一种裘皮染料及其制备方法与流程

2021-01-13 12:01:00|

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本申请涉及印染领域，更具体地说，它涉及一种裘皮染料及其制备方法。

背景技术：

裘皮，是由带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料；常见有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。

裘皮衣服在放置过程中，由于皮毛表面容易沾附有外界环境中的灰尘，而外界环境中的灰尘主要是霉菌等物质，因此霉菌容易沾附在裘皮衣服表面，当在南方夏季对裘皮衣服进行储存时，由于空气中的湿度较大，则裘皮衣物表面的霉菌会在潮湿环境中大量繁殖，由于南方冬季较短，裘皮衣物会储存较长的时间，则大量繁殖的霉菌长期依附于裘皮面料表面，会使得裘皮的蛋白质纤维变硬损坏。

去除霉菌最好的方式的高温水洗，但是裘皮在高温水洗过程中会破坏皮毛的蛋白质结构，并且使得皮毛出现缩水的现象；若是采用肥皂浸泡清洗，碱性的肥皂水溶液会影响裘皮的质地；一般是采用乙醇水溶液对裘皮衣物进行清洗，保护皮毛不受损伤，但是乙醇水溶液对霉菌并不具有消毒作用，从而不便于裘皮衣物表面霉菌物质的清理。

技术实现要素：

裘皮在清洗过程中，为了对裘皮表面产生的霉菌进行高效去除，本申请提供一种裘皮染料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种裘皮染料，采用如下的技术方案：

一种裘皮染料，所述染料由包含以下重量份的原料制成：底色染料30-45份、助剂10-15份、水60-72份、除菌组合物微胶囊颗粒5-10份、纳米银粉1-2份、硝酸1-3份、二氧化硅1-3份、增稠剂1-5份。

通过采用上述技术方案，利用底色染料、助剂和水相配合，使得染料具有良好的上色效果，匀染性较好并且具有较好的缓染性；当裘皮清洗过程中，染料中添加的除菌组合物微胶囊颗粒壁材破裂缓慢释放内部的除菌组合物，除菌组合物在乙醇水溶液中溶解从而高效去除裘皮表层的霉菌，同时还有去除霉味的效果。

将二氧化硅置于硝酸中，硝酸进入至二氧化硅的多孔结构中，然后添加纳米银粉均匀的分散在二氧化硅的孔结构中，硝酸与纳米银粉反应生成硝酸银和气体，硝酸银中的银离子位于二氧化硅的孔结构中；由于二氧化硅具有较强的吸水性，裘皮衣物在放置过程中，空气中的水分子会被吸入至二氧化硅的孔结构，裘皮衣物表面不会潮湿，从而避免霉菌在裘皮表面生长繁殖；当霉菌通过二氧化硅的孔结构进入二氧化硅内部时，二氧化硅内部的银离子对霉菌起到杀菌的作用，在衣物储藏期从抑制霉菌的生长以及杀菌的方式来达到消灭裘皮表面的霉菌的目的。

当裘皮衣物在清洗过程中，染料中部分银离子会扩散到乙醇水溶液中，银离子在裘皮清洗过程中起到二次杀菌的作用，由于二氧化硅包裹银离子在染料中分布均匀，则裘皮衣物在清洗过程中银离子会缓慢释放，从而达到长效杀菌的目的；利用乙醇水溶液中的银离子和除菌组合物相配合对裘皮衣物表面的霉菌具有良好的清理效果。

优选的，所述除菌组合物微胶囊颗粒的壁材主要由松香制成，芯料由重量比为9:3:1:1:1的水、硅藻土、苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物制成；壁材和芯料的质量比为1:6。

通过采用上述技术方案，松香不溶于水和酸，利用松香制备的微胶囊壁材能够更好的保护除菌组合物在裘皮染料中不被染料所影响，并且松香溶于乙醇，当对衣物进行清洗过程中，裘皮置于乙醇水溶液中进行清洗，裘皮与乙醇相接触，乙醇使得松香壁材产生破裂，从而释放出部分除菌组合物，除菌组合物在乙醇水溶液中能够起到更好的杀菌作用，从而使得裘皮表面的霉菌被高效的去除。

将苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物相配合置于硅藻土的多孔结构中，令硅藻土的多孔结构同时对苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物进行包覆容纳，当对裘皮衣物进行清洗的过程中，苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物在乙醇水溶液中分散溶解，利用苦参提取物中的生物碱和黄酮类物质、茵陈提取物中的绿原酸和对羟基苯乙酮、蒲公英提取物中的蒲公英酚和石竹烯相配合使得裘皮衣物表面的霉菌被有效的去除。

优选的，所述助剂由重量比为1.6:1的匀染剂和固色剂组成。

通过采用上述技术方案，匀染剂和固色剂相配合使得染料具有良好的缓染性、移染性和染色牢度，匀染剂能够使染料缓慢的被裘皮吸附，当染色出现不均匀时，能够促使深色部分染料向浅色位置移动，最后达到匀染的效果；固色剂能够使染料与皮毛纤维之间“架桥”形成化合物，同时与染料分子发生交联反应，使得染料与皮毛纤维更牢固的结合，提高染色牢度，则利用匀染剂和固色剂相配合使得染料具有良好的缓染性、移染性和染色牢度。

固色剂与增稠剂相配合使得染料在纤维表面形成立体网状薄膜，底色染料封闭在纤维表面，从而增加染料的平滑度，使得裘皮具有良好的柔软性，提高湿牢度；并且薄膜能够有效隔绝霉菌，在清洗裘皮过程中，霉菌与薄膜之间的附着力较小，便于除菌组合物和银离子对霉菌进行有效的去除。

优选的，所述匀染剂由重量比为3:4的甘油聚氧乙烯醚三油酸酯和亚甲基双萘磺酸钠组成；固色剂为氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，甘油聚氧乙烯醚三油酸酯作为非离子型分散剂使得染料对裘皮具有良好的亲和力，染色时具有缓染作用，又具有较强的移染和匀染的效果，使得染料均匀的上色在裘皮表面；亚甲基双萘磺酸钠作为阴离子型分散剂对染料具有良好的分散性能，使得染料具有良好的稳定性，则利用甘油聚氧乙烯醚和亚甲基双萘磺酸钠相配合，使得染料具有良好的稳定性、匀染性和移染性，并且能够使得染料对裘皮上色效果更加均匀。

氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶相配合，使得染料具有很好的固色效果。

优选的，所述增稠剂由重量比为2:3的羧甲基纤维素钠和明胶组成。

通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠和明胶相配合使得染料具有较好的黏性、吸湿性，染色过程中，便于染料对裘皮进行上染，并且羧甲基纤维素钠和明胶相配合能够将底色染料与除菌组合物微胶囊颗粒紧密的连接在一起，使得裘皮的染色效果更好。

明胶和羧甲基纤维素钠溶于水形成凝胶物质，明胶和羧甲基纤维素钠成膜效果较好，具有良好的阻油特性，当裘皮表面沾有油污时，利用明胶和羧甲基纤维素钠制备的染料成膜后能够有效避免油污与裘皮表面相接处，染料能够将油污与裘皮表面相隔离，并且裘皮在清洗过程中，不会对裘皮产生损害，同时还能高效去除油污。

第二方面，本申请提供一种裘皮染料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种裘皮染料的制备方法，包括以下步骤：

s1、按照比例，称取底色染料、助剂、水、除菌组合物微胶囊颗粒、纳米银粉、硝酸、二氧化硅、增稠剂；

s2、将二氧化硅置于硝酸中，然后加入纳米银粉，搅拌10-15min，静置5-10min，制得分散体；

s3、将底色染料、助剂、水总量2/3的水混合搅拌30-45min，然后将除菌组合物微胶囊颗粒添加到s2制得的分散体中，混合搅拌5-10min后，再加入剩余的水、增稠剂继续搅拌3-5min，制得染料液体；

s4、将s3制得的染料液体经干燥粉碎后制得裘皮染料成品。

通过采用上述技术方案，首先使硝酸与二氧化硅相接触，硝酸均匀分布在二氧化硅的孔结构内，然后添加纳米银粉，经搅拌后纳米银粉与硝酸均匀接触，反应生成银离子和气体，气体冲出孔结构的过程中会增大孔隙的直径，使得二氧化硅的孔隙可以容纳更多的银离子，静置过程中使得更多的银离子进入二氧化硅的孔结构中，从而保证裘皮在清洗过程中，银离子可以缓慢释放，具有长效去除霉菌的作用。

