一种大圆机的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的收卷装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。

针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。

公告号为cn209652538u的中国专利中公开了一种针织大圆机的牵拉卷曲机构，包括随针筒转动的回转底座、两固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的驱动件，两所述侧机箱之间设置有两根导布辊，两所述导布辊之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊位于导布口的下侧方，所述导布辊与卷布辊之间设置有展平辊，所述展平辊上设置有展平螺纹。上述装置通过展平辊上的展平螺纹对布料进行展平，使得布料以较为平整的方式进行收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置中卷布辊在工作一段时间后，工作人员需要将卷布辊以及卷布辊上的布料从两侧机箱之间取下，而通常卷布辊是通过卡箍安装在两侧机箱之间，而在取下卷布辊的过程中需要拧松卡箍上的螺栓，然后将卡箍打开并将卷布辊取下，再将新的卷布辊放置卡箍内，并拧紧螺栓实现对卷布辊的固定，如此操作较为费时费力，且不便于工作人员进行操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种大圆机的收卷装置，具有卷布辊装卸快速且方便的特点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的收卷装置，包括回转底座和用于与大圆机针筒连接的两侧机箱，两所述侧机箱固定连接在所述回转底座上，两所述侧机箱的内侧壁上转动连接有两底盘，两所述底盘间可拆卸连接有收卷轴，所述收卷轴的端面向内开设有卡接槽，所述底盘向内开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有与所述卡接槽配合实现轴向固定的卡接块，所述底盘上设置有用于控制所述卡接块发生滑移的控制件。

通过采用上述技术方案，当需要对收卷轴进行拆卸工作时，通过控制件带动卡接块发生位移，进而使得底盘上的卡接块离开收卷轴上的卡接槽，解除对收卷轴的锁定，而后可将收卷轴取下；当需要将收卷轴安装到两侧机箱上时，将收卷轴上的卡接槽对位两底盘后，通孔控制件推动卡接块在安装槽内运动并卡接进入卡接槽内，实现对收卷轴的轴向固定和周向旋转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括手杆、楔形杆和第一弹簧，所述安装槽底部开设有凹槽，所述凹槽槽口处螺纹连接有圆盘，所述圆盘中心开设有通孔，所述楔形杆设置有楔形面的一端位于所述凹槽内，所述楔形杆的另一端穿过所述通孔且与所述卡接块连接，所述第一弹簧套设在所述楔形杆外，所述底盘外圆周沿所述底盘径向向内开设有连接槽，所述连接槽的槽口处设置有螺纹段，所述手杆的一端设置有外螺纹、另一端与所述楔形杆的楔形面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对收卷轴进行安装工作时，将收卷轴上的卡接槽对位底盘后，转动手杆，手杆的一端伸入凹槽内抵接楔形杆并推动楔形杆发生位移，楔形杆一端进入安装槽内并推动卡接块在安装槽内发生位移，卡接块进一步卡接进入收卷轴上的卡接槽内实现对收卷轴的轴向锁定和周向旋转。当需要对收卷轴进行拆卸工作时，反向转动手杆，手杆端部远离楔形杆，第一弹簧复位产生的弹力推动楔形杆向凹槽内运动，楔形杆进一步带动卡接块离开收卷轴上的卡接槽并进入安装槽内，解除对收卷轴的锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内壁沿径向向外开设有限位槽，所述限位槽的槽口处设置有挡板，所述卡接块侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有与所述限位槽配合的安装杆和第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述安装杆外，所述第二弹簧的两端分别抵接所述安装杆和所述第一安装槽底面。

通过采用上述技术方案，安装杆和第二弹簧的设置，实现了卡接块在安装槽内的安装工作，同时安装杆与限位槽、挡板的配合，使得卡接块在与收卷轴上的卡接槽进行配合时不会出现卡接块整体离开安装槽的现象，一定程度上增强卡接块在安装槽内安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆的端部设置有引导斜面，所述引导斜面朝向所述安装槽内设置。

通过采用上述技术方案，当进行卡接块在安装槽内的安装工作时，引导斜面的设置使得无需手动挤压安装杆进入第一安装槽内，仅需将安装杆对位限位槽后，引导斜面与安装槽抵接的同时挤压安装杆压缩第二弹簧，并使得安装杆进入第一安装槽内实现卡接块在安装槽内的安装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘端面设置有用于定位所述收卷辊初始位置的定位件，所述定位件包括弹簧柱塞和弧形槽，所述弹簧柱塞包括定位珠、第三弹簧和连接套，所述连接套外设置有外螺纹，所述连接套一端封闭、另一端设置有开口，所述底盘端面开设有与所述连接套配合的螺纹孔，所述定位珠安装在所述连接套内且部分伸出所述开口，所述第三弹簧安装在所述连接套内，所述弧形槽开设在所述收卷轴端面且与所述定位珠配合。

