一种带有纤维去除结构的大圆机纱线架的制作方法

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种带有纤维去除结构的大圆机纱线架。

背景技术：

纱架是针织大圆机中常见的组成部件，其上设置有多个纱筒杆，在使用过程中，将纱线筒放置在纱筒杆上，纱线筒上的纱线通过输纱器输送到大圆机中。

现有技术中，可参考授权公告号为cn209619575u的中国实用新型专利，其公开了一种大圆机的纱线架，其包括机架、放置杆和支撑杆，所述放置杆设置在所述机架上；还包括调节机构，所述调节机构包括滑套、连接块和固定件，所述滑套套接在所述放置杆上，且与所述放置杆滑移连接；所述连接块固定连接在所述滑套上，且所述支撑杆设置在所述连接块上；所述固定件设置在所述机架上，且与所述滑套连接。先将滑套在放置杆上滑移，然后再使用固定件对滑套进行固定，连接块的位置就会固定，从而支撑杆的位置就会固定，然后将纱线圈放置在支撑杆上；设置的调节机构能够调节支撑杆的位置，从而提高了纱线架的适用范围。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在使用时将纱线筒放置到于支撑杆上，然后将纱线的一端从纱线筒上拉出，引入大圆机内，大圆机在编织的过程中会将纱线从纱线筒拉出，纱线在绕筒及退筒的过程中会相互摩擦，由于纱线由众多纤维揉捻成股制成，在相互摩擦的过程中，会有一部分纤维从纱线中松脱，并粘黏在纱线上，在纱线被大圆机牵引进去进行编织的过程中，这些纤维会从纱线上脱落，并卡在大圆机的编织机构内，从而容易导致大圆机编织机构出现故障，因此导致大圆机故障率升高，同时这些纤维还容易飘散空气中而对空气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有纤维去除结构的大圆机纱线架，降低了纱线上纤维存在的数量，从而降低了圆机编织机构出现故障的概率，降低了大圆机故障率，同时也降低了这些纤维飘散空气中而对空气造成污染的概率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有纤维去除结构的大圆机纱线架，包括机架、设置在机架上且用于放置纱线筒的支撑杆，所述机架上设置有去除纱线上纤维的去除装置，所述去除装置包括去除盒、去除环、收集组件，所述去除盒设置在机架上且向相对两侧壁上开设有过线孔，所述去除环设置在去除盒内且纱线穿过去除环来去除纱线上的纤维，所述收集组件设置在位于去除环下方的收集盒上且来收集从纱线上掉落的纤维。

通过采用上述技术方案，将纱线筒放置到支撑杆上，然后将纱线的一端穿过去除盒的过线孔进入到去除盒内，然后将纱线穿过去除环，最后纱线从去除盒另一侧的过线孔输出去除盒外，通过去除环对纱线上的纤维进线去除，然后纤维掉落到收集组件中进行收集，以此来降低了纱线上纤维存在的数量，从而降低了圆机编织机构出现故障的概率，降低了大圆机故障率，同时也降低了这些纤维飘散空气中而对空气造成污染的概率。

优选的，所述收集组件包括收集盒、收集板，位于所述去除环下方的去除盒上开设有滑移孔，所述收集盒滑移设置在滑移孔上且来收集纱线上掉落的纤维，所述收集板设置在收集盒上且贴紧在去除盒外侧壁上。

通过采用上述技术方案，纤维掉落到收集盒中进行收集，收集盒中的纤维较多时，拉动收集板带动收集盒从滑移孔上脱离，然后对收集盒进行清理，清理完成后，将收集盒安装到滑移孔上，最后将收集板贴紧在去除盒外侧壁上来对收集盒进行定位。

优选的，所述去除盒顶端呈开口状态，所述去除盒顶端转动设置有盖住去除盒的盖板，所述去除盒上设置有锁定盖板的锁定组件。

通过采用上述技术方案，因为去除环位于去除盒内部，因此将纱线穿过去除环时比较麻烦；打开锁定组件，然后打开盖板，因此即能轻松的将纱线穿过去除环，穿线结束后，关上盖板，最后关上锁紧组件来对盖板进行定位，以此来达到便于将纱线穿过去除环的目的。