底色染料、助剂与部分水相配合，使得染料具有良好的匀染性、移染性和稳定性；配合除菌组合物微胶囊颗粒并限定搅拌时间为5-10min，避免长时间的搅拌破坏除菌组合物微胶囊壁材，添加增稠剂使得染料具有较好的粘结效果和流动性，从而确保染料的上染效果。

优选的，s1中除菌组合物微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s11、按重量比3:1称取松香和富马酸，将二者置于200-220摄氏度的条件下反应1-2h，制得富马海松酸；

s12、取5份s11制备的富马海松酸与15-25份的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度至70-80摄氏度、80-150r/min的速度下搅拌10-15min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s13、取5份s12制得的富马海松酸酰氯置于3-8份的邻苯二甲酸二丁酯中，制得油溶液；将油溶液、5-8份芯料一同分散到140-170份浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加4-8份乳化剂，在18-25摄氏度、600-1000r/min的条件下进行搅拌，制得乳化液；

s14、向s13制得的乳化液中添加40-65份的水溶性单体二乙烯三胺，以500-700r/min的速度搅拌15-25min，制得除菌组合物微胶囊溶液；经冷冻干燥后制得除菌组合物微胶囊颗粒。

通过采用上述技术方案，松香与富马酸在高温状态下发生双烯加成反应，制得的富马海松酸分子中含有三个羧基，经过酰氯化反应后，得到富马海松酸酰氯分子中含有三个酰氯基团，在高温水浴作用下，使得富马海松酸与亚硫酰氯发生酰氯化反应，然后经过减压蒸馏，回收过量的亚硫酰氯，然后制得富马海松酸酰氯；富马海松酸酰氯配合邻苯二甲二丁酯使得壁材强度增高，韧性增强；添加水溶性单体二乙烯三胺使制得的油溶液与芯料在两相界面发生聚合反应，生成聚合物薄膜，包裹芯料。

松香作为壁材包裹芯料，使得芯料能够在染料制备过程中对芯料进行保护，同时染料对裘皮染色结束后，对裘皮进行清洗的过程中，以松香作为壁材的微胶囊能够缓慢释放内部芯料，从而保证芯料能够长时间发挥作用，对裘皮表面的霉菌进行去除。

优选的，s13芯料采用如下方法制备而成：

s131、称取水9份、硅藻土3份、苦参提取物1份、茵陈提取物1份、蒲公英提取物1份；

s132、将苦参提取物、茵陈提取物、蒲公英提取物分别置于水总量1/3的水中进行溶解，经混合后制得混合液；将硅藻土置于混合液中在500-750r/min速度搅拌15-20min，制得芯料。

通过采用上述技术方案，苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物均溶于水，苦参提取物中的苦参碱和黄酮类化合物均匀的分散在苦参水溶液中，茵陈提取物中的绿原酸和对羟基苯乙酮分散在茵陈水溶液中，蒲公英中的有机酸和黄酮类物质分散在蒲公英水溶液中，溶解后的苦参水溶液、茵陈水溶液和蒲公英水溶液混合到一起，利用苦参提取物中的苦参碱、茵陈中和蒲公英中的有机酸相配合，达到综合、广效的抗菌效果；硅藻土对苦参水溶液、茵陈水溶液和蒲公英水溶液进行吸附，从而使得以上的抗菌活性物质能够位于硅藻土内部的多孔结构中，当对裘皮进行清洗时，能够达到缓慢释放抗菌活性物质的目的，从而保证除菌组合物长时间发挥作用，从而达到长效去除裘皮表面的霉菌的效果。

优选的，s3中的底色染料、水、助剂以800-1500r/min的转速进行搅拌，然后添加除菌组合物微胶囊颗粒和s2制得的分散体，以300-450r/min的转速进行搅拌。

