一种缝纫机的剪线机构的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线机构。

背景技术：

目前，缝纫机上较多配有自动剪线机构，用于在每次缝纫结束后在旋梭处将底线和面线剪断。

如我国专利cn106948103a公开的一种缝纫机剪线装置，其包括下轴、固定在下轴上的剪线凸轮、以及可绕下轴摆动的动刀组件、剪线驱动轴、电磁铁、固定剪线驱动轴上的剪线驱动曲柄和剪线曲柄、以及驱动组件，动刀组件包括至少一把动刀，剪线凸轮的外周面具有剪线驱动凸轮面，剪线驱动曲柄上设有曲柄臂部，该曲柄臂部中穿设有可移动的滚轮销轴，滚轮销轴上安装有滚轮；剪线时，剪线动力源驱动滚轮销轴移动，使滚轮向靠近剪线凸轮的方向移动、与剪线驱动凸轮面相配合，剪线曲柄通过驱动组件与动刀组件相连接、并驱动动刀组件摆动。

但是，上述剪线机构通过电磁铁触发剪线动作时，具有噪音大、剪线效果不稳定、且振动大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过降低剪线时产生的振动和噪音，从而提高剪线稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述剪线机构包括：

机壳；

电机，电机设置于机壳上；

剪线驱动轴，该剪线驱动轴转动设置于所述机壳上；

传动组件，该传动组件设置于所述电机与剪线驱动轴之间，所述电机能够通过该传动组件带动所述剪线驱动轴转动；

剪线组件，所述剪线组件与所述剪线驱动轴相连接，且能够在所述剪线驱动轴的带动下执行剪线。

其工作原理如下：剪线时，电机旋转，通过传动组件带动剪线驱动轴转动，最终带动剪线组件运动执行剪线。与通过电磁铁驱动剪线的方案相比，通过电机的方式输出动力执行剪线，可降低剪线时产生的噪音与振动，从而提高剪线稳定性。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述传动组件包括剪线连杆一、剪线连杆二、剪线连杆三和剪线曲柄，所述剪线连杆一的一端与所述剪线驱动轴相连接，所述剪线连杆一的另一端与所述剪线连杆二的一端相连接，所述剪线连杆二转动设置于所述机壳上，所述剪线连杆三固定于剪线连杆二上，所述剪线曲柄的一端固定于所述电机的输出轴上，所述剪线曲柄的另一端能够与所述剪线连杆三相接触带动其摆动。电机转动，可通过剪线曲柄带动剪线连杆三摆动，进而带动剪线连杆二运动，从而通过剪线连杆一带动剪线驱动轴转动，最终带动剪线组件运动执行剪线。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述剪线连杆二上开设有安装孔一，所述剪线连杆三上开设有与所述安装孔一相对齐的安装孔二，所述安装孔一和安装孔二内同时插接有轴位螺钉，所述轴位螺钉上套设有能够与所述剪线曲柄相接触的滚珠。剪线曲柄摆动时，可与滚珠相接触，从而带动剪线连杆三摆动；由于设计有滚珠，可降低剪线曲柄与剪线连杆三接触时发生的摩擦，进而降低剪线时产生的噪音和磨损，提高剪线稳定性；而将滚珠设计于轴位螺钉上，使得轴位螺钉在实现剪线连杆二与剪线连杆三的连接同时，起到安装滚珠的作用，可简化结构，降低生产成本。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述剪线驱动轴的一端沿径向延伸形成有凸起，所述剪线连杆一的一端与该凸起相铰接。剪线连杆一可通过该凸起，带动剪线驱动轴摆动。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述传动组件还包括固定于所述机壳上的剪线连杆轴，所述剪线连杆二与该剪线连杆轴转动配合。剪线连杆二可通过剪线连杆轴实现与机壳之间的转动连接。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述剪线连杆轴的一端固定于所述机壳上，所述剪线连杆轴的另一端具有轴凸且两者之间形成台阶面；所述剪线连杆二上开设有通孔，所述轴凸插接于该通孔内，所述台阶面能够与剪线连杆二的一侧相贴靠，所述剪线连杆二的另一侧设置有轴卡。剪线连杆轴可通过自身的台阶面与轴卡配合，对剪线连杆二的两侧进行限位，实现剪线连杆二与剪线连杆轴之间的转动配合。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述剪线机构还包括固定于所述机壳上的剪线轴套，所述剪线驱动轴插接于该剪线轴套内且两者转动配合。设计有剪线轴套后，可方便剪线驱动轴的安装。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述剪线组件包括刀架连杆和动刀曲柄，所述动刀曲柄的一端与所述剪线驱动轴相固定，所述动刀曲柄的另一端与所述刀架连杆相铰接，所述动刀架与刀架连杆相连接，所述动刀设置于该动刀架上。

