一种毛巾的雕刻立体印花方法与流程

本发明属于纺织领域，具体涉及一种毛巾的雕刻立体印花方法。

背景技术：

现有的印花毛巾是在带有毛圈的毛巾布上印制加工，由于布面不平整，导致花样图案轮廓不清晰，且图案效果差。再者由于印花的涂料都印在毛圈上,因此毛圈较硬，使毛巾被的手感变差。

为了改进现有技术，专利cn1418996a公开了一种立体印花毛巾布的生产方法，其生产方法是在现有经编毛巾布工艺的基础上在印花、固色烘干工序后设置起毛圈工序，在印花时用胶浆印花型或图案的线条底线，再用涂料对花型、图案或背景进行印色。但这种方法仅可用于经编毛巾布后起毛圈的工艺，对于其他类型的毛圈织物并不适用，且工艺方法较为复杂。

技术实现要素：

针对现有技术缺陷，本发明提供了一种毛巾的雕刻立体印花方法，主要改善凹版花型的印制浆料，使其粘性与成膜性达到最佳配伍，能够利用传统印花工艺实现立体印花，并保持毛巾的柔软手感，而且能适用于大多数类型的毛圈织物，简单易实现。

本发明具体的技术方案如下：

一种毛巾的雕刻立体印花方法，包括

1）坯巾前处理：通过去除油脂、蜡质和杂质，使得印制前白坯布毛细效应达到4cm-20cm之间；该过程为常规工艺，例如纯棉产品的碱氧漂工艺。

2）画稿设计：单个凹版花型范围设计的最宽处≤5cm，最窄处≥0.5cm最佳，其余颜色版不做要求，优选的，所述的凹版花型为平涂花型。

3）调浆：凹版花型单独调浆，按照重量份计，其组成为：粘合剂5-30份、交联剂0.5-5份、柔软剂0-15份、精制油0-10份、乳化增稠剂0-6份；若所制毛巾印花既有凹版花型又有非凹版花型时，非凹陷花型色浆不作要求，常规技术即可。

4）印制：采用丝网印制工艺，其中丝网目数：40目-200目；丝网印制工艺为常规工艺，为丝网印制中的感光胶制版工艺。

磁棒压力范围为800-1200gs，车速为6-12米/分。优选的，根据坯巾厚度不同，对应的调整凹版一版磁棒大小以及印制次数，达到想要的印制效果。例如：坯巾厚度为2mm-10mm，选用直径10mm-16mm的磁棒，磁棒压力为800gs；坯巾厚度为10mm-20mm，选择直径16-20mm的磁棒，压力为1000gs；坯巾厚度为20mm-30mm，选用直径20mm-25mm的磁棒，磁棒压力为1200gs。

5）烘干：烘干温度在100-160℃，对于压花一版凹版花型来说，烘干温度要求比正常活性印花相对高些，在两种印花方式要求之间烘干即可。

6)后处理：蒸化、水洗、烘干、缝纫等，此步骤均为现有公知技术

所述的坯巾为：绒圈高度为2mm-30mm的绒圈（毛圈或者剪绒）类织物；

优选的，所述的凹版花型为平涂花型。

粘合剂，优选丙烯酸类粘合剂。在凹版花型浆料中的主要作用是将织物绒毛（毛圈）粘合在一起的作用。用量低于5%时起不到好的粘合作用，高于30%时粘合作用较强，手感较差同时糊料粘度太高影响生产效率。

交联剂，优选水性聚氨酯类。此类交联剂性价比较好，交联剂结构能够与粘合剂、纺织物中的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，形成网膜，能够促进粘合稳定和牢度。交联剂的范围选定与粘合剂基本一致，低于0.5%时起到的交联作用小，压花效果不好，高于5%时超出必要用量，造成浪费。

乳化增稠剂，优选丙烯酸类乳化增稠剂。主要是增加糊料粘度，保持印制花型边缘整齐度,，如果对花型边缘整齐度要求低时，也可不添加。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。

粘合剂与乳化增稠剂都属于丙烯酸酯类，粘合剂与增稠剂能够很好的配伍，粘合剂主要是起到粘合在一起成膜的作用，增稠剂是起到使胶浆不能流动性太强，起到增稠的作用，又有较强的耐电解质性，应用计量少既能达到效果。

柔软剂与精制油都是调节手感使用的油类，对手感要求不高可以不加，要求高时适当多加。（现有技术在浆料印制完成后不会形成压倒状的高低毛效果，但是凹版印花可以产生这种表面高低不同的视觉效果，这两种制剂只是对于手感有要求，对于成膜压倒毛圈不起至关重要的作用。）

以上制备过程中未详细记载或未公开的技术均为现有常规技术，例如：坯巾织造、制版等等不再赘述。

本发明中所采用的凹版花型的印花浆料有最佳的粘性与成膜性，通过印制此浆料（色浆），在印制倒伏时充分粘合绒毛，将印制的部分绒毛都压住倒伏，粘合在一起，在烘干时又通过交联剂的成膜性进一步定型，这样此版花型就与其他正常部分就形成了明显的高低差异。而且耐洗、耐晒不断裂、不起绒，另外通过精制油与柔软剂调节手感，最终使其美感和手感俱佳。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。