通过采用上述技术方案，对底色染料进行高速搅拌便于底色染料和助剂均匀混合，添加除菌组合物微胶囊颗粒和分散体之后，转为低速搅拌，避免搅拌过程中破坏除菌组合物微胶囊壁材使得芯料提前释放，从而影响清洗过程中，裘皮的除菌效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、裘皮衣物在清洗过程中，染料中部分银离子会扩散到乙醇水溶液中，银离子在裘皮清洗过程中起到二次杀菌的作用，由于二氧化硅包裹银离子在染料中分布均匀，则裘皮衣物在清洗过程中银离子会缓慢释放，从而达到长效杀菌的目的；利用乙醇水溶液中的银离子和除菌组合物相配合对裘皮衣物表面的霉菌具有良好的清理效果。

2、苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物相配合置于硅藻土的多孔结构中，令硅藻土的多孔结构同时对苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物进行包覆容纳，当对裘皮衣物进行清洗的过程中，苦参提取物、茵陈提取物和蒲公英提取物在乙醇水溶液中分散溶解，利用苦参提取物中的生物碱和黄酮类物质、茵陈提取物中的绿原酸和对羟基苯乙酮、蒲公英提取物中的蒲公英酚和石竹烯相配合使得裘皮衣物表面的霉菌被有效的去除。

3、明胶和羧甲基纤维素钠溶于水形成凝胶物质，明胶和羧甲基纤维素钠成膜效果较好，具有良好的阻油特性，当裘皮表面沾有油污时，利用明胶和羧甲基纤维素钠制备的染料成膜后能够有效避免油污与裘皮表面相接处，染料能够将油污与裘皮表面相隔离，并且裘皮在清洗过程中，不会对裘皮产生损害，同时还能高效去除油污。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

芯料的制备例

已下芯料中的硅藻土购买于广州益康新材料科技有限公司生产的60目的硅藻土；苦参提取物购买于西安瑞盈生物科技有限公司，苦参碱含量98％；茵陈提取物购买于西安瑞盈生物科技有限公司，含量10:1(％)；蒲公英提取物购买于西安瑞林生物科技有限公司，含量30:1(％)。

制备例1：芯料采用如下方法制备而成：

s131、称取水9kg、硅藻土3kg、苦参提取物1kg、茵陈提取物1kg、蒲公英提取物1kg；

s132、将苦参提取物置于水总量1/3的水中溶解制得苦参提取物水溶液，茵陈提取物置于水总量1/3的水中溶解制得茵陈提取物水溶液，蒲公英提取物置于水总量1/3的水中溶解制得蒲公英提取物水溶液，将苦参提取物水溶液、茵陈提取物水溶液和蒲公英提取物水溶液在300r/min的条件下混合后制得混合液；

s133、将硅藻土置于s132制得的混合液中在680r/min速度下搅拌18min，制得芯料。

制备例2：芯料采用如下方法制备而成：

s131、称取水9kg、硅藻土3kg、苦参提取物1kg、茵陈提取物1kg、蒲公英提取物1kg；

s133、将硅藻土置于s132制得的混合液中在500r/min速度下搅拌15min，制得芯料。

制备例3：芯料采用如下方法制备而成：

s131、称取水9kg、硅藻土3kg、苦参提取物1kg、茵陈提取物1kg、蒲公英提取物1kg；

s133、将硅藻土置于s132制得的混合液中在750r/min速度下搅拌20min，制得芯料。

除菌组合物微胶囊颗粒的制备例

以下除菌组合物微胶囊颗粒中的松香购买于江西华锦新材料有限公司，型号sx1；富马酸购买于安徽沐康食品有限公司的食品级富马酸；亚硫酰氯购买于国药集团；邻苯二甲酸二丁酯购买于西安天茂化工有限公司，分析纯；十二烷基苯磺酸钠购买于济南贝亚特化工科技有限公司，型号为60％；二乙烯三胺购买于郑州麒祥化工有限公司，含量99.8％。

