一种多功能智能熨烫机的制作方法

本实用新型涉及一种熨烫机，更具体一点说，涉及一种多功能智能熨烫机。

背景技术：

目前各服装厂熨烫衣服都是用蒸汽熨烫斗加吸风烫台进行快速熨烫服装品，但是其具有如下缺点：1、吸风烫台时间用久了，台面上都会有水，市面上也有不少的生产厂家，采用电热丝盘旋加热，单纯采用电热丝加热，耗电也非常的大；2、吸风熨烫台的吸风方式都是把整个台面的风往下吸，这样很多时候熨烫材料的面积其实只占台面面积的30％或者40％，但是依然需要吸风电机保持原有的功率，浪费了能耗，而且这样大面积的吸风，吸力非常的差，进一步的，目前主要采用人工手持熨烫斗进行熨烫衣服，但是熨烫斗重量很重，工人整天拿着熨烫斗，工作强度大，工作效率慢，也容易烫到手。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有操作简单，实用安全，节省成本等技术特点的一种多功能智能熨烫机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能智能熨烫机，包括工作台以及连接有蒸汽的熨烫斗，所述工作台上方安装有滑动机构，所述滑动机构上可前后左右滑动的连接有上下升降机构，所述熨烫斗连接在上下升降机构上以实现上下运动；

自上而下所述工作台包括针织布料层、海绵层、带孔铝板层、铁板，所述铁板中间开设有吸风口，所述带孔铝板层、铁板间连接多块挡板，所述挡板围绕吸风口且其中至少一个挡板可滑动以形成有大小可调节的密封空间。

作为一种改进，所述滑动机构包括对称排布且连接在工作台左右两边的左导轨、右导轨，所述左导轨、右导轨上对称且可滑动的设置有一号滑块，两个一号滑块间连接有横向导轨，所述横向导轨上可滑动的连接有二号滑块，所述下升降机构连接在二号滑块上。

作为一种改进，所述工作台前端边连接有由一号电机驱动的主动转轴，所述主动转轴左右两端分别连接有一号齿轮、二号齿轮，所述工作台后端边的左右两侧分别转动连接有一号从动齿轮、二号从动齿轮，其中一个一号滑块上连接有二号电机，所述二号电机传动连接有三号齿轮，另一个一号滑块上连接有三号从动齿轮，所述一号齿轮与一号从动齿轮、二号齿轮与二号从动齿轮以及三号齿轮与三号从动齿轮间均连接有皮带，所述一号齿轮与一号从动齿轮以及二号齿轮与二号从动齿轮间的皮带分别连接一号滑块，所述三号齿轮与三号从动齿轮间的皮带连接二号滑块。

作为一种改进，所述上下升降机构包括竖直连接在二号滑块左右端的一号固定板、二号固定板，固定板的上分别连接有上凸块、下凸块，所述上凸块、下凸块间可滑动的穿设有导向柱，所述导向柱下端与熨烫斗连接，所述一号固定板、二号固定板间连接有一号安装板，所述熨烫斗上连接有二号安装板，所述一号安装板上安装有三号电机，所述三号电机连接有转轮，所述转轮上偏心铰接有连杆，所述连杆下端铰接有圆柱块，所述圆柱块连接有动力杆，所述动力杆连接在二号安装板上。

作为一种改进，所述挡板有四块，其分别为一号挡板、二号挡板、三号挡板、四号挡板，所述一号挡板、二号挡板、三号挡板、四号挡板末端均连接有三号滑块，所述一号挡板上的三号滑块可滑动的连接在二号挡板上，所述二号挡板上的三号滑块可滑动的连接在三号挡板上，所述三号挡板上的三号滑块可滑动的连接在四号挡板上，所述四号挡板上的三号滑块可滑动的连接在一号挡板上，所述一号挡板、二号挡板、三号挡板、四号挡板外侧面均连接有导轨，所述导轨上均可滑动的套设有两个间隔设置的滑台，所述滑台上分别连接有一根连杆，同一导轨上的滑台上的连杆末端连接形成连接部，所述连接部上可转动的连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过工作台的机架且与工作台的机架螺纹连接。