通过采用上述技术方案，在进行收卷轴的安装工作时，弹簧柱塞和弧形槽的配合起到定位的作用，当定位珠与弧形槽配合时，收卷轴上卡接槽的位置正好对位底盘上卡接块的位置，进而减少在进行安装工作时将卡接块对位收卷轴上卡接槽所消耗的时间，提高工作人员工作效率的时候简化收卷轴的安装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转底座上安装有减速机，所述回转底座下方设置有底座，所述减速机的输入轴竖直向下设置与所述底座连接，所述减速机的输出轴沿水平方向设置，所述减速机的输出轴与所述底盘间设置有传动件。

通过采用上述技术方案，大圆机针筒带动两侧机箱发生转动，侧机箱进一步带动回转底座与底座间发生相对转动，而减速机的输入轴与底座的配合将回转底座的动量传递给减速机的输出轴，减速机的输出轴进一步将动量传递给传动件，传动件进一步带动底盘的旋转，底盘进一步带动收卷辊转动实现对布料的收卷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括齿轮、蜗杆和蜗轮，两所述侧机箱沿高度方向开设有腔室，所述减速机的输出轴一端伸入所述腔室内且连接有所述齿轮，所述蜗杆沿竖直方向设置且与所述齿轮呈啮合状态，所述蜗轮安装在所述底盘的一端且与所述蜗杆呈啮合状态。

通过采用上述技术方案，减速机的输出轴带动齿轮发生转动，齿轮进一步带动与其呈啮合状态的蜗杆发生转动，蜗杆进一步驱动与其呈啮合状态的蜗轮发生转动，蜗轮进一步带动底盘发生转动，底盘进一步带动收卷轴发生转动实现对布料的收卷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两侧机箱之间安装有第一安装杆，所述第一安装杆位于所述收卷轴上方，所述第一安装杆上滑移连接有一刮刀。

通过采用上述技术方案，刮刀的设置使得可对布料进行剪切分割，使得布料分割为两部分进行收卷，同时可对刮刀在第一安装杆上的位置进行调整，进而获取不同宽度尺寸的布料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制件、卡接块和卡接槽的配合，实现对收卷辊的轴向固定和轴向旋转，简化收卷轴在底盘上的安装和拆卸工作；

2.通过弹簧柱塞和弧形槽的配合，实现在安装收卷辊时对卡接槽和卡接块的定位作用，减少对位卡接槽和卡接块所需的时间。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的结构示意图；

图2是图1中侧机箱处沿竖直方向的剖视结构示意图；

图3是图1中收卷轴处沿水平方向且过收卷轴轴心线的剖视结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大结构示意图；

图5是图1中收卷轴处沿竖直方向且过收卷轴轴心线的剖视结构示意图；

图6是图5中b部分的局部放大结构示意图。

图中，1、回转底座；2、侧机箱；3、底盘；4、收卷轴；5、底座；6、减速机；7、输入轴；8、输出轴；9、传动件；91、齿轮；92、蜗杆；93、蜗轮；94、腔室；10、第一安装杆；11、刮刀；12、安装槽；13、卡接槽；14、卡接块；15、限位槽；16、挡板；17、第一安装槽；18、安装杆；19、第二弹簧；20、引导斜面；21、抵接台；22、控制件；221、手杆；222、楔形杆；223、第一弹簧；224、凹槽；225、圆盘；226、一字槽；227、连接槽；23、定位件；231、弹簧柱塞；232、弧形槽；2311、定位珠；2312、第三弹簧；2313、连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大圆机的收卷装置，包括回转底座1和用于与大圆机针筒连接的两侧机箱2，两侧机箱2固定连接在回转底座1上，两侧机箱2的内侧壁上转动连接有两底盘3，两底盘3间可拆卸连接有收卷轴4，回转底座1下方设置有底座5，底座5固定连接在地面上。回转底座1上固定连接有减速机6，减速机6位于两侧机箱2之间，减速机6的输入轴7沿竖直方向设置，减速机6的输入轴7从减速机6的底面伸出并与底座5连接，减速机6的输入轴7与底座5间安装有轴承进而实现回转底座1与底座5间的相对转动。减速机6的输出轴8沿水平方向设置且伸出减速机6相对的两侧壁，减速机6的输出轴8与底盘3间设置有传动件9。两侧机箱2之间安装有第一安装杆10，第一安装杆10位于收卷轴4的上方，且第一安装杆10与收卷轴4处于回转底座1中心的异侧，第一安装杆10上滑移连接有刮刀11。