制备例4：除菌组合物微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s11、称取6kg松香，2kg富马酸，将松香与富马酸置于反应烧瓶中在210摄氏度的条件下反应1.6h，制得富马海松酸；

s12、取5kgs11制备的富马海松酸与20kg的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度76摄氏度的条件下，以120r/min的速度下搅拌12min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s13、取5kgs12制得的富马海松酸酰氯置于5kg的邻苯二甲酸二丁酯中，在500r/min的速度下搅拌20min，制得油溶液；将制得的油溶液、6kg制备例1制备的芯料一同分散到160kg浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加6kg十二烷基苯磺酸钠，在21摄氏度、850r/min的条件下搅拌45min，制得乳化液；

s14、向s13制得的乳化液中添加54kg的水溶性单体二乙烯三胺，以620r/min的速度搅拌20min，制得除菌组合物微胶囊溶液；在-40摄氏度的条件下冷冻干燥24h，经粉碎制得除菌组合物微胶囊颗粒，壁材与芯料的重量比为1:6。

制备例5：除菌组合物微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s11、称取6kg松香，2kg富马酸，将松香与富马酸置于反应烧瓶中在200摄氏度的条件下反应1h，制得富马海松酸；

s12、取5kgs11制备的富马海松酸与15kg的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度70摄氏度的条件下，以80r/min的速度下搅拌10min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s13、取5kgs12制得的富马海松酸酰氯置于3kg的邻苯二甲酸二丁酯中，在500r/min的速度下搅拌20min，制得油溶液；将制得的油溶液、5kg制备例2制备的芯料一同分散到140kg浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加4kg十二烷基苯磺酸钠，在18摄氏度、600r/min的条件下搅拌45min，制得乳化液；

s14、向s13制得的乳化液中添加40kg的水溶性单体二乙烯三胺，以500r/min的速度搅拌15min，制得除菌组合物微胶囊溶液；在-40摄氏度的条件下冷冻干燥24h，经粉碎制得除菌组合物微胶囊颗粒，壁材与芯料的重量比为1:6。

制备例6：除菌组合物微胶囊颗粒采用如下方法制备而成：

s11、称取6kg松香，2kg富马酸，将松香与富马酸置于反应烧瓶中在220摄氏度的条件下反应2h，制得富马海松酸；

s12、取5kgs11制备的富马海松酸与25kg的亚硫酰氯混合到一起，在水浴温度80摄氏度的条件下，以150r/min的速度下搅拌15min，经减压蒸馏，制得富马海松酸酰氯；

s13、取5kgs12制得的富马海松酸酰氯置于8kg的邻苯二甲酸二丁酯中，在500r/min的速度下搅拌20min，制得油溶液；将制得的油溶液、8kg制备例3制备的芯料一同分散到170kg浓度为0.5％的nahco3溶液中，添加8kg十二烷基苯磺酸钠，在25摄氏度、1000r/min的条件下搅拌45min，制得乳化液；

s14、向s13制得的乳化液中添加65kg的水溶性单体二乙烯三胺，以700r/min的速度搅拌25min，制得除菌组合物微胶囊溶液；在-40摄氏度的条件下冷冻干燥24h，经粉碎制得除菌组合物微胶囊颗粒，壁材与芯料的重量比为1:6。

实施例

以下原料中的蓝色染料购买于济南中亚颜料有限公司，型号6b；黄色染料购买于河南有优扬化工产品有限公司，型号g；橙色染料购买于鸡泽县淄泽化工有限公司，型号g；纳米银粉购买于惠州市腾辉科技有限公司，粒度1500目；硝酸密度为1.4g/cm³；二氧化硅购买于石家庄安辉化工科技有限公司，目数800目；甘油聚氧乙烯醚三油酸酯购买于上海倍科化工有限公司，型号xpo-4；亚甲基双萘磺酸钠购买于绍兴浙创化工有限公司，型号nno；羧甲基纤维素钠购买于安徽仟顺生物科技有限公司，货号218；明胶购买于深圳拓建生物科技有限公司，货号047；十八胺聚氧乙烯醚购买于江苏省海安石油化工厂，型号1802；十六烷基氯化吡啶购买于武汉拉那白医药化工有限公司，货号llb875212113；匀染剂bof购买绍兴市宇洲化工有限公司，型号b08；还原叫和阿拉伯胶均为普通市售。