作为一种改进，所述带孔铝板层上连接有加热电阻丝。

作为一种改进，所述上凸块、下凸块间的导向柱上套设有弹簧。

作为一种改进，所述动力杆焊接在二号安装板上。

作为一种改进，所述吸风口连接有吸风电机。

有益效果：通过铁板上的吸风口进行吸风，使得工作台上的蒸汽会自上而下流通，当蒸汽通过铝板时候会把铝板直接加热起来，使得水蒸气不会一下子凝固成水，长时间的运行下去始终保持台面的干燥；在铝板中间也放了适当的电热丝给铝板加热，使得铝板上面和下面都有一定的温度，然后烫出来效果就会更加好，也会促进烫台保持干燥；四个挡板可滑动设置，使得其围成的空间大小可变化，节省了很多电能，比如要熨烫一块面积小于台面面积20％的面料，把一号挡板全部往中间移，这样一来围成的空间变小，在同样功率的吸风电机的作用下，相当于增加了风力，也可以把吸风电机的功率调小一点，这样就可以省了很多的电能能源，而且吸风电机的声音也会小了很多；转轮上偏心铰接有连杆，连杆下端铰接有圆柱块，圆柱块连接有动力杆，动力杆连接在二号安装板上，转轮转动带动连杆摆动在上下方向形成位移，连杆作用圆柱块，并带动动力杆上下移动，二号滑块左右端的一号固定板、二号固定板，固定板的上分别连接有上凸块、下凸块，上凸块、下凸块间可滑动的穿设有导向柱，通过导向柱设置，使得动力杆上下移动时保持竖直，实现熨烫斗压合材料熨烫。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型上升机构与熨烫斗连接示意图。

图3是本实用新型四个挡板连接示意图。

图4是本实用新型三号挡板、四号挡板移动结示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-4所示为一种多功能智能熨烫机的具体实施例，该实施例一种多功能智能熨烫机，包括工作台1以及连通有蒸汽的熨烫斗2，熨烫斗2内部循环式的流通有高温蒸汽，在工作台1上方安装有滑动机构，在滑动机构上可前后左右滑动的连接有上下升降机构，熨烫斗2连接在上下升降机构上以实现上下运动；

相对于现有技术中采用人工手持熨烫斗进行熨烫衣服，本申请通过滑动机构、上下升降机构，实现熨烫斗2在横向、纵向上自由移动，实现代替人工，提高了工作效率，使用安全；

自上而下所述工作台1包括针织布料层、海绵层耐高温的材料、带孔铝板层、铁板，所述铁板中间开设有吸风口，带孔铝板层、铁板间连接多块挡板，挡板围绕吸风口且其中至少一个挡板可滑动以形成有大小可调节的密封空间；

现有技术中吸风熨烫台的吸风方式都是把整个台面的风往下吸，当时熨烫材料的面积其实只占台面面积的30％或者40％时，依然需要吸风电机保持原有的功率，浪费了能耗，而且这样大面积的吸风，吸力非常的差，相对于现有技术，带孔铝板层、铁板间连接多块挡板，挡板围绕吸风口且其中至少一个挡板可滑动以形成有大小可调节的密封空间，当要熨烫一块面积小于台面面积20％的面料，把其中一号挡板全部往中间移，这样一来围成的空间变小，在同样功率的吸风电机的作用下，相当于增加了风力，也可以把吸风电机的功率调小一点，这样就可以省了很多的电能能源，而且吸风电机的声音也会小了很多。

本申请中的熨烫斗优先采用椭圆形的外形，由于不在采用人工操作，因此增加了熨烫斗的尺寸，本申请优选其熨烫面积是市场上熨烫斗面积的三倍以上，工作效果提高。

作为一种改进的实施例方式，滑动机构包括对称排布且连接在工作台1左右两边的左导轨3、右导轨4，左导轨3、右导轨4上对称且可滑动的设置有一号滑块5，两个一号滑块5间连接有横向导轨6，在横向导轨6上可滑动的连接有二号滑块7，下升降机构连接在二号滑块7上，一号滑块5沿着导轨前后移动，实现了熨烫斗2在y轴方向的移动，二号滑块7沿着横向导轨6左右移动，实现了熨烫斗2在x轴方向的移动，下升降机构带动熨烫斗2上下移动，实现了熨烫斗2在z轴方向的移动，具体滑块、导轨的设计，可以采用目前丝杆结构、滑台十字滑台等结构等。

作为一种改进的实施例方式，工作台1前端边连接有由一号电机驱动的主动转轴8，主动转轴8左右两端分别连接有一号齿轮、二号齿轮，在工作台1后端边的左右两侧分别转动连接有一号从动齿轮、二号从动齿轮，其中一个一号滑块5上连接有二号电机，二号电机传动连接有三号齿轮，另一个一号滑块上连接有三号从动齿轮，在一号齿轮与一号从动齿轮、二号齿轮与二号从动齿轮以及三号齿轮与三号从动齿轮间均连接有皮带，一号齿轮与一号从动齿轮以及二号齿轮与二号从动齿轮间的皮带分别连接一号滑块5，启动一号电机进行正反转时，主动转轴8开始转动，带动皮带开始正反转动，由于皮带与一号滑块5固定，因此一号滑块5沿着左导轨3、右导轨4前后移动，三号齿轮与三号从动齿轮间的皮带连接二号滑块7，启动二号电机进行正反转动时，皮带带动二号滑块7进行左右移动，结构简单，使用方便，对于电机正反转的时间、量程等，根据实际工作台1的大小进行调节即可。

