一种褶皱成型机构的制作方法

本申请涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种褶皱成型机构。

背景技术：

目前，一次性口罩的褶皱的形成多是一次成型，容易出现形成的褶皱不够整齐美观，而且成型刀片的设置是每个刀片单独设置，各自调节，对于安装和生产调节来说较为繁琐。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种褶皱成型机构，用以实现提高形成褶皱的质量，以及使成型刀片的安装和调节更便捷。

本申请实施例提供了一种褶皱成型机构，包括张紧部，预成型部和褶皱成型部；所述张紧部设置于所述口罩生产装置上，用于张紧布料，以防止所述布料发生偏移；所述预成型部设置于所述口罩生产装置上，用于弯折所述布料；所述褶皱成型部设置于所述口罩生产装置上，用于将来自所述预成型部的所述布料的弯折部分处理为褶皱。

在上述实现过程中，褶皱成型机构包括张紧部，预成型部和褶皱成型部，张紧部，预成型部和褶皱成型部依次设置在口罩生产装置上，生产口罩所用的布料依次穿过张紧部，预成型部和褶皱成型部，张紧部能够拉紧布料，以防止布料在运动过程中发生偏移，预成型部能够弯折布料，进而褶皱成型部可以将布料的弯部分处理成为褶皱，从而能够使得生成的口罩褶皱更加平整美观。

进一步地，所述张紧部包括第一滚筒，第二滚筒和第三滚筒；所述布料依次从所述第一滚筒的上方，所述第二滚筒的下方和所述第三滚筒的上方通过。

在上述实现过程中，张紧部包括第一滚筒，第二滚筒和第三滚筒，布料依次从第一滚筒的上方，第二滚筒的下方和第三滚筒的上方通过，三个滚筒配合以及布料通过路线使得布料在运动过程中能够处于张紧的状态，有效地避免布料移动时发生偏移。

进一步地，所述预成型部包括第一机架，第二机架，第一滚轴和第二滚轴；所述第一机架和所述第二机架分别设置于所述口罩生产装置上；所述第一滚轴的两端分别插装于所述第一机架和所述第二机架中；所述第二滚轴的两端分别插装于所述第一机架和所述第二机架中，并设置于所述第一滚轴的下方；所述布料从所述第一滚轴和所述第二滚轴之间通过。

在上述实现过程中，预成型部包括第一机架，第二机架，第一滚轴和第二滚轴，第一机架和第二机架分别设置在口罩生产装置上，第一滚轴的两端分别插装在第一机架和第二机架中，第二滚轴的两端分别插装在第一机架和第二机架中，并设置在第一滚轴的下方，布料能够从第一滚轴和第二滚轴之间穿过，并在第一滚轴和第二滚轴的作用下发生弯折，从而在褶皱成型部的作用下形成褶皱。

进一步地，所述第一滚轴上设置有三个第一凸台，所述第二滚轴上设置有三个第二凸台；所述第一滚轴和所述第二滚轴通过所述三个第一凸台和所述三个第二凸台相互咬合。

在上述实现过程中，第一滚轴上设置了三个第一凸台，第二滚轴上设置了三个第二凸台，第一滚轴和第二滚轴通过三个第一凸台和三个第二凸台要和在一起，并且第一滚轴和第二滚轴咬合部分设置有间隙，布料能够从间隙中穿过，从而在三个第一凸台和三个第二凸台的作用下发生弯折。

进一步地，所述褶皱成型部包括第一机座，第二机座，第一成型件和第二成型件；所述第一机座和所述第二机座分别设置于所述口罩生产装置上；所述第一成型件设置于所述第一机座上；所述第二成型件设置于所述第二机座上；所述第一成型件和所述第二成型件相互咬合，所述布料从所述第一成型件和所述第二成型件之间通过。

在上述实现过程中，褶皱成型部包括第一机座，第二机座，第一成型件和第二成型件，第一机座和第二机座分别设置在口罩生产装置上，第一成型件设置在第一机座上，第二成型件设置在第二机座上，第一成型件和第二成型件相互咬合并形成间隙，布料能够从间隙中穿过，从而布料子第一成型件和第二成型件的作用下最终形成褶皱。

进一步地，所述第一成型件包括第一固定块，第一导片，第二导片和第三导片；所述第一固定块设置于所述第一机座上；所述第一导片，所述第二导片和所述第三导片由上而下依次插装于所述第一固定块中；所述第一导片，所述第二导片和所述第三导片的长度依次减小。所述第二成型件包括第二固定块，第四导片，第五导片，第六导片和第七导片；所述第二固定块设置于所述第二机座上；所述第四导片，所述第五导片，所述第六导片和所述第七导片由上而下依次插装于所述第二固定块中；所述第四导片，所述第五导片，所述第六导片和所述第七导片的长度依次增大；所述第一成型件和所述第二成型件通过多个导片相互咬合。

