一种用于绣花机上的线筒安装装置的制作方法

本实用新型涉及绣花设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于绣花机上的线筒安装装置。

背景技术：

目前，市场上的绣花机随着自动化产品的普及，产品市场竞争日趋激烈，对机器的外观和功能的需求不断提高，为符合多彩多样的市场需求，所用的线筒种类多且形状大小不一，绣花机工作时，需要将多种线筒中的线同时引导到绣花机头上。

在公开号为cn204589577u的中国专利公开了一种用于绣花机上的引线装置，安装于绣花机的绣花机头与线筒定位柱之间包括支脚，支脚上沿着绣花机的长度方向设置有扁状横条，扁状横条上开设有贯穿厚度方向的引线孔，引线孔沿着扁状横条的长度方向分布且与线筒定位柱一一对应设置，引线孔内设置有内部中空且内表面光滑的塑料滑套，塑料滑套的两端边缘均向外翻折形成喇叭口，两个喇叭口的最外圈分别伸出至引线孔外侧。

现有技术中类似于上述的绣花机，其运作时，各个线筒上的绣花线穿设过引线孔时，绣花线抵接在塑料滑套上且相对滑动，保证绣花线完好无损地引入绣花机头；但是，当使用者需要使用多种不同规格的线筒时，因为线筒固定柱的可安装范围有限，通常各道线筒固定柱按照一定的间距排布，间距过大使得线筒固定柱的数量减小，间距过小使得安装线筒的直径受到限制，安装较大尺寸的线筒使得相邻的线筒发生干涉，绣花机无法正常运转，重新调整线筒固定柱焊接位置的工作强度高，所以需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于绣花机上的线筒安装装置，其具有可根据需求便捷调整线筒固定柱安装位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于绣花机上的线筒安装装置，包括线筒固定柱，还包括设置于绣花机上以用于供线筒固定柱安装的安装铁板，所述线筒固定柱的下端设置有吸附固定在安装铁板上以用于将线筒固定柱可拆卸安装在安装铁板的磁铁块。

通过采用上述技术方案，通过磁铁块与安装铁板互相吸附可以将线筒固定柱固定在安装铁板，当需要调节线筒固定柱的安装位置时，使用者通过在磁铁块上施加拉力以达到将磁铁块朝远离安装铁板的方向分离的效果，同时，线筒固定柱也随之分离出来，此时，使用者可以根据需要调节相邻的两个线筒固定柱之间的距离以使得两个线筒固定柱之间的间距大于两个线筒外径的总和，从而达到防止相临的两道线筒固定柱相互干涉，最终实现可根据使用者需要任意调节线筒固定柱安装位置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁块的横截面呈圆环形状设置，所述线筒固定柱的下端穿设过磁铁块，所述线筒固定柱下端设置有上表面与磁铁块的下表面相贴合的限位板。

通过采用上述技术方案，若磁铁块与线筒固定柱固定连接，当使用或更换过程中掉落地上时，磁铁块容易摔坏，重新使用焊接或其他固定方式安装磁铁块的工作强度过大，影响设备生产效率，通过设置限位板限制磁铁块从线筒固定柱上朝下端掉落，使用者可以从线筒固定柱的上端方向取出损坏的磁铁块，限位板不受到磁铁块吸附在安装铁板时的压力，实现线筒固定柱与安装铁板的分离，更换后的磁铁块从线筒固定柱的上端套设进去，磁铁块吸附在安装铁板上即可实现磁铁块的更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上套设有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的上表面与磁铁块的下表面相贴合，所述橡胶减震垫的下表面与安装铁板的上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，绣花机在使用过程中会使整个设备持续震动，为防止磁铁块受震动撞击线筒脱离线筒固定柱，设置可拆卸安装在限位板上的橡胶减震垫，当设备震动使得安装铁板发生形变，安装铁板的形变恢复力作用在橡胶减震垫上，橡胶减震垫具有独特的黏弹性能够有效吸收冲击力，实现防止磁铁块的震动撞击线筒的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的横截面呈圆形设置，所述橡胶减震垫上设置有用于供圆形限位板嵌入的嵌入圆槽以及设置于嵌入圆槽上方且与嵌入圆槽相连通的限位圆槽，所述嵌入圆槽的直径与限位板的直径相同，所述限位圆槽的直径小于限位板的直径，当所述限位板穿设过限位圆槽安装在嵌入圆槽内时，所述限位板的上表面与限位圆槽的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，使用者通过施加在限位圆槽上径向撑开力，橡胶减震垫受力发生形变，先将限位板一半倾斜穿设过限位圆槽并插入嵌入圆槽中，再将另一半限位板插入嵌入圆槽中，限位板的上表面受到限位圆槽的下表面的限制，限位板的下表面和圆周面与嵌入圆槽的内壁相贴合，使得限位板能够稳定嵌入在橡胶减震垫内；当橡胶减震垫使用受损或减震效果减弱时，使用者施加在限位圆槽上径向撑开力撑开限位圆槽的直径，再施加拉力在线筒固定柱上，能够将限位板倾斜从嵌入圆槽中拉出，实现橡胶减震垫可拆卸更换的效果。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶减震垫上设置有若干道贯穿孔，所述磁铁块的下表面设置有若干道套设在各贯穿孔内的磁力柱，在磁铁块的下表面与橡胶减震垫的上表面贴合时，各所述磁力柱的下端面与安装铁板的上表面之间留有间距。