在上述的一种缝纫机的剪线机构，所述剪线轴套上套设有扭簧，所述扭簧的活动端与所述动刀曲柄相连接或抵靠。设计有扭簧后，可起到剪线复位的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本申请通过电机的方式输出动力执行剪线，可降低剪线时产生的噪音与振动，从而提高剪线稳定性。

附图说明

图1是本剪线机构其中一个视角的结构示意图。

图2是本剪线机构另一个视角的结构示意图。

图3是本剪线机构的爆炸图。

图4是剪线连杆二的结构示意图。

图5是剪线连杆三的结构示意图。

图中，1、电机；2、剪线驱动轴；21、凸起；3、传动组件；31、剪线连杆一；32、剪线连杆二；33、剪线连杆三；34、剪线曲柄；35、轴位螺钉；36、滚珠；37、剪线连杆轴；371、轴凸；372、台阶面；4、剪线组件；41、刀架连杆；42、动刀曲柄；5、剪线轴套；6、扭簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本剪线机构包括机壳、电机1、剪线驱动轴2传动组件3和剪线组件4，其中电机1设置于机壳上，剪线驱动轴2转动设置于机壳上，本实施例中，剪线机构还包括固定于机壳上的剪线轴套5，剪线驱动轴2插接于该剪线轴套5内且两者转动配合。当然，剪线驱动轴2如采用其它方案实现转动设置也可，如直接在机壳上开设安装孔。

如图1、图2所示，传动组件3设置于电机1与剪线驱动轴2之间，电机1能够通过该传动组件3带动剪线驱动轴2转动，剪线组件4与剪线驱动轴2相连接，且能够在剪线驱动轴2的带动下执行剪线。

具体来讲，本实施例中，传动组件3包括剪线连杆一31、剪线连杆二32、剪线连杆三33和剪线曲柄34，剪线连杆一31的一端与剪线驱动轴2相连接，具体来讲，剪线驱动轴2的一端沿径向延伸形成有凸起21，剪线连杆一31的一端与该凸起21相铰接。

如图3所示，剪线连杆一31的另一端与剪线连杆二32的一端相连接，剪线连杆二32转动设置于机壳上，传动组件3还包括固定于机壳上的剪线连杆轴37，剪线连杆二32与该剪线连杆轴37转动配合。作为进一步优选，剪线连杆轴37的一端固定于机壳上，剪线连杆轴37的另一端具有轴凸371且两者之间形成台阶面372；剪线连杆二32上开设有通孔，轴凸371插接于该通孔内，台阶面372能够与剪线连杆二32的一侧相贴靠，剪线连杆二32的另一侧设置有轴卡。

剪线连杆三33固定于剪线连杆二32上，剪线曲柄34的一端固定于电机1的输出轴上，剪线曲柄34的另一端能够与剪线连杆三33相接触带动其摆动。

为了降低传动时产生的摩擦，作为优选，剪线连杆二32上开设有安装孔一，剪线连杆三33上开设有与安装孔一相对齐的安装孔二，安装孔一和安装孔二内同时插接有轴位螺钉35，轴位螺钉35上套设有能够与剪线曲柄34相接触的滚珠36。

如图1、图2所示，剪线组件4包括刀架连杆41和动刀曲柄42，动刀曲柄42的一端与剪线驱动轴2相固定，动刀曲柄42的另一端与刀架连杆41相铰接，动刀架与刀架连杆41相连接，动刀设置于该动刀架上。

为了实现复位，剪线轴套5上套设有扭簧6，扭簧6的活动端与动刀曲柄42相连接或抵靠。

本实用新型的工作原理如下：执行剪线时，电机1正转，可通过剪线曲柄34带动剪线连杆三33摆动，进而带动剪线连杆二32运动，从而通过剪线连杆一31带动剪线驱动轴2正转，最终带动剪线组件4中的动刀运动，执行剪线；需要复位时，电机1反转，然后带动剪线曲柄34摆动复位，动刀曲柄42可在扭簧6的作用下复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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