一种酸性染料及其制备方法与流程

本申请涉及染料制备的领域，更具体地说，它涉及一种酸性染料及其制备方法。

背景技术：

裘皮，是由带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料；常见有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。

随着生活水平的提高，人们越来越注重审美与品位，裘皮虽然自身具有良好的美观性，但是动物毛皮本身不具有珠光效果，衣物在制作过程中为了达到珠光的目的，经常会在动物皮毛表面将亮片编制在动物皮毛上，从而达到珠光美观的效果，但是在编制过程中容易损坏动物皮毛，并且衣物经多次水洗之后，编制的亮片容易脱落，使得裘皮的美观效果受到影响。

技术实现要素：

为了使染料具有珠光、珠光耐水洗牢度强的优点，本申请提供一种酸性染料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种酸性染料，采用如下的技术方案：

一种酸性染料，所述酸性染料由包含以下重量份的原料制成：底色染料35-45份、助剂10-15份、水60-75份、增稠剂1-5份、分散剂1-5份、改性云母片微胶囊颗粒5-10份；所述改性云母片微胶囊颗粒的壁材主要由松香和光扩散剂制成，芯料主要由改性云母片制成。

通过采用上述技术方案，利用底色染料和助剂相配合，使得底色染料均匀的分散，并且使染料具有较好的匀染性、缓染性，并且能够更好的上色；改性云母片微胶囊颗粒与分散剂相配合，使得改性云母片微胶囊颗粒在染料中均匀的分散；改性云母片微胶囊颗粒的壁材由松香和光扩散剂制成，松香成膜效果较好，利用松香和光扩散剂的配合使得改性云母片微胶囊颗粒的壁材能够更好的折射、反射光，使较多、较强的光线到达改性云母片表面，利用改性云母片对光的折射和反射性能，能够使得裘皮衣物更好的折射出光线，使得裘皮表面达到珠光的效果，并且不会对皮毛产生危害；利用助剂、增稠剂和改性云母片微胶囊颗粒相配合，使得改性云母片微胶囊颗粒更好的与底色染料相粘结并且能够更加稳定的结合在皮毛表面，改性云母片微胶囊颗粒耐水洗性能好，能够长效保证珠光效果。

松香不溶于酸和水，并且松香中含有较多的松香酸，利用松香制成微胶囊颗粒的壁材使得改性云母片能够更好的保存在染液中，不会被染液的颜色所影响，并且松香成膜后松香表面与底色染料之间存在静电斥力，松香表面的阴离子基团能够与动物皮毛蛋白质纤维上的氨基或者酰胺基相结合，从而使得改性云母片微胶囊颗粒更稳定的附着在裘皮表面，在助剂的配合下，能够增强改性云母片微胶囊颗粒的耐水洗牢度，从而达到长效反光的效果。

优选的，所述光扩散剂由重量比为3:2的pmma微球和纳米碳酸钙组成。

通过采用上述技术方案，由于松香自身颜色偏黄色，则虽然松香膜透明、透光，但是效果不佳，利用松香和光扩散剂相配合，能够增加松香膜的透光率；pmma微球与纳米碳酸钙相配合，一方面使得松香膜颜色变得纯白透明，另一方面使得松香膜具有良好的透光性、分散性、热稳定性以及流平性。

pmma微球为具有比表面积大、分散性好、耐高温、粒径均匀的优点，纳米碳酸钙具有良好的透明性、色泽度；利用pmma微球和纳米碳酸钙相配合作为光扩散剂使得改性云母片能够反射和透射出均匀的光线，避免出现裘皮部分位置珠光明显，部分位置珠光不明显的问题，导致裘皮衣物的视觉效果受影响；同时pmma微球利用其较大的比表面积，相邻的pmma微球能够分享光线，在部分裘皮衣物不与光线直接接触时，部分pmma微球靠反射和折射相邻pmma微球的光线而使得内部的改性云母片具有良好的反光效果，从而使得裘皮具有良好的珠光效果。

