一种利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备的制作方法

本发明涉及布料的压褶技术领域，具体为一种利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备。

背景技术：

随着流行文化的兴起，人们也越来越注重自身的服装打扮及周围环境的装饰，而百褶裙、褶皱窗帘等自带规律性褶皱等服饰由于其独特性也越来越受到人们的喜爱，这种褶皱服饰的生产是将布料经机器压出规律性褶皱后再进行缝纫处理制作而成。

传统的布料在进行压褶处理时往往采用压褶机，而这种传统的压褶机在压褶的过程中无法同时进行其他加工工序，导致压褶好的布料还需要进行下一步的缝纫加工才可使用，造成企业人力成本的提高，且这种传统的压褶机在使用时若遇到布料自身存在褶皱情况无法有效发觉避免，往往是将褶皱处再次压褶，从而导致布料的报废，加大企业运营成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，具备自动拉伸待处理的布料防止布料出现不规则褶皱、压褶的同时可以进行自动缝纫优点，解决了传统压褶机压褶过程中无法缝纫、无法有效避免布料褶皱带来的报废的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动拉伸待处理的布料防止布料出现不规则褶皱、压褶的同时可以进行自动缝纫目的，本发明提供如下技术方案：一种利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，包括框架，所述框架内壁的右侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧左侧活动连接有压辊，所述压辊外部固定连接有阻力层，所述框架底部活动连接有气囊，所述气囊左右两侧均活动连接有传动杆，所述传动杆右侧活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆顶部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧左侧活动连接有拉动块，所述拉动块底部活动连接有伸缩杆，所述拉动块左侧活动连接有拉动杆，所述拉动杆底部活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮底部活动连接有齿条，所述齿条底部活动连接有滑台，所述齿条左侧活动连接有夹持块，所述夹持块左侧活动连接有推进块，所述转动齿轮顶部活动连接有传动轴，所述传动轴右侧活动连接有丝杆，所述丝杆中间活动连接有联升降块，所述升降块右侧固定连接有升降杆，所述升降杆中间活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴左右两侧均固定连接有连接块，所述升降杆底部活动连接有压动块，所述压动块底部活动连接有夹持弹簧，所述转动齿轮左侧活动连接有缝纫机构。

优选的，所述夹持块与压动块内部均置有加热丝。

优选的，所述齿条与滑台滑动连接，齿条与转动齿轮啮合。

优选的，所述传动轴左侧固定连接有扇形齿轮，且该扇形齿轮与转动齿轮啮合，传动轴右侧斜齿轮，且该斜齿轮的中心轴线与扇形齿轮、传动轴的中心轴线处于同一直线上。

优选的，所述丝杆顶部固定连接有斜齿轮，且该斜齿轮与传动轴右侧的斜齿轮规格大小一致且啮合。

优选的，所述伸缩杆的底部与拉伸杆固定连接。

优选的，所述夹持弹簧被完全压缩时夹持块的顶部与压动块的底部接触。

优选的，所述框架中间开设有进料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，具备以下有益效果：

1、该利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，通过气囊受到挤压到带动传动杆向右运动，传动杆向右运动带动拉伸杆的底部向右运动，拉伸杆的底部向右运动会使其顶部向左运动，此时伸缩杆被拉伸，拉伸杆的顶部向左运动压缩复位弹簧，复位弹簧被压缩带动拉动块向左运动，拉动块向左运动带动拉动杆向左运动，从而带动齿条在滑台上向左滑动，进而带动夹持块、压动块向左运动，压动块向左运动拉动升降杆，从而拉伸伸缩轴，此时转动齿轮带动滑台转动的同时带动传动轴转动，传动轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动升降块上升，升降块上升带动升降杆上升，升降杆上升带动压动块上升从而使夹持弹簧复位使压动块向上运动，同理夹持块向左运动的同时推进块向右运动，推进块向右运动将布料塞入夹持块与压动块之间，此时外部压缩装置松开对气囊的挤压，气囊的挤压消失后以上机构均反向运动，夹持块、压动块将布料夹持住后里面的加热丝对其加热定型，同时缝纫机构下降对需缝纫部位进行缝纫，外部压缩装置挤压气囊，在夹持块、压动块远离的过程中其压褶的布料因重力原因脱离夹持块，同时压辊开始转动带动布料进入，从而达到了压褶的同时可以进行自动缝纫的效果。

2、该利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，通过将布料放入框架留有的进料口内，此时压辊开始转动带动阻力层转动，由于阻力层表面阻力较大故阻力层会将布料带入两个压辊中间，布料经压辊的挤压，可以有效的将其上自带的褶皱消除，从而达到了自动拉伸待处理的布料防止布料出现不规则褶皱的效果。