优选的，所述锁定组件包括固定板、转动杆、锁定弹簧，所述固定板间隔设置在盖板上，所述去除盒靠近盖板一侧的侧壁上开设有卡接槽，所述转动杆转动设置在固定板上且呈l形并卡接设置在卡接槽上，所述锁定弹簧两端分别与盖板和转动杆连接并始终呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，推动转动杆带动转动杆从卡接槽上脱离，然后即能轻松的打开盖板；盖上盖板，松开转动杆，转动杆在锁定弹簧的作用下卡接到卡接槽上来对盖板进行定位。

优选的，所述过线孔上卡接设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，通过橡胶圈的设置，降低了纱线与过线孔之间的摩擦力，降低了过线孔对纱线的损伤，以此来对纱线起到保护作用。

优选的，所述机架上设置有与去除盒连接的支撑架，所述支撑架上且位于远离支撑杆一侧设置有导向板，所述导向板上设置有供纱线通过的导向孔。

通过采用上述技术方案，将纱线在从去除盒上输出后，穿过导向板上的导向孔来对纱线进行导向，降低了纱线缠绕在一起的概率。

优选的，所述导向板上设置有对纱线进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括定位柱、定压板、动压板、定位板、张紧弹簧，所述定位柱设置在导向板上，所述定压板设置在定位柱上，所述动压板沿定位柱轴线滑移设置在定位柱上，所述定位板设置在位于动压板上方的定位柱上，所述张紧弹簧套设在定位柱上且两端与定位板和动压板连接，所述动压板在张紧弹簧的作用下和定压板配合来对纱线进行张紧。

通过采用上述技术方案，拉动动压板远离定压板来增大了动压板和定压板之间的距离，然后即能将纱线穿过动压板和定压板之间，然后松开动压板，动压板在张紧弹簧的作用下和定压板配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力。

优选的，所述定位柱上开设有螺纹段，所述定位板螺纹连接的螺纹段上，远离所述张紧弹簧一侧的螺纹段上螺纹连接有抵紧在定位板上的定位螺母。

通过采用上述技术方案，张紧弹簧使用一段时间后弹力会逐渐降低，因此需要对张紧弹簧更换；先拆卸掉定位螺母，然后拆卸定位板来更换张紧弹簧，更换完成后，将定位板螺纹连接到定位柱上来对张紧弹簧进行定位，最后将定位螺母螺纹连接到定位柱上并抵紧到定位板上来对定位板进行固定，以此来达到方便更换张紧弹簧的目的。

优选的，所述定位螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，通过蝶形螺母的设置，工作人员在拧动定位螺母无需借用工具即能完成，提高了拧动定位螺母时的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过去除环对纱线上的纤维进行去除，然后纤维掉落到收集组件中进行收集，以此来降低了纱线上纤维存在的数量，从而降低了圆机编织机构出现故障的概率，降低了大圆机故障率，同时也降低了这些纤维飘散空气中而对空气造成污染的概率；

2、通过推动转动杆带动转动杆从卡接槽上脱离，然后打开盖板来将纱线穿过去除环；纱线穿好后盖上盖板，松开转动杆，转动杆在锁定弹簧的作用下卡接到卡接槽上来对盖板进行定位，以此来达到便于将纱线穿过去除环的目的；

3、通过橡胶圈的设置，降低了纱线与过线孔之间的摩擦力，降低了过线孔对纱线的损伤，以此来对纱线起到保护作用；同时通过将纱线在从去除盒上输出后，穿过导向板上的导向孔来对纱线进行导向，降低了纱线缠绕在一起的概率；

4、通过拉动动压板远离定压板，然后即能将纱线穿过动压板和定压板之间，然后松开动压板，动压板在张紧弹簧的作用下和定压板配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是去除装置的结构示意图，其中盖板处于打开状态；