优选的，所述改性云母片由云母粉和包覆在云母粉外层的二氧化钛制成，二氧化钛与云母粉重量比为1:7。

通过采用上述技术方案，云母粉是一种层状结构的硅酸盐，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，云母粉自身具有良好的玻璃光泽、耐高温性能，并且具有良好的附着力；利用云母粉外层包覆二氧化钛，入射光在二氧化钛层表面时大部分反射，部分光线穿透二氧化钛层，而在二氧化钛与云母界面处再反射，平行的反射光之间产生光的干涉现象，带来“珠光色彩”的视觉效应；同时金属氧化物良好的光透射性，使得云母粉具有更好的白度和光透射性，并且二氧化钛能够更好的将云母粉分散，避免云母粉出现团聚的现象。

限定二氧化钛和云母粉的重量比使得二氧化钛包覆的云母粉能够更好的反射光线，使得裘皮衣物的珠光效果更好；同时裘皮涂覆染料之后，裘皮经阳光照射不仅具有珠光的效果，还能够起到杀菌作用，避免皮毛间隙位置处沾附有细菌和微生物。

优选的，所述助剂由重量比为1:1的匀染剂、助溶剂组成。

通过采用上述技术方案，利用匀染剂、助溶剂相配合制得染料，使得染料在对裘皮进行染色时，具有良好的缓染、移染效果，并且能够保证皮毛的柔顺程度，避免底色染料对动物皮毛产生伤害，使得皮毛变硬；同时能够保证染料的溶解度，避免染料出现沉淀的情况。

优选的，所述匀染剂选用匀染剂ren、匀染剂nd-88中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，匀染剂ren和匀染剂nd-88均为两性匀染剂，两性匀染剂耐水洗能良好，并且耐酸碱，对动物皮毛具有良好的上色效果；其中匀染剂ren在染色初期与染料分子形成阴离子型结合体，对蛋白纤维具有亲和力，使染料分子吸附在蛋白纤维表面，并向纤维内部渗透和扩散，随着染色的进行，结合体逐渐分离，从而延长染料的上染时间，匀染剂ren与助溶剂相配合，保证染料能够对裘皮均匀的上染，避免染料在上染过程中出现沉淀，并且有利于匀染和提高染料的利用率。

匀染剂nd-88具有良好的匀染性，可以避免染色过程中动物皮毛受损，同时提高匀染效率；匀染剂nd-88与柔顺剂相配合使得染色过程中包覆动物皮毛不受底色染料的影响，从而使裘皮具有更好的柔软度。

优选的，所述分散剂由重量比为2:3的分散剂iw和木质素磺酸钠组成。

通过采用上述技术方案，分散剂iw与木质素磺酸钠相配合，使得底色染料分布的更加均匀，并且能够使得改性云母片微胶囊颗粒更加均匀的分散在染料中，保证裘皮衣物在上染的过程中，分散均匀的改性云母片微胶囊颗粒具有较高的光折射效果，从而使得衣物展现的珠光度更好。

第二方面，本申请提供一种酸性染料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种酸性染料的制备方法，包括以下步骤：

s1、称取底色染料、助剂和水总量2/3的水在500-650r/min的转速下搅拌25-35min，制得初混料；

s2、称取增稠剂和水总量1/3的水一同添加到s1制得的初混料中，继续搅拌5-10min，制得混合料；

s3、称取分散剂和改性云母片微胶囊颗粒置于s2制得的混合料中，以400-500r/min的速度搅拌3-5min，然后以200-300r/min的转速搅拌15-20min，制得酸性染料液体；

s4、将s3制得的酸性染料液体经干燥粉碎后制得酸性染料成品。

通过采用上述技术方案，利用底色染料、助剂和水相配合，使得底色染料更加均匀的分散在染料中，能够保证更好的上染效果、避免动物皮毛因染料而受损；配合增稠剂、分散剂使得改性云母片微胶囊颗粒均匀的分散在染料中，并且利用助剂和增稠剂相配合使得改性云母片微胶囊颗粒与动物皮毛蛋白质纤维相结合，保证改性云母片微胶囊颗粒的耐水洗牢度，从而使裘皮衣物长时间具有珠光效果。

优选的，s3中改性云母片微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s31、按重量比3:1称取松香和富马酸，将二者置于200-220摄氏度的条件下反应1-2h，制得富马海松酸；

s32、取5份s11制备的富马海松酸与15-25份的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度至70-80摄氏度、80-150r/min的速度下搅拌10-15min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s33、取5份s12制得的富马海松酸酰氯、3-5份光扩散剂一同置于3-8份的邻苯二甲酸二丁酯中，制得油溶液；将油溶液、5-8份芯料一同分散到140-170份浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加4-8份乳化剂，在18-25摄氏度、600-1000r/min的条件下进行搅拌，制得乳化液；

s34、向s13制得的乳化液中添加40-65份的水溶性单体二乙烯三胺，以500-700r/min的速度搅拌15-25min，制得改性云母片微胶囊溶液；经冷冻干燥、粉碎后制得改性云母片微胶囊颗粒。