在上述实现过程中，第一成型件包括第一固定块，第一导片，第二导片和第三导片，第二成型件包括第二固定块，第四导片，第五导片，第六导片和第七导片，第一固定块设置在第一机座上，第二固定块设置在第二机座上，第一导片，第二导片和第三导片由上而下依次插装在第一固定块中，并且长度依次减小，第四导片，第五导片，第六导片和第七导片由上而下依次插装在第二固定块上，并且长度依次增大，第一成型件和第二成型件通过上述的多个导片相互咬合，并留有间隙，从而布料能够从间隙中通过以形成褶皱，上述多个导片的长度的设置，使得最后形成多个相互具有一定距离的多个褶皱，而不是多个褶皱堆叠在一起。

进一步地，所述褶皱成型部还包括第一调节件和第二调节件；所述第一调节件插装于所述第一机座中，并与所述第一成型件接触；所述第二调节件插装于所述第二机座中，并与所述第二成型件接触；所述第一调节件和所述第二调节件用于分别固定所述第一成型件和所述第二成型件，以调节所述第一成型件和所述第二成型件咬合的深度。

在上述实现过程中，褶皱成型部还包括第一调节件和第二调节件，第一调节件插装在第一机座中，并和第一成型件接触，第二调节件插装在第二机座中，并和第二成型件接触，第一调节件能够将第一成型件固定在第一机座上，第二调节件能够将第二成型件固定在第二机座上，第一调节件和第二调节件能够通过调松来使得第一成型件和第二成型件能够移动，进而能够调整第一成型件和第二成型件之间咬合的深度，从而可以调节最后形成的褶皱的宽度。

进一步地，所述第一机座上设置有第一支撑板，所述第二机座上设置有第二支撑板；所述第一调节件与所述第一成型件接触，以将所述第一成型件紧压在所述第一支撑板上；所述第二调节件与所述第二成型件接触，以将所述第二成型件紧压在所述第二支撑板上。

在上述实现过程中，第一机座上设置了第一支撑板，第二机座上设置了第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别接触第一成型件和第二成型件并下压，以将第一成型件和第二成型件分别紧压在第一支撑板和第二支撑板上，从而将第一成型件和第二成型件分别固定在第一机座和第二机座上。

进一步地，所述第一机座上设置有多个呈长条状的第一类通孔，所述第二机座上设置有多个呈长条状的第二类通孔；所述第一支撑板插装于所述多个第一类通孔中，并可相对所述多个第一类通孔上下移动；所述第二支撑板插装于所述多个第二类通孔中，并可相对所述多个第二类通孔上下移动。

在上述实现过程中，第一机座上设置了多个呈长条状的第一类通孔，第二机座上设置了多个呈长条状的第二类通孔，第一支撑板插装在多个第一类通孔中，并可以相对多个第一类通孔上下移动，第二支撑板插装在多个第二类通孔中，并可以相对多个第二类通孔上下移动，从而能够通过调节第一支撑板和第二支撑板的高度来调节第一成型件和第二成型件的高度。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种褶皱成型机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种预成型部的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种褶皱成型部的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种褶皱成型部的结构示意图。

图标：10-口罩生产装置；100-褶皱成型机构；110-张紧部；111-第一滚筒；112-第二滚筒；113-第三滚筒；120-预成型部；121-第一机架；122-第二机架；123-第一滚轴；123a-第一凸台；124-第二滚轴；124a-第二凸台；130-褶皱成型部；131-第一机座；131a-第一支撑板；131b-第一类通孔；132-第二机座；132a-第二支撑板；132b-第二类通孔；133-第一成型件；133a-第一固定块；133b-第一导片；133c-第二导片；133d-第三导片；134-第二成型件；134a-第二固定块；134b-第四导片；134c-第五导片；134d-第六导片；134e-第七导片；135-第一调节件；136-第二调节件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

请参看图1，图1为本申请实施例提供的一种褶皱成型机构的结构示意图，该褶皱成型机构可以应用于口罩生产领域中，用于使口罩的褶皱的形成质量更高，且使得成型件的安装和调节更加方便。该褶皱成型机构100包括张紧部110，预成型部120和褶皱成型部130。

其中，张紧部110设置于口罩生产装置10上，用于张紧布料，以防止布料发生偏移；预成型部120设置于口罩生产装置10上，用于弯折布料；褶皱成型部130设置于口罩生产装置10上，用于将来自预成型部120的布料的弯折部分处理为褶皱。