图3是本实用新型的局部爆炸图，主要展示收集组件和锁定组件；

图4是张紧组件的结构示意图，对其中一个橡胶圈进行了爆炸。

附图标记：1、机架；11、放置杆；12、支撑杆；13、固定杆；14、支撑架；15、安装板；16、盖板；17、转轴；2、去除装置；21、去除盒；211、过线孔；212、滑移孔；213、卡接槽；22、去除环；23、收集组件；231、收集盒；232、收集板；31、导向板；32、导向孔；33、橡胶圈；4、张紧组件；41、定位柱；411、螺纹段；412、定位螺母；42、定压板；43、动压板；44、定位板；45、张紧弹簧；5、锁定组件；51、固定板；52、转动杆；53、锁定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，为实用新型的一种带有纤维去除结构的大圆机纱线架，包括机架1，机架1上固定安装在有放置杆11，且放置杆11竖向阵列设置有三个，每个放置杆11上均水平间隔固定安装有支撑杆12，支撑杆12用于放置纱线筒。机架1上且远离放置杆11一侧的侧壁上固定安装有固定杆13，且固定杆13竖向间隔设置有三个并呈水平状态，同时每个固定杆13上均沿固定杆13长度方向间隔安装有支撑架14，支撑架14上固定安装有呈c形的安装板15，且安装板15卡接安装在固定杆13上并具有弹性。

参照图2和图3，支撑架14上设置有去除纱线上纤维的去除装置2，去除装置2包括去除盒21、去除环22、收集组件23，去除盒21固定安装在位于安装板15上方的支撑架14上，且去除盒21上相对两侧壁上开设有供纱线通过的过线孔211；去除环22固定安装在去除盒21内，且去除环22沿纱线运动方向阵列设置有多个，同时去除环22的内径与纱线的外径相同，纱线穿过去除环22来对纱线上的纤维进行刮除。

收集组件23设置在位于去除环22下方的收集盒231上且来收集从纱线上掉落的纤维，收集组件23包括收集盒231、收集板232，位于去除环22下方的去除盒21竖直侧壁上开设有滑移孔212，且滑移孔212的靠近去除盒21底端一侧的侧壁与去除盒21的内底壁齐平；收集盒231滑移安装在滑移孔212上且来收集纱线上掉落的纤维；收集板232固定安装在收集盒231上且贴紧在去除盒21外侧壁上。

将纱线筒放置到支撑杆12上，然后将纱线的一端穿过去除盒21的过线孔211进入到去除盒21内，然后将纱线依次穿过多个去除环22，最后纱线从去除盒21另一侧的过线孔211输出去除盒21外，去除环22对纱线上的纤维进线去除，然后纤维掉落到收集盒231中进行收集，收集盒231中的纤维较多时，拉动收集板232带动收集盒231从滑移孔212上脱离，然后对收集盒231进行清理，清理完成后，将收集盒231安装到滑移孔212上，最后将收集板232贴紧在去除盒21外侧壁上来对收集盒231进行定位。

去除盒21顶端呈开口状态，去除盒21顶端转动安装有盖住去除盒21顶端的盖板16，去除盒21上设置有锁定盖板16的锁定组件5；锁定组件5包括固定板51、转动杆52、锁定弹簧53，固定板51水平间隔设置有两个，且两个固定板51固定安装在远离盖板16转动一侧的盖板16竖直侧壁上，位于固定板51下方的去除盒21外侧壁上且位于靠近盖板16一侧开设有卡接槽213；转动杆52通过转轴17转动安装在两个固定板51相对一侧的侧壁上，套设转动杆52呈l形且呈水平的一端位于固定板51下方；锁定弹簧53两端分别与盖板16和位于固定板51上方的转动杆52相对一侧的侧壁固定连接，且锁定弹簧53始终呈压缩状态，转动杆52呈水平的一端在锁定弹簧53的作用下卡接安装在卡接槽213上。推动转动杆52带动转动杆52从卡接槽213上脱离，然后打开盖板16来将纱线穿过去除环22；纱线穿好后盖上盖板16，松开转动杆52，转动杆52在锁定弹簧53的作用下卡接安装到卡接槽213上来对盖板16进行定位。

