一种单面毛巾提花机的纱线导向装置的制作方法

本实用新型涉及毛巾生产加工领域，具体为一种单面毛巾提花机的纱线导向装置。

背景技术：

毛巾是一种清洁用品，特征为方形纯棉纺织品，质地松软。使用方法为打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果，毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱。随着科技的发展，又出现了经编毛巾织物，这种毛巾毛圈固结牢，但形式相对单一，市场上的绝大部分为机织毛巾。世界上第一条毛巾诞生于1850年，产地英国，距今已有160多年的历史。由当初的最简单的单色平毛毛巾发展到现在的提缎提花、印花、无捻毛巾、割绒毛巾等，是发展时间最短而发展速度最快的纺织产品。

在进行毛巾的加工过程中，纱线导向装置为不可缺少的设备，现市面上的纱线导向装置大多数具有装置的整体灵活性较差、装置的可调控性能低下、装置的功能多样性较少、容易堵塞和废料无法回收的问题。

针对上述问题，为提高装置的整体灵活性、装置的可调控性能、装置的功能多样性、堵塞问题和废料回收，为此，我们提出了一种单面毛巾提花机的纱线导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面毛巾提花机的纱线导向装置，包括支撑机构和调节机构，纱线通过通料盒进行限位，通过纱线穿孔进入装置内腔，控制了装置内腔可同时加工的数量，避免装置内腔因纱线数量过多而导致堵塞的问题出现，进入导向外壳内的纱线通过安装盒体进行分路导向，无法进行导向的纱线进入下料槽内腔，通过收料竖筒对其进行收集，可操控手握杆使调整装置进行左右平移，通过接触块对调整条进行直接接触，调整装置向左移动时，调整条向外张开，调整装置向右移动时，调整条向内闭合，从而达到对纱线的导向控制，提高工作效率，完成导向的纱线通过另一端的纱线穿孔排出装置，提升了装置的整体灵活性、装置的可调控性能、装置的功能多样性、堵塞问题和废料回收，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面毛巾提花机的纱线导向装置，包括支撑机构和调节机构，支撑机构的上端安装有调节机构，所述支撑机构包括支撑底板、收料竖筒、安装板、放置板、辅料盒和导向机构，所述支撑底板的上端安装有收料竖筒，所述收料竖筒的顶端与安装板活动连接，所述安装板的上端安装有放置板，所述所述放置板的上端安装有辅料盒的两端一侧安装有导向机构，所述放置板的上端安装有调节机构，所述调节机构包括导向外壳、通料槽、纱线穿孔、调整边缘槽、通料盒和调整装置，所述导向外壳的两端开设有通料槽，所述通料槽的内腔开设有纱线穿孔，所述导向外壳的前后两端开设有调整边缘槽，所述通料槽的两端嵌入安装有通料盒，所述调整边缘槽的内腔嵌入安装有调整装置。

进一步地，所述辅料盒包括安装盒体和下料槽，所述安装盒体的底端开设有下料槽。

进一步地，所述下料槽的底端与收料竖筒贯穿连接连接，使下料槽与收料竖筒成为一个整体。

进一步地，所述导向机构包括安装固定块、通料孔、活动基块和调整条，所述安装固定块的正面开设有通料孔，所述安装固定块的后端一侧安装有活动基块，所述活动基块的另一端与调整条活动连接。

进一步地，所述调整装置包括滑动机构、连接杆和手握杆，所述滑动机构的上端安装有连接杆，所述连接杆的内端安装有手握杆。

进一步地，所述滑动机构包括接触块、安装竖板、侧接安装板、串联块、连接块和连接基板，所述接触块安装与安装竖板的内端左右两侧，所述安装竖板的外端安装有侧接安装板，所述侧接安装板的另一端安装有串联块，所述串联块通过连接块与连接基板活动连接。

进一步地，所述连接基板的顶端与连接杆底部活动连接。

进一步地，所述活动基块为一种合成橡胶材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的单面毛巾提花机的纱线导向装置，纱线通过通料盒进行限位，通过纱线穿孔进入装置内腔，控制了装置内腔可同时加工的数量，避免装置内腔因纱线数量过多而导致堵塞的问题出现。