实施例1：一种裘皮染料采用如下方法制备而成：

s1、称取底色染料38kg、助剂13kg、水66kg、除菌组合物微胶囊颗粒8kg、纳米银粉1.5kg、硝酸2kg、二氧化硅2kg、增稠剂3kg；底色染料为蓝色染料；助剂由重量比为1.6:1的匀染剂和固色剂组成；匀染剂由重量比为3:4的甘油聚氧乙烯醚三油酸酯和亚甲基双萘磺酸钠组成；固色剂为氯化十六烷基吡啶；增稠剂由重量比为2:3的羧甲基纤维素钠和明胶组成；除菌组合物微胶囊颗粒选用制备例4制备的除菌组合物微胶囊颗粒；将纳米银粉置于球磨机研磨至粒径为50-100nm；

s2、将二氧化硅置于硝酸中，然后加入纳米银粉，在250r/min的条件下搅拌12min，静置8min，制得分散体；

s3、将蓝色染料、甘油聚氧乙烯醚三油酸酯、亚甲基双萘磺酸钠、氯化十六烷基吡啶和44kg的水混合，在1100r/min的转速下搅拌38min，然后将除菌组合物微胶囊颗粒添加到s2制得的分散体中，以420r/min的转速搅拌8min，制得初染液；

s4、将羧甲基纤维素钠置于11kg的水中，在70摄氏度、350r/min的条件下搅拌7min，制得羧甲基纤维素钠水溶液；将明胶置于11kg的水中，在65摄氏度、300r/min的条件下搅拌8min，制得明胶溶液；将羧甲基纤维素钠水溶液和明胶溶液置于s3制得的初染液中在500r/min的条件下搅拌4min，制得染料液体；

s5、将s4制得的染料液体经在70摄氏度的条件下干燥6h，粉碎至粒径为400目，制得裘皮染料成品。

实施例2

s1、称取底色染料30kg、助剂10kg、水60kg、除菌组合物微胶囊颗粒5kg、纳米银粉1kg、硝酸1kg、二氧化硅1kg、增稠剂1kg；底色染料为黄色染料；助剂由重量比为1:2.6的匀染剂和醋酸组成；匀染剂由重量比为3:4的十八胺聚氧乙烯醚和匀染剂bof组成；固色剂为氯化十六烷基吡啶；增稠剂由重量比为2:3的黄原胶和淀粉组成；除菌组合物微胶囊颗粒选用制备例5制备的除菌组合物微胶囊颗粒；

s2、将二氧化硅置于硝酸中，然后加入纳米银粉，在250r/min的条件下搅拌10min，静置10min，制得分散体；

s3、将黄色染料、十八胺聚氧乙烯醚和匀染剂bof、氯化十六烷基吡啶、40kg的水混合，在800r/min的转速下搅拌30min，然后将除菌组合物微胶囊颗粒添加到s2制得的分散体中，以300r/min的速度搅拌5min后，制得初染液；

s4、将黄原胶置于10kg的水中，在70摄氏度、350r/min的条件下搅拌7min，制得黄原胶水溶液；将淀粉置于10kg的水中，在60摄氏度、300r/min的条件下搅拌8min，制得淀粉水溶液；将黄原胶水溶液和淀粉水溶液置于s3制得的初染液中在500r/min的条件下搅拌3min，制得染料液体；

s5、将s4制得的染料液体经在70摄氏度的条件下干燥6h，粉碎至粒径为400目，制得裘皮染料成品。

实施例3

s1、称取底色染料45kg、助剂15kg、水72kg、除菌组合物微胶囊颗粒10kg、纳米银粉2kg、硝酸3kg、二氧化硅3kg、增稠剂5kg；底色染料为橙色染料；助剂由重量比为1.6:1的匀染剂和固色剂组成；匀染剂由重量比为2:3的甘油聚氧乙烯醚三油酸酯和亚甲基双萘磺酸钠组成；增稠剂由重量比为3:4的羧甲基纤维素钠和阿拉伯胶组成；除菌组合物微胶囊颗粒选用制备例6制备的除菌组合物微胶囊颗粒；

s2、将二氧化硅置于硝酸中，然后加入纳米银粉，在250r/min的条件下搅拌15min，静置10min，制得分散体；

s3、将橙色染料、甘油聚氧乙烯醚三油酸酯、亚甲基双萘磺酸钠、48kg的水混合，在1500r/min的转速下搅拌45min，然后将除菌组合物微胶囊颗粒添加到s2制得的分散体中，以450r/min的转速搅拌10min，制得初染液；