示例性地，布料可以在口罩生产装置10的驱动机构的牵引下，依次穿过张紧部110，预成型部120和褶皱成型部130，当布料穿过张紧部110时，张紧部110可以使布料在移动过程中处于张紧的状态，从而不易在移动时发生偏移，进而生产质量和效率，当布料穿过预成型部120时，会在预成型部120的作用下发生多处弯折，优选地，弯折处的数量可以是3个或者4个，发生弯折的布料穿过褶皱成型部130时，褶皱成型部130可以将布料上的多处弯折压平，即处理为平整的多处褶皱，从而能够提高形成褶皱的质量，以及生产效率。

示例性地，张紧部110包括第一滚筒111，第二滚筒112和第三滚筒113；布料依次从第一滚筒111的上方，第二滚筒112的下方和第三滚筒113的上方通过。

示例性地，布料从张紧部110的多个滚筒上下通过，其移动路线为s形，以使得布料在驱动机构的牵引下，能够向上或者向下紧贴多个滚筒，从而保证布料在移动过程中始终处于张紧的状态。

请参看图2，图2为本申请实施例提供的一种预成型部的结构示意图。

示例性地，预成型部120包括第一机架121，第二机架122，第一滚轴123和第二滚轴124；第一机架121和第二机架122分别设置于口罩生产装置10上；第一滚轴123的两端分别插装于第一机架121和第二机架122中；第二滚轴124的两端分别插装于第一机架121和第二机架122中，并设置于第一滚轴123的下方；布料从第一滚轴123和第二滚轴124之间通过。

示例性地，第一滚轴123和第二滚轴124之间设置有间隙，布料可以从上述间隙中穿过，当布料穿过上述间隙时，布料会受到第一滚轴123和第二滚轴124的挤压，从而在布料穿过上述间隙后可以形成多处弯折。

示例性地，第一滚轴123上设置有三个第一凸台123a，第二滚轴124上设置有三个第二凸台124a；第一滚轴123和第二滚轴124通过三个第一凸台123a和三个第二凸台124a相互咬合。

示例性地，三个第一凸台123a和三个第二凸台124a依次错开，并可以相互咬合，从而使得第一滚轴123和第二滚轴124能够相互咬合，并在咬合处留有间隙，且上述间隙的形状为锯齿状的，从而布料穿过上述间隙后会形成多处弯折。

在一种实施方式中，面向布料的移动方向，三个第一凸台123a的左侧壁可以是锥面，三个第二凸台124a的右侧壁可以是锥面，从而在三个第一凸台123a和三个第二凸台124a相互咬合后形成的间隙为锯齿状，间隙的高度比较均匀，进而不会影响布料的正常移动。

在一种实施方式中，第一机架121和第二机架122上均设置有呈长条状的通孔，第一滚轴123的两端分别插装在上述的通孔中，并可以上下移动。

请参看图3，图3为本申请实施例提供的一种褶皱成型部的结构示意图。

示例性地，褶皱成型部130包括第一机座131，第二机座132，第一成型件133和第二成型件134；第一机座131和第二机座132分别设置于口罩生产装置10上；第一成型件133设置于第一机座131上；第二成型件134设置于第二机座132上；第一成型件133和第二成型件134相互咬合，布料从第一成型件133和第二成型件134之间通过。

示例性地，第一成型件133和第二成型件134相互咬合并留有间隙，布料可以从上述间隙中穿过，当布料穿过上述间隙时，第一成型件133和第二成型件134挤压布料上的多处弯折，使得布料上的多处弯折亚平在布料上，即成型为平整的多处褶皱。

请参看图4，图4为本申请实施例提供的一种褶皱成型部的结构示意图。

示例性地，第一成型件133包括第一固定块133a，第一导片133b，第二导片133c和第三导片133d；第一固定块133a设置于第一机座131上；第一导片133b，第二导片133c和第三导片133d由上而下依次插装于第一固定块133a中；第一导片133b，第二导片133c和第三导片133d的长度依次减小。第二成型件134包括第二固定块134a，第四导片134b，第五导片134c，第六导片134d和第七导片134e；第二固定块134a设置于第二机座132上；第四导片134b，第五导片134c，第六导片134d和第七导片134e由上而下依次插装于第二固定块134a中；第四导片134b，第五导片134c，第六导片134d和第七导片134e的长度依次增大；第一成型件133和第二成型件134通过多个导片相互咬合。