作为一种改进的实施例方式，如图2所示，上下升降机构包括竖直连接在二号滑块左右端的一号固定板91、二号固定板9，固定板的上分别连接有上凸块10、下凸块11，上凸块10、下凸块11间可滑动的穿设有导向柱12，导向柱12下端与熨烫斗连接，一号固定板91、二号固定板9间连接有一号安装板，熨烫斗上连接有二号安装板13，一号安装板上安装有三号电机，三号电机连接有转轮14，转轮14上偏心铰接有连杆15，连杆15下端铰接有圆柱块16，圆柱块16连接有动力杆17，所述动力杆17连接在二号安装板13上；

操作过程：三号电机带动转轮14进行转动，转轮14带动连杆15进行上下运动，连杆15通过与其铰接的圆柱块16实现带动动力杆17进行上下运动，本申请通过设置导向柱12进行导向和限位，使得连杆15带动动力杆17只进行上下运动，避免其在左右方向上进行小幅度摆动相当于平动副，结构简单，实用性强。

作为一种改进的实施例方式，如图3所示(工作台省略未画出)，所述挡板有四块，其分别为一号挡板18、二号挡板19、三号挡板20、四号挡板21，一号挡板18、二号挡板19、三号挡板20、四号挡板21末端均连接有三号滑块22，一号挡板18上的三号滑块22可滑动的连接在二号挡板19上，所述二号挡板19上的三号滑块22可滑动的连接在三号挡板20上，所述三号挡板20上的三号滑块22可滑动的连接在四号挡板21上，所述四号挡板21上的三号滑块22可滑动的连接在一号挡板18上(三号滑块22作用在各个挡板上均通过线形导轨实现左右滑动)，四个挡板通过三号滑块22实现连接且围城了一个大小面积可变得空间，一号挡板18、二号挡板19、三号挡板20、四号挡板21外侧面均连接有一个至少与其一样长的导轨23，所述导轨23上均可滑动的套设有两个间隔设置的滑台24，所述滑台24上分别连接有一根连接杆25，同一导轨23上的滑台24上的连接杆25末端连接形成连接部26，在连接部26上可转动的连接有螺纹杆27，螺纹杆27穿过工作台1的机架28且与工作台1的机架28螺纹连接，通过转动螺纹杆27可以带动对应的挡板进行移动，如当熨烫的面料面积变大时，此时需要扩大四大挡块围城的空间，如图3至图4变化(图示变化为：仅往上移动四号挡板21以及往左移动三号挡板20，移动其它挡板方式一致)；

操作过程：转动作用于四号挡板21的螺纹杆27，在螺纹杆27转动行进时，螺纹杆27会带动四号挡板21往上移动，在四号挡板21移动过程中，四号挡板21通过其末端的三号滑块22沿着一号挡板18滑动，同步状态下，四号挡板21也会拉动三号挡板20往其左边移动，因此实现了四块挡板围城的空间变大，此时，还可以转动作用于一号挡板18、二号挡板19、三号挡板20上的螺纹杆27以进一步扩大四块挡板围城的空间，结构简单，操作性强，节约能源，提高了吸风电机的工作效率，本申请每一个导轨23上均采用两个滑台24，其是为了提高稳定性和结构强度，在整体方案不变的前提下，本申请还可以通过以下方案代替：第一种方案：省去连接杆25，在每一个导轨23上仅用一个滑台24，将螺纹杆27一端直接可转动的连接在滑台24上，然后螺纹杆27另一端穿过工作台1的机架28且与工作台1的机架28螺纹连接；第二种方案：省去连接杆25，在每一个导轨23上仅用一个滑台24，在滑台24上连接铁板或支架，螺纹杆27穿过铁板或支架且与铁板或支架螺纹连接，螺纹杆27两端分别连接有轴承，所述轴承的外圈均固定在工作台1机架上，其中螺纹杆27的一端伸出轴承外且位于工作台1外侧以便于人工或机械带动螺纹杆27正反向转动，该方案的优点是：螺纹杆27在轴承的作用下处于原地转动，并不会左右移动，避免螺纹杆27伸出而剐蹭操作的员工，安全性高，如针对一号挡板18进行操作说明，正向转动螺纹杆27，螺纹杆27在轴承作用下开始原地转动，在螺纹杆27转动过程中，与螺纹杆27螺纹连的铁板或支架开始往右移动，由于铁板或支架移动，因此拉动整个一号挡板18往右移动(一号挡板18移动时，通过其上的三号滑块22沿着二号挡板19移动)，同时，一号挡板18会同步拉动四号挡板21移动，其它挡板移动方式也一样，结构简单，操作方便。

作为一种改进的实施例方式，所述带孔铝板层上连接有加热电阻丝，进一步的保证了带孔铝板层温度，避免长时间操作下，造成水蒸气快速液化，加热电阻丝可以连接在带孔铝板层上表面和下表面。

作为一种改进的实施例方式，所述上凸块10、下凸块11间的导向柱12上套设有弹簧，通过弹簧的设置，使得熨烫斗熨烫材料时，更加平整。同还使得上升机构有一定的缓冲作用。

作为一种改进的实施例方式，所述动力杆17焊接在二号安装板13上，结构牢固。

作为一种改进的实施例方式，所述吸风口连接有吸风电机，结构简单，实用性强。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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