实施例1

1、坯巾织造：34x82cm-122g毛圈高度5cm/10个毛圈。

2、坯巾前处理：氧漂处理公知技术,坯巾毛效6cm。

3、画稿设计：凹版一版花型，平涂效果,线条最细处不得低于0.5cm，凹版花型紧挨颜色版。

4、制版：选用120目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。

5、调浆：凹版一版浆料专门配置。

a:正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。

b.凹陷一版浆料；粘合剂fs-460te12%、交联剂df-8181%、柔软剂c(软油cmo)3%、精制油a（高浓柔软平滑硅油929a）5%、乳化增稠剂fs-150f12%复合形成糊料。(以上浆料生产厂家均为辽宁恒星精细化工有限公司)

6、印制：此坯布与糊料，采用印花磁棒印花，选用直径10mm磁棒印制4下。其他正常颜色印制2下。

7、烘干：130度烘干30分钟。

8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。

成品效果:成品成膜效果好，手感柔软，吸水性较好，水洗10遍后无断裂，不起绒，凹版处与毛圈处花型高低差为3mm。

实施例2

1、坯巾织造：3262英寸-12lb毛经16s毛高7.6cm/10个毛圈。

2、前处理：氧漂处理公知技术,坯巾毛效11cm。

3、画稿设计：凹花一版花型，为了更加清晰，效果更好，线条最细的部分为0.5cm以上，而且花型没有过度点，凹版花型与颜色版之间留白。

4、制版：选用80目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。

5、调浆：压花一版浆料专门配置。

a、正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。

b.凹陷一版浆料；粘合剂fs-460te15%、交联剂df-8183%、柔软剂c(软油cmo)2%、精制油a（高浓柔软平滑硅油929a）6%、乳化增稠剂fs-150f9%复合形成糊料。(以上浆料生产厂家均为辽宁恒星精细化工有限公司)

6、印制：此坯布与糊料，采用印花磁棒印花，选用直径16mm磁棒印制4下。其他正常颜色印制2下。

7、烘干：140度烘干25分钟。

8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。

成品效果:成品成膜效果好，覆盖力较好，手感柔软，吸水性好，水洗10遍后无断裂，不起绒，凹版处与毛圈处花型高低差为5mm。

实施例3

1、坯巾织造:34x80cm-122g毛圈高度15cm/10个毛圈。

2、坯巾前处理：氧漂处理公知技术,坯巾毛效15cm。

3、画稿设计：凹版一版花型，平涂效果，没有点，采用线条加小面块的方式表现，突出了颜色版的立体感，线条最细处不得低于0.5cm，凹版花型与颜色版重叠。

4、制版：选用60目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。

5、调浆：凹版一版浆料专门配置。

a:正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。

b.凹陷一版浆料；粘合剂fs-460te20%、交联剂df-8182%、柔软剂c(软油cmo)5%、精制油a（高浓柔软平滑硅油929a）3%、乳化增稠剂fs-150f3%复合形成糊料。(以上浆料生产厂家均为辽宁恒星精细化工有限公司)

6、印制：采用印花磁棒印花，选用直径20mm磁棒印制2下。其他正常颜色印制2下。

7、烘干：130度烘干30分钟。

8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。

成品效果:成品成膜效果好，覆盖力好，水洗10遍后无断裂，不起绒，手感柔软，吸水性好，凹版处与毛圈处花型高低差为12mm。

实施例4

1、坯巾织造：30x60in-462g毛圈高度25cm/10个毛圈。

2、坯巾前处理：氧漂处理公知技术，坯巾毛效18cm。

3、画稿设计：凹版一版花型，平涂效果，没有过度点，采用线条加面块的方式表现，突出了颜色版的立体感，线条最细处不得低于0.5cm，最粗处不要高于5cm，凹版花型围绕颜色版。

4、制版：选用40目网丝，公知技术丝网印制中的感光胶制版。

5、调浆：凹版一版浆料专门配置。

a:正常色浆；目前纯棉活性印花的公知技术。

b.凹陷一版浆料；粘合剂fs-460te26%、交联剂df-8184%、柔软剂c(软油cmo)0%、精制油a（高浓柔软平滑硅油929a）0%、乳化增稠剂fs-150f0%复合形成糊料。(以上浆料生产厂家均为辽宁恒星精细化工有限公司)

6、印制：此坯布与糊料，采用印花磁棒印花，选用直径25mm磁棒印制2下。其他正常颜色印制2下。

7、烘干：130度烘干30分钟。

8、蒸化、水洗、缝纫：活性印花公知技术。

成品效果:成品成膜效果好，覆盖力好，水洗10遍后无断裂，不起绒，但手感较硬，吸水性较好，凹版处与毛圈处花型高低差为21mm。

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