通过采用上述技术方案，松香与富马酸在高温状态下发生双烯加成反应，制得的富马海松酸分子中含有三个羧基，经过酰氯化反应后，得到富马海松酸酰氯分子中含有三个酰氯基团，在高温水浴作用下，使得驸马海松酸与亚硫酰氯发生酰氯化反应，然后经过减压蒸馏，回收过量的亚硫酰氯，然后制得富马海松酸酰氯；利用富马海松酸酰氯、光扩散剂和邻苯二甲酸二丁酯制得油溶液，使得壁材的成膜效果较好，并且壁材中的光扩散剂能够较强的透射入射光，还能够增强与改性云母片的白度，使的裘皮衣物具有良好的珠光效果。

优选的，s33中的芯料采用如下方法制备而成：

s331、称取50份云母粉和350份去离子水经搅拌后制得悬浊液，然后转入烧瓶中，升温至85-95摄氏度，添加25-30份尿素、在200-350r/min的速度下进行搅拌20-35min，制得搅拌液；

s332、将s331制得的搅拌液调节ph值在1.7-2.5范围内，继续搅拌1-1.5h；然后加入90-100份质量分数为10％的钛盐溶液,继续反应25-35min；冷却至室温,经抽滤、洗涤至中性后,在110℃下干燥1-2h制得干粉；

s333、将干粉转移至马弗炉中在700-900摄氏度条件下煅烧20-45min，冷却至室温，制得芯料。

通过采用上述技术方案，利用天然云母粉作为基材，在云母粉的外层包覆有二氧化钛，使的云母粉具有较高的白度、色泽，利用二氧化钛与壁材的光扩散剂相配合使得云母粉的白度变高，能够使裘皮衣物的珠光效果明显，同时更好的对入射光进行反射。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、底色染料和助剂相配合，使得底色染料均匀的分散，并且使染料具有较好的匀染性、缓染性，并且能够更好的上色；改性云母片微胶囊颗粒与分散剂相配合，使得改性云母片微胶囊颗粒在染料中均匀的分散；改性云母片微胶囊颗粒的壁材由松香和光扩散剂制成，松香成膜效果较好，利用松香和光扩散剂的配合使得改性云母片微胶囊颗粒的壁材能够更好的折射、反射光，使较多、较强的光线到达改性云母片表面，利用改性云母片对光的折射和反射性能，能够使得裘皮衣物更好的折射出光线，使得裘皮表面达到珠光的效果，并且不会对皮毛产生危害；利用助剂、增稠剂和改性云母片微胶囊颗粒相配合，使得改性云母片微胶囊颗粒更好的与底色染料相粘结并且能够更加稳定的结合在皮毛表面，改性云母片微胶囊颗粒耐水洗性能好，能够长效保证珠光效果。

2、pmma微球和纳米碳酸钙相配合作为光扩散剂使得改性云母片能够反射和透射出均匀的光线，避免出现裘皮部分位置珠光明显，部分位置珠光不明显的问题，导致裘皮衣物的视觉效果受影响；同时pmma微球利用其较大的比表面积，相邻的pmma微球能够分享光线，在部分裘皮衣物不与光线直接接触时，部分pmma微球靠反射和折射相邻pmma微球的光线而使得内部的改性云母片具有良好的反光效果，从而使得裘皮具有良好的珠光效果。

3、限定二氧化钛和云母粉的重量比为1:7，使得二氧化钛包覆的云母粉能够更好的反射光线，使得裘皮衣物的珠光效果更好；同时裘皮涂覆染料之后，裘皮经阳光照射不仅具有珠光的效果，还能够起到杀菌作用，避免皮毛间隙位置处沾附有细菌和微生物。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