s4、将羧甲基纤维素钠置于12kg的水中，在70摄氏度、350r/min的条件下搅拌7min，制得羧甲基纤维素钠水溶液；将阿拉伯胶置于12kg的水中，在65摄氏度、300r/min的条件下搅拌8min，制得阿拉伯胶溶液；将羧甲基纤维素钠水溶液和阿拉伯胶溶液置于s3制得的初染液中在500r/min的条件下搅拌5min，制得制得染料液体；

s5、将s4制得的染料液体经在70摄氏度的条件下干燥6h，粉碎至粒径为400目，制得裘皮染料成品。

以上底色染料包括但不仅限于橙色染料、黄色染料和蓝色染料。

应用于对比例的制备例

制备例7：本制备例与制备例4的不同之处在于，芯料中未添加苦参提取物、茵陈提取物和硅藻土。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加纳米银粉、硝酸。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加纳米银粉和二氧化硅。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加固色剂和增稠剂。

对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加羧甲基纤维素钠和明胶。

对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，裘皮染料的制备方法中：s2、将二氧化硅置于硝酸中，然后加入纳米银粉，在250r/min的条件下搅拌20min，制得分散体；对比例6：本对比例与实施例1的不同之处在于，除菌组合物微胶囊颗粒选用制备例7制备的除菌组合物微胶囊颗粒。

性能检测试验

1、裘皮染料的移染性测定

分别采用实施例1-3以及对比例1-6的制备方法制备裘皮染料，按照gb/t21880-2008裘皮染料移染性的测定检测实施例1-3以及对比例1-6制备的裘皮染料的移染性。

2、裘皮染料的匀染性测定

分别采用实施例1-3以及对比例1-6的制备方法制备裘皮染料，按照gb/t21881-2015裘皮染料移染性的测定检测实施例1-3以及对比例1-6制备的裘皮染料的匀染性。

3、裘皮表面霉菌检测

分别采用实施例1-3以及对比例1-6的制备方法制备裘皮染料，选取9张裘皮，分别采用实施例1-3以及对比例1-6的裘皮染料制备裘皮染液，裘皮染液包含如下原料制成：裘皮染料35kg、质量分数为90％的醋酸10kg、水55kg，制得裘皮染液；裘皮经喷水后，利用实施例1-3以及对比例1-6制备的裘皮染液在70摄氏度的条件下分别对9张裘皮染色45min，染色后水洗三次，经干燥后制得裘皮。

分别将9张裘皮置于25摄氏度，相对湿度70％的环境之中放置30天、60天、120天之后；采用gb4789.15-2010食品微生物学检验霉菌和酵母计数的方法对裘皮表面的霉菌进行检测(稀释度10^-2)，其中样品为：分别称取25g放置30天、60天、120天的裘皮皮毛，检测其霉菌含量，记录数据。

将10g培养好的霉菌斜面加入9ml的无菌生理盐水，用接种环轻轻擦洗斜面表面的孢子，制备菌悬液，振荡摇匀，过滤后将滤液至于50ml的无菌生理盐水中在100r/min的条件下搅拌10min，制得菌液；分别将9张裘皮置于9份菌液中浸泡10min，在28摄氏度，相对湿度55％的条件下培养7天后，将裘皮取出，用乙醇水溶液对裘皮进行清洗，记为第一次清洗数据；清洗后将裘皮置于室温条件下晾干，然后再次置于新的菌液中浸泡10min，在28摄氏度，相对湿度55％的条件下培养7天后，将裘皮取出置于乙醇水溶液中进行清洗，重复上述操作，记录裘皮在清洗30次、60次之后采用gb4789.15-2010食品微生物学检验霉菌和酵母计数的方法对裘皮表面的霉菌进行检测(稀释度10^-2)，记录数据。

