一种大圆机的牵拉卷取装置的制作方法

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的牵拉卷取装置。

背景技术：

大圆机学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。

大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。

在公告号为cn209652538u的中国实用新型专利中公开了一种针织大圆机的牵拉卷取机构，包括随针筒转动的回转底座、两固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的驱动件，两所述侧机箱之间设置有两根导布辊，两所述导布辊之间形成有供布料通过的导布口，卷布辊位于导布口的下侧方，所述导布辊与卷布辊之间设置有展平辊，所述展平辊上设置有展平螺纹。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对布料卷绕至卷布辊上时，一般通过工人手工将布料在卷布辊上绕几圈，然后通过驱动电机带动卷布辊转动从而将布料持续的卷绕到卷布辊上。布头仅仅依靠外层的布将其卷在内部进行固定，在开始卷布时，布头容易松动，容易出现卷布效果较差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种大圆机的牵拉卷取装置，将布头伸入卷布辊的第一凹槽内，再将抵紧块插入第二凹槽内，抵紧块将布头抵紧于第一凹槽内，使在开始卷布时，布头不易松动，具有较好的卷布效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的牵拉卷取装置，包括随针筒转动的回转底座、两固定连接于底座上的侧机箱以及转动连接于两侧机箱之间的卷布辊，所述回转底座上设置有驱动卷布辊转动的驱动装置，所述卷布辊上开设有供布头进入卷布辊内的第一凹槽，所述第一凹槽沿卷布辊的长度方向设置，所述卷布辊两端均开设有沿卷布辊径向设置的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连通，所述第二凹槽上连接有将布头抵紧于第一凹槽内的抵紧块，所述抵紧块上设置有防止抵紧块脱出第二凹槽内的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，在进行卷布时，先将布头伸入卷布辊的第一凹槽内，再将抵紧块插入第二凹槽内，抵紧块将布头抵紧于第一凹槽内；再通过驱动装置驱动卷布辊转动从而开始卷布，在此过程中使布头不易松动，具有较好的卷布效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷布辊包括辊体和位于辊体两端的端盖，所述端盖转动连接于侧机箱上，所述端盖上均开设有沿端盖轴向设置的滑槽，所述锁紧装置包括压缩弹簧和锁紧块，所述锁紧块滑移连接于滑槽内，所述压缩弹簧一端与滑槽槽底抵接、另一端与锁紧块抵接；所述锁紧块远离压缩弹簧的一端设置成倾斜，所述抵紧块靠近端盖的一侧设置成倾斜，所述锁紧块远离压缩弹簧的一侧与抵紧块靠近端盖的一侧抵紧，所述抵紧块伸入卷布辊内的一端与布料抵紧。

通过采用上述技术方案，将卷布辊分体设置，在一定程度上更方便将卷布辊辊体的安装；将辊体安装于端盖上时，先将布头伸入第一凹槽内，再将抵紧块插入第二凹槽内，然后将辊体沿竖直方向安装于端盖上，在此过程中，端盖上的锁紧块与辊体端部抵触并使锁紧块向滑槽内部移动，待辊体与端盖轴线重合时，锁紧块在压缩弹簧的作用下向滑槽外伸出并与抵紧块靠近端盖的一侧抵紧；抵紧块与锁紧块抵紧的一端均设置成倾斜，在锁紧块向外伸出的过程中，抵紧块在锁紧块的作用下进一步将布头抵紧在第一凹槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽侧壁上固定连接有连接块，所述锁紧块上开设有与连接块滑移配合的连接槽。

通过采用上述技术方案，使锁紧块上的连接块滑移连接于连接槽内，使锁紧块的滑移方向为滑槽的深度方向，在一定程度上能保证锁紧块与抵紧块倾斜面较好地抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖上开设有滑移槽，所述锁紧块上固定连接有滑移连接于滑移槽内的拨块。

通过采用上述技术方案，在拆卸辊体时，拨动拨块带动锁紧块向远离抵紧块的一侧滑移，再将辊体从端盖上取下即可，使拆卸辊体的操作方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖远离辊体的一端固定连接有连接杆，所述连接杆穿过侧机箱固定连接有固定块，所述固定块靠近端盖的一端端面与侧机箱侧壁抵触，所述端盖轴向固定连接于侧机箱上，所述端盖周向转动连接于侧机箱上。

通过采用上述技术方案，固定块和连接杆将端盖轴向固定连接于侧机箱上，能有效防止端盖沿其轴向滑移，保证卷布辊具有较好的卷布效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；所述驱动电机固定连接于回转底座中部、且位于侧机箱内，所述驱动电机的输出杆穿出侧机箱与第一皮带轮同轴固定连接，所述第二皮带轮同轴固定连接于连接杆上，所述皮带绕过第一皮带轮和第二皮带轮。

通过采用上述技术方案，将驱动电机设置于回转底座上、两侧机箱内，驱动电机安装平稳，且保证回转底座的安装平稳，能有效避免回转底座因受力不平衡导致的倾斜；驱动卷布辊转动时，驱动电机带动与驱动电机输出轴同轴固定的第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动卷布辊转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块与布料抵接的一端固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置在一定程度上具有增大摩擦力的效果，开始卷布时，进一步防止布头松脱；并且橡胶垫材质较软，在一定程度上避免因尖锐的棱角使布头处发生刮伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述侧机箱之间转动连接有两根相互平行的导布辊，所述导布辊位于卷布辊上方，两所述导布辊之间形成供布料穿过的导布口。

