自动化张开织物装置的制作方法

本发明申请涉及一套自动化张开织物装置，是对使用染色机进行漂染生产过程的改进，属于印染自动化技术领域。

背景技术：

传统的织物漂染工业是以人手将一匹数百米长的织物的头端和尾端打结连接一起，形成一条无端绳圈状织物,放在染色机内进行循环回转漂染。完成染色工序后，再将织物结解开和将聚合成绳状的织物张开，以便进行下一阶段的工序,例如烘干织物。

随着科技的发展以及国家对自动化技术的积极推动，作为其中一个重要生产工业的染整机械已被列入工业自动化的重点项目，而上述以人手张开聚合成绳状织物的工序是为自动化的一部份，以机电控制代替人手去处理，能大大提升生产效率和经济效益,故此一套自动化张开织物装置实是有迫切需求的。

技术实现要素：

本发明申请针对目前人手张开织物的低效益问题,提供一套自动化张开织物装置,可以全面提升摊平织物的速度,省时省力,有利下游工序及进一步实现无人染厂自动化。

本发明申请所述的自动化张开织物装置，使用喷气方法并透过控制风速和力度,将绳状织物作左右两边吹开,回复平片状态。装置主要是一个独特设计的风箱,风箱的上方设有一个入口,当无端绳状织物在染布机出口解开端结后,织物的头端便从风箱上方的入口进入风箱，而织物的进入速度可由染布机的喷嘴控制。

具体来说，本发明申请所述的自动化张开织物装置，包括中央风箱和设置在中央风箱两侧的前风箱和后风箱，中央风箱上方开有织物入口，中央风箱底部开有风箱出口，前风箱和后风箱分别开有喷风入口，前风箱和后风箱分别与中央风箱之间设有多扇风窗,每两个风窗之间为通风槽。

进一步的，所述中央风箱和设置在中央风箱两侧的前风箱和后风箱整体呈三角形，其结构设置的目的是使装置内部空间逐渐扩大宽度,令进入的织物在向下移动时能逐渐有足够张开空间。

进一步的，所述的自动化张开织物装置，所述中央风箱的织物入口逐渐由入口的圆形过渡成较扁的椭圆形,目的是有利绳状织物可逐渐变成张开状态。

进一步的，所述的自动化张开织物装置，所述中央风箱的厚度在底部开始逐步收细,逐渐过渡为狭窄的风箱出口,目的是让张开了的织物在经过风箱出口，离开中央风箱时能保持张开状态。

更进一步的，所述风箱出口的末端形成一个狭长的出口通道,目的是让张开了的织物排出,并帮助保持张开状态,以方便织物函接下游处理工序。

进一步的，所述的自动化张开织物装置，所述风窗的大小和通风槽的角度沿着中线左右镜象对称,目的是要依靠每扇风窗之间的通风槽的角度,来控制从喷风入口进入的喷风所吹袭绳状织物表面的角度,以达到更理想的张开效果。

本发明申请所述的自动化张开织物装置，所述风箱前后亦各有一个进口让喷气进入,喷气再经过一扇特别尺寸和角度设计的内部风窗,从前方和后方吹袭绳状织物的表面来产生拖曳力,使织物左右张开。而喷气则是由适当风量和风力的风泵供应。风箱底部设有一个狭长出口,是让张开了的织物排出,以便织物函接下游处理工序。

附图说明

图1是本发明申请所述的自动化张开织物装置的外形结构；图2是本发明申请所述的自动化张开织物装置前风箱的剖示图；图3是本发明申请所述的自动化张开织物装置风箱的侧面剖示图；其中，1为自动化张开织物装置、2为织物入口、3为中央风箱、4为后风箱、5为前风箱、6为喷风入口、7为风箱出口、8为风窗、9为通风槽、10为出口通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明申请所述的技术方案进行非限制性的描述。

如图1所示，本发明申请所述的自动化张开织物装置1是一个三角形的风箱,其结构设置的目的是使装置内部空间逐渐扩大宽度,令进入的织物在向下移动时能逐渐有足够的张开空间。风箱的中间部分是中央风箱3,织物的头端从中央风箱3上方的织物入口2进入,织物入口2逐渐由入口的圆形过渡成较扁的椭圆形,目的是有利绳状织物可逐渐变成张开状态，而织物的进入速度可由染布机的喷嘴拖曳力来控制，中央风箱3的前后分别装有后风箱4和前风箱5，后风箱4和前风箱5分别设有喷风入口6，让喷风进入风箱。

中央风箱3的厚度在底部开始逐步收细,变成一度狭窄的风箱出口7,目的是让张开了的织物在经过风箱出口7、离开中央风箱3时能保持张开状态。而从图2和图3可见，前风箱5与中央风箱3之间设有多扇风窗8,风窗8的大小和通风槽9的角度沿着中线左右镜象对称,目的是要依靠每扇风窗8之间的通风槽9的角度,来控制从喷风入口6进入的喷风所吹袭绳状织物表面的角度,以达到更理想的张开效果。后风箱4亦设有同样的风窗8，令绳状织物前后两面都是接受同样的喷风,以利向左右张开。

如图3所示，风箱底部的风箱出口7形成一个狭长的出口通道10,目的是让张开了的织物排出,并帮助保持张开状态,以方便织物函接下游处理工序。整个风箱的大小尺寸,形状及结构不限，用料亦不限。同样地，风窗8的大小、设置数量以及通风槽9的角度不限,均以能实际配合有效张开织物作考虑。在此实施例中,自动化张开织物装置1是曾经应用有限单元流体力学模拟软件来作多番运算,以测定设计的尺寸、形状数据。

应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似元件的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

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