示例性地，第一成型件133通过第一固定块133a设置安装在第一机座131上，第二成型件134通过第二固定块134a设置安装在第二机座132上，第一固定块133a上的三个导片之间均设置有间隙，第二固定块134a上的四个导片之间也均设置有间隙，以使得第一成型件133和第二成型件134可以通过上述的七个导片相互咬合，咬合后，由上而下依次为第四导片134b，第一导片133b，第五导片134c，第二导片133c，第六导片134d，第三导片133d，第七导片134e，并且相邻的两个导片之间均留有间隙，另外上述七个导片的不同长度的设置，使得间隙的形状为具有一定倾斜度弓形，从而使得具有多处弯折的布料通过上述间隙时，在多个导片的挤压作用下，多处弯折会被压平，并最终多处弯折成型为水平褶皱，即多处褶皱均处于水平面，而由于上述多个导片长度的设置，使得最终形成的褶皱相互之间存在间隔，而不会堆叠在一起。

在一种实施方式中，褶皱成型部130还包括第一调节件135和第二调节件136；第一调节件135插装于第一机座131中，并与第一成型件133接触；第二调节件136插装于第二机座132中，并与第二成型件134接触；第一调节件135和第二调节件136用于分别固定第一成型件133和第二成型件134，以调节第一成型件133和第二成型件134咬合的深度。

示例性地，第一调节件135可以由上而下穿过第一机座131与第一成型件133接触，第一调节件135可以通过向下调节来压紧第一成型件133，以保证第一成型件133牢固的固定在第一机座131上，避免其在工作时发生晃动，第一调节件135可以向上调节，以使第一成型件133松动，进而可以移动第一成型件133，以调整与第二成型件134的咬合深度，进而使得成型的褶皱的宽度发生变化，当第一成型件133调节完成后，可以向下调节第一调节件135来压紧第一成型件133，第二调节件136用于固定第二成型件134及第二成型件134的调节，与上述第一调节件135工作过程类似，不再赘述。

示例性地，当布料发生跑偏时，可以通过左右调节第一成型件133和第二成型件134来调整布料使布料恢复正常。

在一种实施方式中，第一调节件135和第二调节件136可以是螺杆。

在一种实施方式中，第一机座131上设置有第一支撑板131a，第二机座132上设置有第二支撑板132a；第一调节件135与第一成型件133接触，以将第一成型件133紧压在第一支撑板131a上；第二调节件136与第二成型件134接触，以将第二成型件134紧压在第二支撑板132a上。

示例性地，可以通过第一调节件135和第一支撑板131a将第一成型件133固定在第一机座131上，通过第二调节件136和第二支撑板132a将第二成型件134固定在第二机座132上。

在一种实施方式中，第一机座131上设置有多个呈长条状的第一类通孔131b，第二机座132上设置有多个呈长条状的第二类通孔132b；第一支撑板131a插装于多个第一类通孔131b中，并可相对多个第一类通孔131b上下移动；第二支撑板132a插装于多个第二类通孔132b中，并可相对多个第二类通孔132b上下移动。

示例性地，可以通过上下移动第一支撑板131a，进而调节第一调节件135，进而可以调节第一成型件133的高度，同样的，可以通过第二支撑板132a和第二调节件136调节第二成型件134的高度，进而调整布料移动时的高度。

示例性地，在口罩生产过程中，口罩布料在加工过程中，在切割成型之前，基本为一个整体，而本申请所说的布料均是指某一段布料，而非整个布料，即通过某段布料的移动变化过程来反映整体的布料的褶皱成型过程。

具体地，布料穿过张紧部110时，在第一滚筒，第二滚筒和第三滚筒的作用下，布料可以在移动过程中始终保持张紧的状态，预成型部120的三个第一凸台123a和三个第二凸台124a相互咬合，并留有间隙，布料在穿过上述间隙时会在三个第一凸台123a和三个第二凸台124a的挤压作用下发生多处弯折，随后形成多处弯折的布料移动至褶皱成型部130，褶皱成型部130的第一成型件133和第二成型件134通过相互咬合并留设间隙，布料在穿过上述间隙时，多处弯折会受到第一成型件133和第二成型件134上的多个导片的挤压作用，进而多处弯折处会趋向水平面，最终成型为水平褶皱，当对口罩上的褶皱的宽度有特殊要求时，可以调松第一调节件135和第二调节件136，进而移动第一成型件133和第二成型件134来调节咬合深度，以改变成型的褶皱的宽度，可以通过上下调节第一支撑板131a和第二支撑板132a来调整第一成型件133和第二成型件134的高度，进而调节布料移动时的高度。预成型部120和褶皱成型部130的设置使得口罩褶皱的成型质量更高且更美观，而第一成型件133和第二成型件134分别设置为一个整体，使得成型件的安装以及后续的调节更加的方便。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

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