通过采用上述技术方案，大圆机编织好的布料向下穿过导布口，两导布辊对布料起到导向作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将布头伸入卷布辊的第一凹槽内，再将抵紧块插入第二凹槽内，抵紧块将布头抵紧于第一凹槽内，使在开始卷布时，布头不易松动，具有较好的卷布效果；

2.将卷布辊分体设置，在一定程度上更方便将卷布辊辊体的安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卷布辊端部结构爆炸图；

图3是本实用新型的卷布辊端部结构剖视图；

图4是本实用新型的端盖结构剖视图。

图中，1、回转底座；11、侧机箱；12、导布辊；2、卷布辊；21、端盖；211、滑槽；212、连接块；213、连接杆；22、辊体；221、第一凹槽；222、第二凹槽；3、驱动装置；31、驱动电机；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、皮带；4、抵紧块；41、橡胶垫；5、锁紧装置；51、压缩弹簧；52、锁紧块；521、连接槽；6、拨块；61、滑移槽；7、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种大圆机的牵拉卷取装置，包括随针筒转动的回转底座1。

回转底座1上固定连接有两个向上延伸的侧机箱11。两侧机箱11上转动连接有两根导布辊12，两根导布辊12轴线相互平行，且两根导布辊12之间形成有供布料穿过的导布口。

两侧机箱11上转动连接有卷布辊2，卷布辊2位于导布辊12下方。卷布辊2两端同轴固定连接有连接杆213。回转底座1上设置有驱动卷布辊2转动的驱动装置3。

驱动装置3包括驱动电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33和皮带34。驱动电机31固定安装于回转底座1中部，且位于两侧机箱11之间。驱动电机31的输出杆穿出侧机箱11与第一皮带轮32同轴固定连接，连接杆213穿出侧机箱11与第二皮带轮33同轴固定连接，皮带34轮绕过第一皮带轮32和第二皮带轮33。驱动电机31的输出杆转动带动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32转动通过皮带34带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33转动带动连接杆213转动，连接杆213转动带动卷布辊2转动。

卷布辊2包括辊体22和位于辊体22两端的端盖21，端盖21与连接杆213同轴固定连接。辊体22上开设有供布头进入卷布辊2内的第一凹槽221，第一凹槽221沿辊体22的径向设置、且沿辊体22的长度方向延伸。辊体22两端部均开设有沿卷布辊2径向设置的第二凹槽222，第二凹槽222与第一凹槽221连通并互相垂直。第二凹槽222内连接有将布头抵紧于第一凹槽221内的抵紧块4。

连接杆213远离端盖21的一端同轴固定连接有固定块7，固定块7位于第二皮带轮33与端盖21之间，且固定块7远离第二皮带轮33的一端与侧机箱11侧壁接触，端盖21通过固定块7轴向固定连接于侧机箱11上。

参照图2，抵紧块4上设置有防止抵紧块4脱出第二凹槽222内的锁紧装置5。锁紧装置5包括压缩弹簧51和锁紧块52。

参照图2和图3，端盖21上开设有沿端盖21长度方向设置的滑槽211，锁紧块52沿端盖21长度方向滑移连接于滑槽211内，压缩弹簧51一端与滑槽211槽底抵接、另一端与锁紧块52抵接。

锁紧块52远离压缩弹簧51的一端设置成倾斜，且在与该锁紧块52相邻的端盖21至辊体22的轴线方向上，锁紧块52远离压缩弹簧51的一侧至端盖21轴线的距离逐渐增大。抵紧块4靠近与其相邻端盖21的一侧设置成倾斜，且在与该抵紧块4相邻的端盖21至辊体22的轴线方向上，抵紧块4倾斜的一侧至辊体22轴线的距离逐渐增大。锁紧块52远离压缩弹簧51的一侧与抵紧块4靠近端盖21的一侧抵紧，抵紧块4伸入卷布辊2内的一端与布料抵紧。

抵紧块4与布料抵接的一端固定连接有橡胶垫41。

参照图4，滑槽211侧壁上固定连接有连接块212，锁紧块52上开设有与连接块212滑移配合的连接槽521。连接块212与连接槽521均设置成长方体形。

端盖21的滑槽211上开设有滑移槽61，锁紧块52上固定连接有滑移连接于滑槽211内的拨块6，拨块6设置成长方体形。

本实施例的实施原理为：

在将布头固定于辊体22内时，先将布头伸入辊体22的第一凹槽221内，再将抵紧块4插入第二凹槽222内，抵紧块4将布头抵紧于第一凹槽221内。

将辊体22安装于端盖21上时，将抵紧块4插入第二凹槽222内，然后将辊体22沿竖直方向安装于端盖21上，在此过程中，端盖21上的锁紧块52与辊体22端部抵触并使锁紧块52向滑槽211内部移动，待辊体22与端盖21轴线重合时，锁紧块52在压缩弹簧51的作用下向滑槽211外伸出并与抵紧块4靠近端盖21的一侧抵紧；抵紧块4与锁紧块52抵紧的一端均设置成倾斜，在锁紧块52向外伸出的过程中，抵紧块4在锁紧块52的作用下进一步将布头抵紧在第一凹槽221内。

驱动卷布辊2转动时，驱动电机31带动与驱动电机31输出轴同轴固定的第一皮带轮32转动，第一皮带轮32通过皮带34带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33转动带动连接杆213转动，连接杆213转动带动卷布辊2转动。

在拆卸辊体22时，拨动拨块6带动锁紧块52向远离抵紧块4的一侧滑移，再将辊体22从端盖21上取下即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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