芯料的制备例

以下芯料中的云母粉购买于灵寿县太矿产品加工厂，货号ev-102；尿素购买于常州蓝亚新材料科技有限公司，总氮含量≧46％；其他原料和设备均为普通市售。

制备例1：芯料采用如下方法制备而成：

s331、称取5kg云母粉和35kg去离子水，将云母粉置于去离子水中在300r/min的转速搅拌10min，制得悬浊液；将悬浊液转入搅拌罐中，升温至92摄氏度，然后添加1.3kg尿素、在310r/min的速度下进行搅拌14min，再添加1.3kg尿素，继续搅拌14min，制得搅拌液；

s332、调节s331制得的搅拌液至ph值为2.1，以310r/min的速度搅拌1.2h；然后加入9.5kg质量分数为10％的四氯化钛溶液,继续反应32min；自然冷却至室温,经抽滤、洗涤至中性后,在110℃下干燥1.6h制得干粉；

s333、将干粉转移至马弗炉中在820摄氏度条件下煅烧35min，自然冷却至室温，制得改性云母片，即为芯料，芯料的粒径为80-100微米。

制备例2

s331、称取5kg云母粉和35kg去离子水，将云母粉置于去离子水中在300r/min的转速搅拌10min，制得悬浊液；将悬浊液转入搅拌罐中，升温至85摄氏度，然后添加1.2kg尿素、在200r/min的速度下进行搅拌10min，再添加1.2kg尿素，继续搅拌10min，制得搅拌液；

s332、调节s331制得的搅拌液至ph值为1.7，以200r/min的速度搅拌1h；然后加入9kg质量分数为10％的四氯化钛溶液,继续反应25min；自然冷却至室温,经抽滤、洗涤至中性后,在110℃下干燥1h制得干粉；

s333、将干粉转移至马弗炉中在700摄氏度条件下煅烧20min，自然冷却至室温，制得改性云母片，即为芯料，芯料的粒径为80-100微米。

制备例3

s331、称取5kg云母粉和35kg去离子水，将云母粉置于去离子水中在300r/min的转速搅拌10min，制得悬浊液；将悬浊液转入搅拌罐中，升温至95摄氏度，然后添加1.5kg尿素、在350r/min的速度下进行搅拌19min，再添加1.5kg尿素，继续搅拌19min，制得搅拌液；

s332、调节s331制得的搅拌液至ph值为2.5，以350r/min的速度搅拌1.5h；然后加入10kg质量分数为10％的四氯化钛溶液,继续反应35min；自然冷却至室温,经抽滤、洗涤至中性后,在110℃下干燥2h制得干粉；

s333、将干粉转移至马弗炉中在900摄氏度条件下煅烧45min，自然冷却至室温，制得改性云母片，即为芯料，芯料的粒径为80-100微米。

云母片微胶囊颗粒的制备例

以下云母片微胶囊颗粒中的松香购买于江西华锦新材料有限公司，型号sx1；富马酸购买于安徽沐康食品有限公司的食品级富马酸；亚硫酰氯购买于国药集团；pmma微球购买于东莞市科迈新材料有限公司，型号km-500；纳米碳酸钙购买于灵寿县太矿产品加工厂，粒度325目；邻苯二甲酸二丁酯购买于西安天茂化工有限公司，分析纯；十二烷基苯磺酸钠购买于济南贝亚特化工科技有限公司，型号为60％；二乙烯三胺购买于郑州麒祥化工有限公司，含量99.8％；其他原料及设备均为普通市售。

制备例4：云母片微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s31、称取6kg松香，2kg富马酸，将松香与富马酸置于反应烧瓶中在210摄氏度的条件下反应1.6h，制得富马海松酸；

s32、取5kgs11制备的富马海松酸与20kg的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度76摄氏度的条件下，以120r/min的速度下搅拌12min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s33、称取1.6kg纳米碳酸钙置于球磨机研磨至粒径为100-150nm；取5kgs12制得的富马海松酸酰氯、2.4kg的pmma微球和研磨后的纳米碳酸钙一同置于5kg的邻苯二甲酸二丁酯中，在500r/min的速度下搅拌20min，制得油溶液；将制得的油溶液、6kg制备例1制备的芯料一同分散到160kg浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加6kg十二烷基苯磺酸钠，在21摄氏度、850r/min的条件下搅拌45min，制得乳化液；

s34、向s13制得的乳化液中添加54kg的水溶性单体二乙烯三胺，以620r/min的速度搅拌20min，制得改性云母片微胶囊溶液；在-40摄氏度的条件下冷冻干燥24h，制得改性云母片微胶囊颗粒，壁材与芯料的重量比为1:6。