通过采用上述技术方案，通过设置在橡胶减震垫上的若干道贯穿孔与磁铁柱下表面的若干道磁力柱，磁力柱穿设在贯穿孔内能够使得磁铁块与橡胶减震垫配合更加紧密，防止使用者拉起线筒固定柱后丢失磁铁块，同时，避免磁铁块从线筒固定柱远离限位板的一端脱离，磁铁块掉落在地上容易摔碎，实现保护磁铁块的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述磁力柱的下端面与磁力柱的侧壁相交接的部位均倒直角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置磁力柱的下端面与侧壁的交接处的倒直角使得磁力柱插设入橡胶减震垫的贯穿孔时的过程更轻松，使用者将磁铁块上设置有磁力柱的一面从线筒固定柱远离限位板的一端穿设过，安装时磁力柱不便正对准贯穿孔，倒角设置的斜面能够起引导的作用，实现引导磁力柱穿设过贯穿孔的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述磁力柱的侧壁上凸出设置有若干道防滑条，所述防滑条沿磁力柱的轴线长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当磁铁块通过磁力柱与橡胶减震柱套设配合在一起，设备不断地震动过程中，橡胶减震垫与磁铁块的贴合面可能会有间隙，间隙越大使得磁铁块与安装铁板的磁性吸附力减小，通过设置在磁力柱侧壁上的防滑条能够使得穿设在贯穿孔内的磁力柱更加牢固，实现增强磁铁块与橡胶减震垫配合稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述线筒固定柱的外壁上还设置有若干个凸点，各所述凸点密布设置在线筒固定柱上。

通过采用上述技术方案，当使用者在拔起线筒固定柱时，手握在线筒固定柱的外壁上，握紧力加大能够增大手与线筒固定柱之间的摩擦力，若干个凸点能够增大线筒固定柱外壁上的表面粗糙度，适当减小使用者的握紧力，实现省力拆卸线筒固定柱的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置线筒固定柱上的磁铁块与安装铁板的磁性吸附力，实现可调整线筒固定柱安装位置的效果；

（2）通过设置可拆卸安装于线筒固定柱下端限位板上的橡胶减震垫，实现减小绣花机运作震动对线筒的影响；

（3）通过设置贯穿孔与磁力柱增强磁铁块与橡胶减震垫的连接强度，实现稳定安装磁铁块的效果。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正面剖视图；

图3为实施例一的图2中a部分的局部放大图；

图4为实施例一的结构爆炸示意图；

图5为实施例二的安装结构示意图。

附图标记：1、线筒固定柱；2、安装铁板；3、磁铁块；4、限位板；5、橡胶减震垫；6、嵌入圆槽；7、贯穿孔；8、磁力柱；9、防滑条；10、限位圆槽；11、凸点；12、阶梯槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种用于绣花机上的线筒安装装置，结合图1和图2所示，包括用于安装放置线筒的线筒固定柱1，还包括设置于绣花机上以用于供线筒固定柱1安装的安装铁板2；其中，线筒固定柱1的下端设置有吸附固定在安装铁板2上以用于将线筒固定柱1可拆卸安装在安装铁板2的磁铁块3。