附图说明

图1为本发明压辊结构示意图；

图2为本发明图1结构中a处放大示意图；

图3为本发明图1结构中b处放大示意图；

图4为本发明丝杆结构示意图；

图5为本发明齿条结构运动时示意图。

图中：1、传动杆；2、气囊；3、推进块；4、夹持块；5、转动齿轮；6、滑台；7、齿条；8、伸缩杆；9、拉伸杆；10、拉动块；11、复位弹簧；12、拉动杆；13、传动轴；14、压缩弹簧；15、框架；16、阻力层；17、压辊；18、缝纫机构；19、夹持弹簧；20、压动块；21、升降杆；22、伸缩轴；23、连接块；24、升降块；25、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，包括框架15，框架15内壁的右侧固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14左侧活动连接有压辊17，压辊17外部固定连接有阻力层16，框架15底部活动连接有气囊2，气囊2左右两侧均活动连接有传动杆1，传动杆1右侧活动连接有拉伸杆9，拉伸杆9顶部活动连接有复位弹簧11，复位弹簧11左侧活动连接有拉动块10，拉动块10底部活动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底部与拉伸杆9固定连接，拉动块10左侧活动连接有拉动杆12，拉动杆12底部活动连接有转动齿轮5，转动齿轮5底部活动连接有齿条7，齿条7与滑台6滑动连接，齿条7与转动齿轮5啮合，齿条7底部活动连接有滑台6，齿条7左侧活动连接有夹持块4，夹持块4与压动块20内部均置有加热丝，夹持块4左侧活动连接有推进块3，转动齿轮5顶部活动连接有传动轴13，传动轴13左侧固定连接有扇形齿轮，且该扇形齿轮与转动齿轮5啮合，传动轴13右侧斜齿轮，且该斜齿轮的中心轴线与扇形齿轮、传动轴13的中心轴线处于同一直线上，传动轴13右侧活动连接有丝杆25，丝杆25顶部固定连接有斜齿轮，且该斜齿轮与传动轴13右侧的斜齿轮规格大小一致且啮合，丝杆25中间活动连接有联升降块24，升降块24右侧固定连接有升降杆21，升降杆21中间活动连接有伸缩轴22，伸缩轴22左右两侧均固定连接有连接块23，升降杆21底部活动连接有压动块20，压动块20底部活动连接有夹持弹簧19，夹持弹簧19被完全压缩时夹持块4的顶部与压动块20的底部接触，转动齿轮5左侧活动连接有缝纫机构18。

工作原理：该利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，在使用时需要将气囊2连接外部压缩装置，且该压缩装置与压辊17、缝纫机构18由同一信号端控制，当设备使用时，将布料放入框架15留有的进料口内，此时压辊17开始转动带动阻力层16转动，由于阻力层16表面阻力较大故阻力层16会将布料带入两个压辊17中间，布料经压辊17的挤压，可以有效的将其上自带的褶皱消除，从而达到了自动拉伸待处理的布料防止布料出现不规则褶皱的效果。

该利用连杆传动的布料自动压褶缝纫设备，当被拉伸的布料到达压褶区域时，此时压辊17停止转动，外部压缩装置挤压气囊2，气囊2受到挤压到带动传动杆1向右运动，传动杆1向右运动带动拉伸杆9的底部向右运动，拉伸杆9的底部向右运动会使其顶部向左运动，此时伸缩杆8被拉伸，拉伸杆9的顶部向左运动压缩复位弹簧11，复位弹簧11被压缩带动拉动块10向左运动，拉动块10向左运动带动拉动杆12向左运动，从而带动齿条7在滑台6上向左滑动，进而带动夹持块4、压动块20向左运动，压动块20向左运动拉动升降杆21，从而拉伸伸缩轴22，此时转动齿轮5带动滑台6转动的同时带动传动轴13转动，传动轴13转动带动丝杆25转动，丝杆25转动带动升降块24上升，升降块24上升带动升降杆21上升，升降杆21上升带动压动块20上升从而使夹持弹簧19复位使压动块20向上运动，同理夹持块4向左运动的同时推进块3向右运动，推进块3向右运动将布料塞入夹持块4与压动块20之间，此时外部压缩装置松开对气囊2的挤压，气囊2的挤压消失后以上机构均反向运动，夹持块4、压动块20将布料夹持住后里面的加热丝对其加热定型，同时缝纫机构18下降对需缝纫部位进行缝纫，外部压缩装置挤压气囊2，在夹持块4、压动块20远离的过程中其压褶的布料因重力原因脱离夹持块4，同时压辊17开始转动带动布料进入，从而达到了压褶的同时可以进行自动缝纫的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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