制备例5：云母片微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s31、称取6kg松香，2kg富马酸，将松香与富马酸置于反应烧瓶中在200摄氏度的条件下反应1h，制得富马海松酸；

s32、取5kgs11制备的富马海松酸与15kg的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度70摄氏度的条件下，以80r/min的速度下搅拌10min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s33、称取1.2kg纳米碳酸钙置于球磨机研磨至粒径为100-150nm，取5kgs12制得的富马海松酸酰氯、1.8kg的pmma微球和研磨后的纳米碳酸钙一同置于5kg的邻苯二甲酸二丁酯中，在500r/min的速度下搅拌20min，制得油溶液；将制得的油溶液、5kg制备例2制备的芯料一同分散到140kg浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加4kg十二烷基苯磺酸钠，在18摄氏度、600r/min的条件下搅拌45min，制得乳化液；

s34、向s13制得的乳化液中添加40kg的水溶性单体二乙烯三胺，以500r/min的速度搅拌15min，制得改性云母片微胶囊溶液；在-40摄氏度的条件下冷冻干燥24h，制得改性云母片微胶囊颗粒，壁材与芯料的重量比为1:7。

制备例6：云母片微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s31、称取6kg松香，2kg富马酸，将松香与富马酸置于反应烧瓶中在220摄氏度的条件下反应2h，制得富马海松酸；

s32、取5kgs11制备的富马海松酸与25kg的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度80摄氏度的条件下，以150r/min的速度下搅拌15min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s33、称取2kg纳米碳酸钙置于球磨机研磨至粒径为100-150nm，取5kgs12制得的富马海松酸酰氯、3kg的pmma微球和研磨后的纳米碳酸钙一同置于5kg的邻苯二甲酸二丁酯中，在500r/min的速度下搅拌20min，制得油溶液；将制得的油溶液、8kg制备例3制备的芯料一同分散到170kg浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加8kg十二烷基苯磺酸钠，在25摄氏度、1000r/min的条件下搅拌45min，制得乳化液；

s34、向s13制得的乳化液中添加65kg的水溶性单体二乙烯三胺，以700r/min的速度搅拌25min，制得改性云母片微胶囊溶液；在-40摄氏度的条件下冷冻干燥24h，制得改性云母片微胶囊颗粒，壁材与芯料的重量比为1:8。

实施例

以下实施例中的蓝色染料购买于济南中亚颜料有限公司，型号6b；黄色染料购买于河南有优扬化工产品有限公司，型号g；橙色染料购买于鸡泽县淄泽化工有限公司，型号g；匀染剂ren和匀染剂nd-88购买于杭州多恩纺织科技有限公司，型号分别为ren和nd-88；海藻酸钠购买于深圳拓建生物科技有限公司；分散剂iw购买于南通桑达化工有限公司，型号iw；木质素磺酸钠购买于西安天茂化工有限公司，含量85％。

实施例1：一种酸性染料采用如下方法制备而成：

s1、称取底色染料40kg、助剂12kg和46kg的水，底色染料为黄色染料，将底色染料、助剂和水在580r/min的转速下搅拌32min，制得初混料；助剂由重量比为1:1的匀染剂、助溶剂组成；匀染剂为匀染剂ren；助溶剂为乙酸乙酯；

s2、称取3kg增稠剂和23kg的水，增稠剂为海藻酸钠，将海藻酸钠置于水中以300r/min的转速搅拌10min制得海藻酸钠溶解液；将海藻酸钠溶解液添加到s1制得的初混料中，以580r/min的速度搅拌8min，制得混合料；

s3、称取3kg分散剂和8kg制备例4制备的改性云母片微胶囊颗粒一同置于s2制得的混合料中，以460r/min的速度搅拌4min，然后以260r/min的转速搅拌18min，制得酸性染料液体；分散剂由重量比为2:3的分散剂iw和木质素磺酸钠组成；

s4、将s3制得的酸性染料液体在70摄氏度的条件下干燥6h后粉碎制得酸性染料成品。

实施例2：一种酸性染料采用如下方法制备而成：

s1、称取底色染料35kg、助剂10kg和40kg的水，底色染料为橙色染料，将底色染料、助剂和水在500r/min的转速下搅拌25min，制得初混料；助剂由重量比为2:1的匀染剂、助溶剂组成；匀染剂为匀染剂dn-88；助溶剂为n-甲基-2-吡咯烷酮；