参照图1和图2，传动件9包括齿轮91、蜗杆92和蜗轮93，两侧机箱2沿高度方向开设有腔室94，减速机6的输出轴8一端伸入腔室94内且固定连接有齿轮91，蜗杆92转动连接在腔室94内，蜗杆92与齿轮91呈啮合状态且沿竖直方向设置，蜗轮93固定连接在底盘3靠近侧机箱2的一端且与蜗杆92呈啮合状态。

参见图3和图4，底盘3远离侧机箱2的一端端面向内开设有安装槽12，安装槽12呈长方体状（此处不局限于长方体状，能满足带动收卷轴4发生转动、且与收转轴间无相对转动的安装槽12形状皆可），收卷轴4的两端端面向内开设有卡接槽13。安装槽12内滑移连接有与所述卡接块14配合的卡接块14，卡接块14的形状为一矩形块，安装槽12两相对的内侧壁沿径向向外开设有限位槽15，限位槽15的长度与安装槽12的长度相等（此处不局限于对限位槽15长度的限制），限位槽15的槽口处一体成型有挡板16。卡接块14相对的两侧壁上开设有第一安装槽17，第一安装槽17内安装有安装杆18和第二弹簧19，安装杆18的一端伸出第一安装槽17且设置有引导斜面20，引导斜面20朝向安装槽12内部设置，安装杆18上形成有一抵接台21，第二弹簧19两端分别抵接抵接台21和第一安装槽17底面。

参照图4，底盘3上设置有用于控制卡接块14发生滑移的控制件22，控制件22包括手杆221、楔形杆222和第一弹簧223，安装槽12底部开设有凹槽224，凹槽224的形状呈圆柱形，凹槽224槽口处螺纹连接有圆盘225，圆盘225端面沿径向开设有一字槽226（图中未示出），圆盘225中心开设有通孔。楔形杆222设置有楔形面的一端位于凹槽224内，楔形杆222的另一端穿过通孔且与卡接块14固定连接，第一弹簧223套设在楔形杆222外，第一弹簧223的两端分别抵接圆盘225和楔形杆222。底盘3外圆周沿底盘3径向向内开设有连接槽227（图中未示出），连接槽227（图中未示出）与凹槽224连通，连接槽227的槽口处设置有螺纹段，手杆221远离凹槽224的一端端部设置有外螺纹，手杆221的另一端端部与楔形杆222的楔形面抵接。

参照图5和图6，底盘3端面安装有用于定位收卷辊初始位置的定位件23，定位件23包括弹簧柱塞231和弧形槽232。弹簧柱塞231包括定位珠2311、第三弹簧2312和连接套2313，连接套2313外设置有外螺纹，连接套2313一端封闭、另一端设置有开口，底盘3端面沿底盘3中心对称开设有与连接套2313配合的螺纹孔。定位珠2311安装在连接套2313内且部分伸出开口，第三弹簧2312安装在连接套2313内，第三弹簧2312的两端分别抵接定位珠2311和连接套2313底面。弧形槽232开设在收卷轴4的端面且与定位珠2311配合。

本实施例的实施原理为：

当进行收卷轴4的安装工作时，首先将收卷轴4放置两底盘3之间，缓慢转动收卷轴4，使得弹簧柱塞231上的定位珠2311进入收卷轴4上的弧形槽232中实现定位；然后转动手杆221，手杆221进一步进入凹槽224内部并抵接楔形杆222，楔形杆222压缩第一弹簧223并向安装槽12内运动，楔形杆222推动卡接块14在安装槽12内滑移并卡接进入收卷轴4上的卡接槽13内，实现收卷轴4在两侧机箱2上的安装工作。

当需要对收卷轴4进行拆卸和更换时，反向转动手杆221，手杆221位于凹槽224内的一端远离楔形杆222，第一弹簧223复位产生的弹力推动楔形杆222向凹槽224内运动，楔形杆222进一步带动卡接块14离开收卷轴4上的卡接槽13并进入安装槽12内，解除对收卷轴4的锁定，进而将收卷轴4从两侧机箱2间拆卸下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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