2、本实用新型提出的单面毛巾提花机的纱线导向装置，进入导向外壳内的纱线通过安装盒体进行分路导向，无法进行导向的纱线进入下料槽内腔，通过收料竖筒对其进行收集。

3、本实用新型提出的单面毛巾提花机的纱线导向装置，可操控手握杆使调整装置进行左右平移，通过接触块对调整条进行直接接触，调整装置向左移动时，调整条向外张开，调整装置向右移动时，调整条向内闭合，从而达到对纱线的导向控制，提高工作效率，完成导向的纱线通过另一端的纱线穿孔排出装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构结构示意图；

图4为本实用新型的辅料盒和导向机构连接机构示意图；

图5为本实用新型的调整装置结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑底板；12、收料竖筒；13、安装板；14、放置板；15、辅料盒；151、安装盒体；152、下料槽；16、导向机构；161、安装固定块；162、通料孔；163、活动基块；164、调整条；2、调节机构；21、导向外壳；22、通料槽；23、纱线穿孔；24、调整边缘槽；25、通料盒；26、调整装置；261、滑动机构；2611、接触块；2612、安装竖板；2613、侧接安装板；2614、串联块；2615、连接块；2616、连接基板；262、连接杆；263、手握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种单面毛巾提花机的纱线导向装置，包括支撑机构1和调节机构2，支撑机构1的上端安装有调节机构2，支撑机构1包括支撑底板11、收料竖筒12、安装板13、放置板14、辅料盒15和导向机构16，支撑底板11的上端安装有收料竖筒12，收料竖筒12的顶端与安装板13活动连接，安装板13的上端安装有放置板14，放置板14的上端安装有辅料盒15的两端一侧安装有导向机构16，导向机构16包括安装固定块161、通料孔162、活动基块163和调整条164，安装固定块161的正面开设有通料孔162，安装固定块161的后端一侧安装有活动基块163，活动基块163为一种合成橡胶材质制成的构件，活动基块163的另一端与调整条164活动连接，辅料盒15包括安装盒体151和下料槽152，安装盒体151的底端开设有下料槽152，下料槽152的底端与收料竖筒12贯穿连接连接，使下料槽152与收料竖筒12成为一个整体，放置板14的上端安装有调节机构2，调节机构2包括导向外壳21、通料槽22、纱线穿孔23、调整边缘槽24、通料盒25和调整装置26，导向外壳21的两端开设有通料槽22，通料槽22的内腔开设有纱线穿孔23，导向外壳21的前后两端开设有调整边缘槽24，通料槽22的两端嵌入安装有通料盒25，纱线通过通料盒25进行限位，通过纱线穿孔23进入装置内腔，控制了装置内腔可同时加工的数量，避免装置内腔因纱线数量过多而导致堵塞的问题出现，调整边缘槽24的内腔嵌入安装有调整装置26，调整装置26包括滑动机构261、连接杆262和手握杆263，滑动机构261的上端安装有连接杆262，滑动机构261包括接触块2611、安装竖板2612、侧接安装板2613、串联块2614、连接块2615和连接基板2616，接触块2611安装与安装竖板2612的内端左右两侧，进入导向外壳21内的纱线通过安装盒体151进行分路导向，无法进行导向的纱线进入下料槽152内腔，通过收料竖筒12对其进行收集，可操控手握杆263使调整装置26进行左右平移，通过接触块2611对调整条164进行直接接触，安装竖板2612的外端安装有侧接安装板2613，侧接安装板2613的另一端安装有串联块2614，串联块2614通过连接块2615与连接基板2616活动连接，连接基板2616的顶端与连接杆262底部活动连接，连接杆262的内端安装有手握杆263，调整装置26向左移动时，调整条164向外张开，调整装置26向右移动时，调整条164向内闭合，从而达到对纱线的导向控制，提高工作效率，完成导向的纱线通过另一端的纱线穿孔23排出装置。

综上所述：本实用新型提出的单面毛巾提花机的纱线导向装置，纱线通过通料盒25进行限位，通过纱线穿孔23进入装置内腔，控制了装置内腔可同时加工的数量，避免装置内腔因纱线数量过多而导致堵塞的问题出现，进入导向外壳21内的纱线通过安装盒体151进行分路导向，无法进行导向的纱线进入下料槽152内腔，通过收料竖筒12对其进行收集，可操控手握杆263使调整装置26进行左右平移，通过接触块2611对调整条164进行直接接触，调整装置26向左移动时，调整条164向外张开，调整装置26向右移动时，调整条164向内闭合，从而达到对纱线的导向控制，提高工作效率，完成导向的纱线通过另一端的纱线穿孔23排出装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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