s2、称取1kg增稠剂和20kg的水，增稠剂为羧甲基纤维素钠，将羧甲基纤维素钠置于水中在55摄氏度、300r/min的条件下搅拌10min制得羧甲基纤维素钠溶解液；将羧甲基纤维素钠溶解液添加到s1制得的初混料中，以500r/min的速度搅拌5min，制得混合料；

s3、称取1kg分散剂和5kg制备例5制备的改性云母片微胶囊颗粒一同置于s2制得的混合料中，以400r/min的速度搅拌3min，然后以200r/min的转速搅拌15min，制得酸性染料液体；分散剂由重量比为3:2的分散剂iw和木质素磺酸钠组成；

s4、将s3制得的酸性染料液体在70摄氏度的条件下干燥6h后粉碎制得酸性染料成品。

实施例3：一种酸性染料采用如下方法制备而成：

s1、称取底色染料45kg、助剂15kg和50kg的水，底色染料为蓝色染料，将底色染料、助剂和水在650r/min的转速下搅拌35min，制得初混料；助剂由重量比为1:2的匀染剂、助溶剂组成；匀染剂有重量比为1:1的匀染剂ren和匀染剂nd-88组成；助溶剂为甲苯；

s2、称取5kg增稠剂和25kg的水，增稠剂为玉米淀粉，将玉米淀粉置于水中以300r/min的转速搅拌10min制得玉米淀粉溶解液；将玉米淀粉溶解液添加到s1制得的初混料中，以650r/min的速度搅拌10min，制得混合料；

s3、称取5kg分散剂和10kg制备例6制备的改性云母片微胶囊颗粒一同置于s2制得的混合料中，以500r/min的速度搅拌5min，然后以300r/min的转速搅拌20min，制得酸性染料液体；分散剂由重量比为1:1的分散剂iw和木质素磺酸钠组成；

s4、将s3制得的酸性染料液体在70摄氏度的条件下干燥6h后粉碎制得酸性染料成品。

底色染料包括但不仅限于黄色染料、橙色染料和蓝色染料。

应用于对比例的制备例

制备例7：本制备例与制备例4的不同之处在于，原料中的芯料为市售云母粉。

制备例8：本制备例与制备例4的不同之处在于，原料中未添加纳米碳酸钙和pmma微球。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例在制备酸性染料的过程中：s3、称取3kg分散剂和8kg制备例1制备的改性云母片一同置于s2制得的混合料中，以460r/min的速度搅拌4min，然后以260r/min的转速搅拌18min，制得酸性染料液体；分散剂由重量比为2:3的分散剂iw和木质素磺酸钠组成。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中的改性云母片微胶囊颗粒选用制备例7制备的改性云母片微胶囊颗粒。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中的改性云母片微胶囊颗粒选用制备例8制备的改性云母片微胶囊颗粒。

对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加匀染剂。

对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加分散剂iw和木质素磺酸钠。

性能检测试验

1、酸性染料的移染性测定

分别采用实施例1-3以及对比例1-5的制备方法制备酸性染料，按照gb/t21880-2008酸性染料移染性的测定检测实施例1-3以及对比例1-5制备的酸性染料的移染性。

2、酸性染料的匀染性测定

分别采用实施例1-3以及对比例1-5的制备方法制备酸性染料，按照gb/t21881-2015酸性染料移染性的测定检测实施例1-3以及对比例1-5制备的酸性染料的匀染性。

3、裘皮反光性能检测

分别采用实施例1-3以及对比例1-5的制备方法制备酸性染料，选取8张待染色的裘皮，分别采用实施例1-3以及对比例1-5的酸性染料制备酸性染液，酸性染液包含如下原料制成：酸性染料35kg、质量分数为90％的醋酸10kg、水55kg，制得酸性染液；裘皮经喷水后，利用实施例1-3以及对比例1-5制备的酸性染液在70摄氏度的条件下分别对8张裘皮染色45min，染色后水洗三次，经干燥后对裘皮的反光性进行检测；分别将实施例1-3以及对比例1-5染色后的裘皮置于日光下，选90名志愿者对裘皮表面的珠光效果进行评分；然后分别将裘皮置于质量分数为15％的乙醇水溶液中水洗，分别记录水洗15次、30次、60次后裘皮表面的珠光效果。