结合图3和图4所示，线筒固定柱1还包括设置于线筒固定柱1的外壁上以用于增强摩擦力的若干个凸点11、设置于线筒固定柱1下端上以用于可拆卸安装磁铁块3的圆形限位板4以及套设于限位板4上以用于减小设备震动影响磁铁块3的橡胶减震垫5；其中，橡胶减震垫5的中心设置有用于供限位板4嵌入的嵌入圆槽6以及设置与嵌入圆槽6上方相连通以用于限制限位板4脱离嵌入圆槽6的限位圆槽10。当安装线筒固定柱1时，使用者需施加撑开力扩大限位圆槽10的开口，将限位板4倾斜穿设过限位圆槽10并插入嵌入圆槽6中，再磁铁块3从线筒固定柱1远离限位板4的一端套设进来，磁铁块3与安装铁板2之间存在磁性吸附力，橡胶减震垫5受到磁铁块3的抵压力，橡胶减震垫5的下表面紧紧贴合在安装铁板2的上表面，限位板4受到限位圆槽10下表面的抵压力保持水平状态，使得线筒固定柱1处于竖直状态；当需要调节线筒固定柱1的安装位置时，使用者施加握紧力在线筒固定柱1的凸点11上，通过限位板4的上表面将拉力作用到限位圆槽10上，间接作用在磁铁块3的下表面上，克服磁铁块3与安装铁板2之间的磁性吸附力，使得磁铁块3朝远离安装铁板2的方向移动，实现拆卸线筒固定柱1的效果，使用者重新选择安装位置即可。

其中，磁铁块3的下表面设置有用于安装磁铁块3的若干道磁力柱8，橡胶减震垫5上还设置有用于供磁力柱8套设的若干道贯穿孔7，当磁力柱8完全套设在贯穿孔7内时，磁力柱8与贯穿孔7内壁的相互摩擦，防止磁铁块3从线筒固定柱1远离限位板4的一端脱离，避免磁铁块3的丢失或摔落，同时，磁力柱8的下端面与安装铁板2的上表面留有间距保证橡胶减震垫5的减震效果。

其中，各磁力柱8的下端面与磁力柱8的侧壁相交接部位均设置以便于磁力柱8插入贯穿孔7的倒直角以及设置于各磁力柱8侧壁上以用于增加磁力柱8与贯穿孔7连接强度的若干道防滑条9，在倒直角设置部位的引导下，磁力柱8的下端面容易对准并插入到贯穿孔7中，若干道防滑条9的凸起部位使得磁力柱8与贯穿孔7过盈配合，使得磁力柱8稳定穿设在贯穿孔7内，加强磁铁块3与橡胶减震垫5之间贴合稳定性。

实施例二：

如图5所示，与实施例一不同之处在于，橡胶减震垫5上未设置嵌入圆槽6与限位圆槽10，磁铁块3的下表面设置有用于供限位板4放置的阶梯槽12，限位板4设置为磁铁块3可吸附材料，限位板4的上表面与阶梯槽12的内壁贴合，限位板4的下表面与橡胶减震垫5的上表面贴合。

与实施例一相比，实施例二安装限位板4的过程更加简便，使用者不必撑开橡胶减震垫5的限位圆槽10，直接将限位板4吸附在阶梯槽12内壁上，拆卸线筒固定柱1时，使用者拔起磁铁块3或橡胶减震垫5即可。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

使用者需要安装线筒时，先施加撑开力扩大限位圆槽10的开口，将限位板4倾斜穿设过限位圆槽10并插入嵌入圆槽6中，使得橡胶减震垫5套设在线筒固定柱1的限位板4上，再将磁铁块3沿线筒固定柱1远离限位板4的一端穿设进来，将磁铁块3上的磁力柱8穿设进橡胶垫的贯穿孔7内，直至磁铁块3与橡胶减震垫5紧密贴合，通过磁铁块3与安装铁板2之间的磁性吸附力使线筒固定柱1竖直安装在安装铁板2上，再将线筒套设在线筒固定柱1上即可；当需要调节线筒固定柱1的安装位置，使用者先将线筒取出，再施加向上的握紧力在线筒固定柱1的凸点11上向上提起，提起力破坏磁铁块3与安装铁板2之间的磁性吸附力，使得磁铁块3朝远离安装铁板2的方向移动，实现拆卸线筒固定柱1的效果，选定位置后磁铁块3重新吸附在安装铁板2上即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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