一种切割厚布料时移动顺畅的断布机的制作方法

本实用新型涉及服装设备技术领域，尤其涉及一种切割厚布料时移动顺畅的断布机。

背景技术：

断布机通过高速马达带动刀具旋转对布料进行切割，能够切断厚薄不同的布料，同时具有裁切整齐和有效节省布料的优点。断布机广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。

现有技术中的断布机驱动电机设置于裁剪导轨上滑动块的一侧且驱动电机的转轴和刀具直接固定连接带动其进行转转，导致驱动电机的下底面和裁剪导轨上表面时间的距离过小，在切割一些厚度较厚的布料或者在切割多层布料时，滑动块在带动驱动电机和刀具移动的过程中驱动电机的下底面会和布料接触而产生较大的摩擦，使滑动块滑动不顺畅，另外驱动电机的底部还会带动布料位置发生偏移从而导致切割不整齐的现象。严重时布料会卡于驱动电机的底部而导致滑动块不能继续滑动，影响工作人员对布料的切割，降低了布料切割的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割厚布料时移动顺畅的断布机，能够在对厚度较厚的布料或者多层布料进行切割时能够更加顺畅，不会发生布料位置偏移和卡滞的现象，使布料切割更加整齐且提高布料切割效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割厚布料时移动顺畅的断布机，包括裁布台、固定于裁布台两侧的轨道三角支架和沿裁布台宽度方向设置于裁布台上方的裁剪轨道，所述裁剪轨道的两侧固定连接在轨道三角支架的上端，所述裁剪轨道的上端沿其长度方向开设有滑动槽，所述裁剪轨道上设置有滑动安装板，所述滑动安装板的下端滑动连接于裁剪轨道的滑动槽内，所述滑动安装板的侧壁前端贯穿其侧壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有圆形刀具，所述滑动安装板远离圆形刀具的侧壁上端设置有保护壳体，所述保护壳体内部上方设置有驱动电机，所述驱动电机水平设置，所述驱动电机的转轴靠近滑动安装板一侧设置且位于转动杆的上方，所述转动杆和所述驱动电机的转轴之间设置有传动机构，所述保护壳体的下端设置有滚动组件。

通过上述技术方案，驱动电机设置于滑动安装板的上端位置，从而使驱动电机的底部抬高，使驱动电机的底部和裁剪导轨的上表面之间预留较大的距离。通过传动机构使驱动电机带动圆形刀具旋转对布料进行切割，传动机构位于转动杆的上方，从而保护壳体的底部和裁剪导轨上表面之间的距离较大，在对厚度较厚的布料进行切割时保护壳体的底部也不会和布料发生接触而带动布料发生移动或布料卡于保护壳体的底部。滚动组件能够在布料和保护壳体的底部接触时减少布料和保护壳体底部之间的摩擦，使保护壳体更好地在布料上方进行移动。

本实用新型还进一步设置为：所述滚动组件包括若干旋转轴和若干滚筒，所述保护壳体的下壁上开设有若干矩形滚动槽，所述旋转轴的两端旋转连接于滚动槽的内侧壁，所述旋转轴和所述裁剪轨道垂直设置，所述滚筒固定于旋转轴上且滚筒的中间轴和旋转轴重合。

通过上述技术方案，滚筒在和布料接触并发生相对运动时会进行滚动，从而将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少两者之间的摩擦力。

本实用新型还进一步设置为：所述滚筒的外壁设置有若干尖刺。

通过上述技术方案，滚筒在布料上方进行滚动时滚筒上的尖刺能够刺入布料中，从而使滚筒进行更好的滚动。

本实用新型还进一步设置为：所述保护壳体底部的前端设置有导向板。

通过上述技术方案，导向板能够对布料起到导向作用，位于裁剪轨道上的布料未被拉直而有向上的褶皱凸起时，通过导向板能够将布料压到保护壳体的下方，防止保护壳体移动时布料凸起部位撞击于保护壳体的前端而被推动。