珠光效果评分标准如下：

7-10分：珠光效果良好，无部分珠光明显、部分珠光不明显位置；

4-7分：珠光效果较差，部分位置无珠光；

0-4份：裘皮表面无珠光。

表1酸性染料性能检测表

结合实施例1-3和对比例1-5并结合表1可以看出，对比例1制备的酸性染料原料中的改性云母片未包覆有松香和光扩散剂制备的壁材，相比于实施例1，对比例1制备的酸性染料的匀染性和移染性均低于实施例1制备的酸性染料的匀染性和移染性，说明改性云母片微胶囊颗粒对染料的匀染性和移染性有影响；并且对比例1制备的酸性染料无论在水洗0次、15次、30次、60次后的珠光评分分数均小于实施例1制备的酸性染料的珠光分数，说明改性云母片没有松香和光扩散剂作为壁材包裹，改性云母片的表面容易被染料染色，使得改性云母片的白度和反光性能变差，从而影响裘皮表面的反光效果；同时说明松香作为壁材能够与皮毛蛋白质纤维之间相连接，使得改性云母片不仅仅靠染料的粘结力附着在裘皮表面，保证在多次水洗后，改性云母片微胶囊颗粒仍然附着在裘皮表面，从而使得裘皮表面具有长时间的珠光效果。

对比例2中的云母粉未经过改性，直接作为微胶囊颗粒的芯料制得云母片微胶囊颗粒，相比于实施例1，对比例2制备的酸性染料无论在水洗0次、15次、30次、60次后的珠光评分分数均小于实施例1制备的酸性染料的珠光分数，说明没有经过改性的云母粉其白度、透光性和反光性均较差，从而使得裘皮表面的珠光效果评分分数较低，而本申请通过二氧化钛包裹云母粉，能够使得入射光在二氧化钛层表面大幅反射，穿透二氧化钛层到达云母粉上后，云母粉进一步进行反射，从而利用平行的反射光之间的叠加效应使得裘皮表面的珠光效果更好。

对比例3的制备例4中原料中未添加纳米碳酸钙和pmma微球，相比于实施例1，对比例3制备的酸性染料的匀染性和移染性均低于实施例1制备的酸性染料的匀染性和移染性，说明纳米碳酸钙和pmma微球相配合对染料的匀染性和移染性有影响；并且对比例3制备的酸性染料无论在水洗0次、15次、30次、60次后的珠光评分分数均小于实施例1制备的酸性染料的珠光分数，说明利用pmma微球和纳米碳酸钙相配合作为光扩散剂使得改性云母片能够反射和透射出均匀的光线，避免出现裘皮部分位置珠光明显，部分位置珠光不明显的问题，并且纳米碳酸钙与松香相配合，使得改性云母片微胶囊颗粒更好的结合在皮毛蛋白纤维上，使得裘皮表面具有良好珠光效果，同时使得裘皮表面经长时间多次水洗之后仍然具有良好的珠光效果。

对比例4原料中未添加匀染剂，相比于实施例1，对比例4制备的酸性染料的匀染性和移染性均低于实施例1制备的酸性染料的匀染性和移染性，说明匀染剂在染色初期能够更好的与染料分子形成阴离子型结合体，对蛋白纤维具有亲和力，使染料分子吸附在蛋白纤维表面，并向纤维内部渗透和扩散，随着染色的进行，结合体逐渐分离，从而延长染料的上染时间，保证酸性染料的匀染性和移染性；并且匀染剂对裘皮珠光效果有影响。

对比例5原料中未添加分散剂iw和木质素磺酸钠，相比于实施例1，对比例5制备的酸性染料的匀染性和移染性均低于实施例1制备的酸性染料的匀染性和移染性，说明分散剂iw和木质素磺酸钠相配合能够促进底色染料更好的分散，使得制得的酸性染料具有良好的匀染性和移染性；并且对比例5制备的酸性染料无论在水洗0次、15次、30次、60次后的珠光评分分数均小于实施例1制备的酸性染料的珠光分数，说明分散剂iw与木质素磺酸钠相配合，使得底色染料分布的更加均匀，并且能够使得改性云母片微胶囊颗粒更加均匀的分散在染料中，保证裘皮衣物在上染的过程中，分散均匀的改性云母片微胶囊颗粒具有较高的光折射效果，从而使得衣物展现的珠光度更好。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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