参照图2和图4，支撑架14上且位于远离支撑杆12一侧固定安装有呈c形的导向板31，且导向板31呈c形的开口朝上并呈倾斜状态；导向板31相对的两侧壁上开设有供纱线通过的导向孔32，将纱线从纱线筒上绕出后，穿过导向板31上的导向孔32来对纱线进行导向；导向孔32和过线孔211（见图3）上均卡接安装有橡胶圈33，橡胶圈33降低了纱线与导向孔32和过线孔211之间的摩擦力，降低了过线孔211和导向孔32对纱线的损伤。

导向板31上设置有对纱线进行张紧的张紧组件4，张紧组件4包括定位柱41、定压板42、动压板43、定位板44、张紧弹簧45，定位柱41固定安装在导向板31上表面上，且定位柱41轴线与导向板31上表面垂直并位于两个导向孔32之间；定压板42固定安装在定位柱41上，动压板43沿定位柱41轴线滑移设置在定位柱41上，且动压板43位于定压板42上方，同时定位板44和动压板43均呈圆形；定位板44安装在位于动压板43上方的定位柱41上，张紧弹簧45套设在定位柱41上，且张紧弹簧45两端分别抵紧在定位板44和动压板43相对一侧的侧壁上，同时动压板43在张紧弹簧45的作用下和定压板42配合来对纱线进行张紧。

纱线从去除盒21上输出后，将纱线穿过位置较低的导向孔32，拉动动压板43远离定压板42来增大了动压板43和定压板42之间的距离，然后即能将纱线穿过动压板43和定压板42之间，接着将纱线穿过位置较高的导向孔32，然后松开动压板43，动压板43在张紧弹簧45的作用下和定压板42配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力。定位柱41上开设有螺纹段411，定位板44螺纹连接的螺纹段411上，位于定位板44上方的螺纹段411上螺纹连接有抵紧在定位板44上表面上的定位螺母412。先拆卸掉定位螺母412，然后拆卸定位板44来更换张紧弹簧45，更换完成后，将定位板44螺纹连接到定位柱41上来对张紧弹簧45进行定位，最后将定位螺母412螺纹连接到定位柱41上并抵紧到定位板44上来对定位板44进行固定；定位螺母412为蝶形螺母，因此在拧动定位螺母412无需借用工具即能完成，提高了拧动定位螺母412时的便利性。

本实施例的实施原理为：

将纱线筒放置到支撑杆12上，然后将纱线的一端穿过去除盒21的过线孔211进入到去除盒21内，然后将纱线穿过去除环22，最后纱线从去除盒21另一侧的过线孔211输出到去除盒21外，去除环22对纱线上的纤维进线去除，然后纤维掉落到收集盒231中进行收集，收集盒231中的纤维较多时，拉动收集板232带动收集盒231从滑移孔212上脱离，然后对收集盒231进行清理，清理完成后，将收集盒231安装到滑移孔212上，以此来降低了纱线上纤维存在的数量，从而降低了圆机编织机构出现故障的概率，降低了大圆机故障率，同时也降低了这些纤维飘散空气中而对空气造成污染的概率。

推动转动杆52带动转动杆52从卡接槽213上脱离，然后打开盖板16来将纱线穿过去除环22；纱线穿好后盖上盖板16，松开转动杆52，转动杆52在锁定弹簧53的作用下卡接安装到卡接槽213上来对盖板16进行定位，以此来达到便于将纱线穿过去除环22的目的。

纱线从去除盒21上输出后，将纱线穿过位置较低的导向孔32，拉动动压板43远离定压板42，然后将纱线穿过动压板43和定压板42之间，接着将纱线穿过位置较高的导向孔32，然后松开动压板43，动压板43在张紧弹簧45的作用下和定压板42配合来对纱线张紧，提高了纱线的张紧力；同时导向孔32来对纱线进行导向，降低了纱线缠绕在一起的概率；依次拆卸掉定位螺母412和定位板44来更换张紧弹簧45，更换完成后，将定位板44螺纹连接到定位柱41上来对张紧弹簧45进行定位，最后将定位螺母412螺纹连接到定位柱41上并抵紧到定位板44上来对定位板44进行固定，以此来达到方便更换张紧弹簧45的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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