与倒缝连杆抵接，进而在需要加固将缝针切换至倒缝状态时，由于档位轴对倒缝连杆的止挡作用，使倒缝连杆无法退回至倒缝位置，而将针距调整至预设的限位针距上，使得加固时采用正缝的小针距加固。相对于现有技术中，采用正倒缝结合的方式进行加固而言，本申请的技术方案在进行加固时采用正缝的小针距加固，避免了正倒缝加固后产生的线迹粗、加固距离长的缺陷，保证了针脚细致平整，提高了缝纫质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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