表1裘皮染料性能及其裘皮抗菌性能检测表

结合实施例1-3和对比例1-6并结合表1可以看出，对比例1原料中未添加纳米银粉和硝酸，相比于实施例1，对比例1制备的染料的移染性和匀染性较差，说明纳米银粉和硝酸相配合对染料的移染性和匀染性有影响；并且对比例1制备的染料在对裘皮染色后，对比例1的裘皮无论是放置30天、60天、120天后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮放置后的霉菌含量，说明纳米银粉和硝酸的配合具有良好的抗菌效果，能够有效避免裘皮在潮湿环境中霉菌的滋生；对比例1的裘皮无论是清洗后1次、30次、60次后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮清洗后的霉菌数含量，说明纳米银粉和硝酸的配合生成的银离子对裘皮表面的霉菌具有高效清除的作用，并且具有长效除菌的效果。

对比例2原料中未添加纳米银粉和二氧化硅，相比于实施例1，对比例2制备的染料的移染性和匀染性较差，说明纳米银粉和二氧化硅相配合对染料的移染性和匀染性有影响；并且对比例2制备的染料对裘皮染色后，对比例2的裘皮无论是放置30天、60天、120天后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮放置后的霉菌含量，说明纳米银粉和二氧化硅相配合聚具有良好的抗菌效果，能够有效避免裘皮在潮湿环境中霉菌的滋生；对比例2的裘皮无论是清洗后1次、30次、60次后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮清洗后的霉菌数含量，说明纳米银粉和二氧化硅的配合能够对银离子起到包覆容纳中作用，保证裘皮经多次清洗之后仍具有良好的除菌的效果。

对比例3原料中未添加固色剂和增稠剂，相比于实施例1，对比例3制备的染料的移染性和匀染性较差，说明固色剂和增稠剂相配合使染料具有良好的匀染性和移染性；并且对比例3制备的染料对裘皮染色后，对比例3的裘皮无论是放置30天、60天、120天后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮放置后的霉菌含量，说明固色剂和增稠剂相合能够在染料表面形成隔膜，从而避免霉菌在裘皮表面滋生；对比例3的裘皮无论是清洗后1次、30次、60次后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮清洗后的霉菌数含量，说明固色剂与增稠剂形成的隔膜与霉菌的附着力变小，从而便于对裘皮表面的霉菌进行清理，同时隔膜能够对除菌组合物和银离子起到保护作用，保证染料中的除菌组合物和银离子具有长效除菌的作用。

对比例4原料中未添加羧甲基纤维素钠和明胶，相比于实施例1，对比例4制备的染料匀染性和移染性较差，说明羧甲基纤维素钠和明胶相配合对染料的匀染性和移染性有影响；并且对比例4制备的染料对裘皮染色后，对比例4的裘皮无论是放置30天、60天、120天后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮放置后的霉菌含量，对比例4的裘皮无论是清洗后1次、30次、60次后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮清洗后的霉菌数含量；说明羧甲基纤维素钠和明胶相配合使得染料的成膜效果良好，从而能够有效避免霉菌与裘皮表面相接触，使得裘皮在潮湿环境中不易沾有霉菌，霉菌也不容易在裘皮表面生长繁殖，同时便于对裘皮表面的霉菌进行清除。

对比例5在制备裘皮染料的过程中，将二氧化硅置于硝酸中，然后加入纳米银粉，在250r/min的条件下搅拌20min，没有经过静置，直接制得分散体，相比于实施例1，对比例5制备的染料对裘皮染色后，对比例5的裘皮无论是放置30天、60天、120天后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮放置后的霉菌含量，对比例5的裘皮无论是清洗后1次、30次、60次后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮清洗后的霉菌数含量，说明静置过程中能够使得银离子进入二氧化硅的孔结构中，保证在对裘皮清洗的过程中，银离子可以缓慢释放，从而达到长效抗菌的效果。

对比例6的芯料中未添加苦参提取物、茵陈提取物和硅藻土，相比于实施例1，对比例6制备的染料对裘皮染色后，对比例6的裘皮无论是放置30天、60天、120天后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮放置后的霉菌含量，对比例6的裘皮无论是清洗后1次、30次、60次后霉菌数含量均高于实施例1的裘皮清洗后的霉菌数含量；说明苦参提取物中的生物碱和黄酮类物质、茵陈提取物中的绿原酸和对羟基苯乙酮、蒲公英提取物中的蒲公英酚和石竹烯相配合使得裘皮衣物表面的霉菌被有效的去除；硅藻土的添加能够保证染料具有长效除菌的效果。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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