一种可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机的制作方法

本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机落。

背景技术：

在服装的生产过程中需要使用到纺织机，纺织机通常由多个运动机构组成，而且各个机构通常分开，在纺织时需要对线绳进行分隔，从而方便后续针头对线绳进行编织。

目前市场上的一些纺织机：

（1）由于不同线绳使用到的羊毛的粗细程度不同，因此在对线绳进行编织的过程中，需要对多组线绳之间的间隔进行调节，现有纺织机不便于对多组线绳间距进行快速调节，使用比较麻烦；

（2）由于不同粗细的线绳韧性不同，现有的纺织机不便于对线绳的出线位置和朝向进行调节和固定，使用效果较差。

所以我们提出了一种可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些纺织机不便于对多组线绳间距进行调节和固定，而且不便于对线绳的出线位置和朝向进行调节和固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机，包括外壳、液压杆、弹簧、编织机和线绳，所述外壳的内部固定安装有液压杆，且液压杆的上方螺栓安装有连接杆，并且连接杆的前端活动安装有搭线架，所述搭线架的前后两端和连接杆的表面均开设有通槽，且通槽外侧的连接杆上开设有限位孔，并且通槽的内部活动安装有卡板，所述卡板的末端和搭线架之间固定连接有弹簧，且卡板的后侧固定设置有限位块，并且卡板的前端固定安装有握把，所述外壳的右侧设置有编织机，且编织机和搭线架之间搭接有线绳，并且搭线架的上方开设有第一线槽，所述搭线架的左侧开设有第二线槽，且搭线架的右侧开设有第三线槽。

优选的，所述外壳的形状和连接杆下半部分的形状均为圆柱体，且外壳的直径等于连接杆的直径，并且连接杆前端的形状为半圆柱体。

优选的，所述搭线架的形状为三棱柱，且搭线架内部的通槽与连接杆内部的通槽之间互相连通，并且通槽的水平中心线与卡板的水平中心线在同一条直线上。

优选的，所述限位孔在连接杆的前端中心对称分布有9个，且限位孔的尺寸和形状与限位块的尺寸和形状完全相同，并且限位块在卡板的后侧中心对称分布有3个，所述搭线架通过卡板和限位块与连接杆之间构成卡合结构。

优选的，所述卡板的形状为三棱柱，且卡板的外壁与搭线架内通槽的内壁相吻合，所述连接杆上通槽的形状为圆柱体。

优选的，所述第一线槽、第二线槽和第三线槽在搭线架的表面均呈等间距状分布，且第一线槽、第二线槽和第三线槽的左右两端均为与搭线架表面相切的弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机：

（1）在装置上设置有可快速调节线绳间距的搭线架，可以通过解除连接杆上的卡合机构从而对搭线架整体进行转动，将线绳安放进转动后的线槽内再将多余的线绳取走，从而对线绳之间的间距进行快速调节，提升了装置使用的便捷性；

（2）该装置前端的卡合结构可以对线槽位置进行调节，可以通过向外拉动握把，在弹簧的作用下卡板不再与连接杆卡合，从而转动卡板来对搭线架整体的角度进行调节，调节完成后，弹簧回拉使得装置再次完成卡合，从而对搭线架的角度进行调节，外壳内部的液压杆可以配合搭线架对线绳的高度进行调节，以适应不同的编织机，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型搭线架正视结构示意图；

图2为本实用新型第三线槽结构示意图；

图3为本实用新型第二线槽结构示意图；

图4为本实用新型搭线架正剖视结构示意图；

图5为本实用新型搭线架侧剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、液压杆；3、连接杆；4、搭线架；5、通槽；6、限位孔；7、卡板；8、弹簧；9、限位块；10、握把；11、编织机；12、第一线槽；13、第二线槽；14、第三线槽；15、线绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机，包括外壳1、液压杆2、连接杆3、搭线架4、通槽5、限位孔6、卡板7、弹簧8、限位块9、握把10、编织机11、第一线槽12、第二线槽13、第三线槽14和线绳15，外壳1的内部固定安装有液压杆2，且液压杆2的上方螺栓安装有连接杆3，并且连接杆3的前端活动安装有搭线架4，搭线架4的前后两端和连接杆3的表面均开设有通槽5，且通槽5外侧的连接杆3上开设有限位孔6，并且通槽5的内部活动安装有卡板7，卡板7的末端和搭线架4之间固定连接有弹簧8，且卡板7的后侧固定设置有限位块9，并且卡板7的前端固定安装有握把10，外壳1的右侧设置有编织机11，且编织机11和搭线架4之间搭接有线绳15，并且搭线架4的上方开设有第一线槽12，搭线架4的左侧开设有第二线槽13，且搭线架4的右侧开设有第三线槽14。

外壳1的形状和连接杆3下半部分的形状均为圆柱体，且外壳1的直径等于连接杆3的直径，并且连接杆3前端的形状为半圆柱体，保证装置整体的稳定性，同时不会占用过多空间。

搭线架4的形状为三棱柱，且搭线架4内部的通槽5与连接杆3内部的通槽5之间互相连通，并且通槽5的水平中心线与卡板7的水平中心线在同一条直线上，方便后续通过转动搭线架4来使用相对应的线槽，从而调节相邻两处线绳15之间的间距。

限位孔6在连接杆3的前端中心对称分布有9个，且限位孔6的尺寸和形状与限位块9的尺寸和形状完全相同，并且限位块9在卡板7的后侧中心对称分布有3个，搭线架4通过卡板7和限位块9与连接杆3之间构成卡合结构，方便对搭线架4整体角度进行转动和固定，提升了装置的实用性。

卡板7的形状为三棱柱，且卡板7的外壁与搭线架4内通槽5的内壁相吻合，连接杆3上通槽5的形状为圆柱体，保证装置可以正常转动的同时带动搭线架4一起转动，可以配合限位孔6和限位块9对搭线架4进行调节。

第一线槽12、第二线槽13和第三线槽14在搭线架4的表面均呈等间距状分布，且第一线槽12、第二线槽13和第三线槽14的左右两端均为与搭线架4表面相切的弧面，而且第一线槽12、第二线槽13和第三线槽14的间距大小均不同，两端为弧面的线槽可以保护线绳15。

工作原理：在使用该可对多组纱线间距进行快速调节的纺织机时，如图1-5所示，该装置可以通过使用不同间距的第一线槽12、第二线槽13或第三线槽14（如图2-3所示），来对相邻线绳15之间的间距进行调节，在调节时，可以通过向外拉动握把10使得卡板7向外移动，通槽5内部的弹簧8被进一步拉伸（图5中的弹簧8位拉伸状态），直到卡板7上的限位块9完全脱离限位孔6的内部，搭线架4与连接杆3便脱离卡合；

如图4-5所示，搭线架4与连接杆3脱离卡合后，通过转动握把10和卡板7使得搭线架4转动，从而达到对搭线架4上线绳15的出线角度进行调节的目的，可以通过调节外壳1内部的液压杆2对连接杆3的高度进行调节，以便适应不同高度的编织机11，该装置还可以通过继续转动搭线架4使用不同的线槽来对线绳15的间距进行调节，调节完成后松开握把10，在弹簧8拉力的作用下，搭线架4和连接杆3之间再次完成卡合，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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