一种拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备。

背景技术：

近年来，废旧布的回收利用越来越受到节能环保人士和相关部门的关注。旧布回收利用有利于节约面料资源和服装生产能耗。对于一些服装，一些女装裙装等部位会用装饰性的褶皱来装饰，以增加观赏性，但在该褶皱设计的不利于其废旧布的有效回收和利用。

有褶皱装饰的服装回收利用时，往往需要有效地拉伸和铺放，使其恢复到光滑平直状态，然后才能继续进行下一步的旧布回收流程。如果褶裥不能有效拉伸或褶裥拉伸不彻底，将影响二次生产服装的质量。由于各种服装的设计不同，褶皱的厚度也不同。人工褶裥的拉伸效率很低，其成本甚至大于回收旧布的利润。此外，传统设计的自动拉伸设备的拉伸速度是固定的，不能根据褶皱的厚度自动调整，导致褶皱拉伸效果较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备，具备旧布褶裥拉伸自动化，拉伸速率根据褶裥厚度自动调节的优点，解决了旧布褶裥拉伸效率低下，拉伸速率根据固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述旧布褶裥拉伸自动化，拉伸速率根据褶裥厚度自动调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备，包括背板，所述背板的内部表面旋转连接有测压轴，所述测压轴的外圈固定连接有弹性辐条，所述弹性辐条的顶端固定连接有转毂，所述转毂的外圈开设有轮齿，所述转毂的外圈活动啮合连接有传动齿轮，所述背板的内部旋转连接有传动轮，所述背板的内部固定连接有喷头，所述背板的内部旋转连接有挤压轮，所述挤压轮的内部固定连接有电阻丝，所述挤压轮的轴心外圈活动套接有传动带，所述挤压轮的底端活动连接有褶布，所述背板的外侧表面固定连接有旧布轮毂，所述背板的外侧表面固定连接有新布轮毂，所述褶布的地面活动连接有传送带，所述传送带的内圈活动套接有传送齿轮。

优选的，所述传送齿轮的外圈旋转线速度与传动轮的外圈旋转线速度相同。

优选的，所述喷头通过外部设备接入水源，并从下端喷口处喷出。

优选的，所述传动轮接入外部电机的输出端。

优选的，所述测压轴、传动轮、喷头和挤压轮以同一垂直平面，分别通过外部固定结构设置在褶布和传送带的正上方，同时其顺序按传送带的传动方向设置。

优选的，所述褶布的两端分别环绕连接在旧布轮毂和新布轮毂的外圈表面。

优选的，所述传动带相互交错套接在挤压轮的轴心外圈和传动齿轮轴心外圈。

优选的，所述弹性辐条设置有三个，且在无压力状态下以测压轴为圆心参照，呈均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备，具备以下有益效果：

1、该拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备，通过褶布、挤压轮、电阻丝、传动轮、喷嘴和传送带的配合使用，从而达到了有效拉伸褶裥、回收旧布，节约能源、环保的效果。

2、该拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备，通过过测压轮、弹性辐条、轮齿、转毂和传动带的配合使用，从而达到了针对不同厚度褶裥的旧布能够自动调节拉伸速率的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明测压轴、转毂、挤压轮和传动带结构连接示意图；

图3为本发明测压轴结构受压状态示意图；

图4为本发明挤压轮和电阻丝结构示意图。

图中：1、背板；2、测压轴；3、弹性辐条；4、转毂；5、轮齿；6、传动齿轮；7、传动轮；8、喷头；9、挤压轮；10、电阻丝；11、传动带；12、褶布；13、旧布轮毂；14、新布轮毂；15、传送带；16、传送齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种拉伸滚轮转速自动调节的环保节能旧布回收设备，包括背板1，背板1的内部表面旋转连接有测压轴2，测压轴2的外圈固定连接有弹性辐条3，弹性辐条3的顶端固定连接有转毂4，转毂4的外圈开设有轮齿5，转毂4的外圈活动啮合连接有传动齿轮6，背板1的内部旋转连接有传动轮7，背板1的内部固定连接有喷头8，背板1的内部旋转连接有挤压轮9，挤压轮9的内部固定连接有电阻丝10，挤压轮9的轴心外圈活动套接有传动带11，挤压轮9的底端活动连接有褶布12，背板1的外侧表面固定连接有旧布轮毂13，背板1的外侧表面固定连接有新布轮毂14，褶布12的地面活动连接有传送带15，传送带15的内圈活动套接有传送齿轮16。

其中：传送齿轮16的外圈旋转线速度与传动轮7的外圈旋转线速度相同。

其中：喷头8通过外部设备接入水源，并从下端喷口处喷出。从喷头8喷出的水会均匀撒在褶布12的表面。

其中：传动轮7接入外部电机的输出端。

其中：测压轴2、传动轮7、喷头8和挤压轮9以同一垂直平面，分别通过外部固定结构设置在褶布12和传送带15的正上方，同时其顺序按传送带15的传动方向设置。

其中：褶布12的两端分别环绕连接在旧布轮毂13和新布轮毂14的外圈表面。旧布轮毂13和新布轮毂14分别负责缠绕旧布和收集新布。

其中：传动带11相互交错套接在挤压轮9的轴心外圈和传动齿轮6轴心外圈。测压轴2通过一系列传动结构带动挤压轮9同步旋转，传动带11相互交错以保证两个结构旋转方向相同。

其中：弹性辐条3设置有三个，且在无压力状态下以测压轴2为圆心参照，呈均匀分布。

工作原理：褶布12的传动力由传动轮7提供，配合褶布12下端同步转动的传送带15，从测压轴2向挤压轮9方向匀速移动。在褶布12传动的过程中，测压轴2将受到传动带11向上的压力和褶布12的传动力，从而带动其旋转。而测压轴2通过弹性辐条3带动转毂4旋转的同时又通过外圈传动连接的传动齿轮6和传动带11带动挤压轮9旋转。挤压轮9与测压轴2同样将褶布12压在传动带11的上表面。由于测压轴2的旋转线速度小于转毂4，再通过一系列传动结构带动挤压轮9转动，其通过两者的速度差来实现对褶布12褶裥拉伸的目的。

其中传送带15通过传动齿轮6提供传动动力，其作用意在各种轮结构挤压褶布12的同时提供承接作用，以保证其有效传动。

在褶布12传动的过程中，其上表面还会先经过喷头8喷出的水来润湿，再通过挤压轮9内部的电阻丝10的加热和挤压，以进一步提升拉伸效果。

该发明还具有根据褶裥厚度自动调节测压轴2和挤压轮9外圈行速度的效果：若褶布12的褶裥厚度变大，则褶布12将经进一步的向上挤压测压轴2，在转毂4较与背板1的位置相对不变的前提下，以测压轴2为水平线以下的弹性辐条3被压缩，以上被拉伸，此时整个转毂4将以测压轴2为圆心构成外圈位置不变化，但轴心位置变化的偏心轮，且由于偏心轮的特性，其测压轴2水平以下位置的转毂4旋转行速度将变大，同步带动挤压轮9的旋转速度变大，反之褶裥变薄，挤压轮9旋转速度将变小，以达到挤压轮9旋转速度随褶裥厚度大小自动调整的效果。

对比图1和图2，在实际情况下，褶裥厚度变化基本无法对弹性辐条3造成肉眼可见的形变，但为了明显展现该发明的结构传动过程中的变化和原理，两图结构对比变化过程中有一定的比例失调，特此说明。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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