本实用新型还进一步设置为：所述导向板为弧形，所述导向板的一端固定连接于保护壳体底部的前端，所述导向板远离保护壳体的一端向上翘起。

通过上述技术方案，弧形导向板能够更好地对布料进行导向，使其压入到保护壳体的下方。

本实用新型还进一步设置为：所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定于驱动电机的转轴上，所述从动齿轮固定于转动杆远离圆形刀具的一端，所述主动齿轮位于所述从动齿轮的正上方，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，启动驱动电机进行旋转后主动齿轮会一起进行转动，主动齿轮转动时带动下方的从动齿轮进行转动从而使转动杆和圆形刀具进行旋转，使圆形刀具进行高速旋转从而在接触布料时对布料进行切割。

本实用新型还进一步设置为：所述圆形刀具的外设置有保护罩，所述保护罩靠近保护壳体的侧壁和保护壳体固定连接。

通过上述技术方案，保护罩在圆形刀具高速旋转切割布料时起到对工作人员的保护作用，防止工作人员在操作时不小心触碰到圆形刀具而造成受伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚动组件的结构示意图；

图3为本实用新型保护壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型图4中a方向的剖视图。

图中标号含义：1、裁布台；2、轨道三角支架；3、裁剪轨道；4、滑动槽；5、滑动安装板；6、转动杆；7、圆形刀具；8、保护壳体；9、驱动电机；10、传动机构；11、滚动组件；12、旋转轴；13、滚筒；14、矩形滚动槽；15、尖刺；16、导向板；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种切割厚布料时移动顺畅的断布机，包括裁布台1、固定于裁布台1两侧的轨道三角支架2和沿裁布台1宽度方向设置于裁布台1上方的裁剪轨道3，裁剪轨道3的两侧底面通过螺丝固定连接在轨道三角支架2的上端，裁剪轨道3的上端沿其长度方向开设有滑动槽4。

裁剪轨道3上设置有滑动安装板5，滑动安装板5的下端滑动连接于裁剪轨道3的滑动槽4内，滑动安装板5能够沿裁剪轨道3的长度方向进行来回滑动。滑动安装板5的侧壁前端靠下的位置贯穿其侧壁旋转连接有转动杆6，转动杆6上套设有二固定轴承，二固定轴承分别位于滑动安装板5的两侧且固定轴承靠近滑动安装板5的侧壁和滑动安装板5固定连接。转动杆6的左侧一端固定连接有圆形刀具7，圆形刀具7竖直设置且其圆心位置和固定于转动杆6上，圆形刀具7的最下端位于滑动槽4内。圆形刀具7的外设置有保护罩19，保护罩19靠近保护壳体8的侧壁和保护壳体8固定连接，保护罩19在圆形刀具7高速旋转切割布料时起到对工作人员的保护作用，防止工作人员在操作时不小心触碰到圆形刀具7而造成受伤。

滑动安装板5远离圆形刀具7的侧壁上端设置有保护壳体8，保护壳体8靠近滑动安装板5的一侧和滑动安装板5通过螺丝固定连接。保护壳体8内部上方设置有驱动电机9，驱动电机9水平设置，驱动电机9的顶部通过螺丝固定连接在保护壳体8的内壁。驱动电机9的转轴靠近滑动安装板5一侧设置且位于转动杆6的上方，转动杆6和驱动电机9的转轴之间设置有传动机构10，传动机构10包括主动齿轮17和从动齿轮18，主动齿轮17固定于驱动电机9的转轴上，从动齿轮18固定于转动杆6远离圆形刀具7的一端，主动齿轮17位于从动齿轮18的正上方，主动齿轮17和从动齿轮18相啮合，启动驱动电机9进行旋转后主动齿轮17会一起进行转动，主动齿轮17转动时带动下方的从动齿轮18进行转动从而使转动杆6和圆形刀具7进行旋转，使圆形刀具7进行高速旋转从而在接触布料时对布料进行切割。

驱动电机9设置于滑动安装板5的上端位置，从而使驱动电机9的底部抬高，使驱动电机9的底部和裁剪导轨的上表面之间预留较大的距离。通过传动机构10使驱动电机9带动圆形刀具7旋转对布料进行切割，传动机构10位于转动杆6的上方，从而保护壳体8的底部和裁剪导轨上表面之间的距离较大，在对厚度较厚的布料进行切割时保护壳体8的底部也不会和布料发生接触而带动布料发生移动或布料卡于保护壳体8的底部。

保护壳体8底部的前端设置有导向板16，导向板16能够对布料起到导向作用，位于裁剪轨道3上的布料未被拉直而有向上的褶皱凸起时，通过导向板16能够将布料压到保护壳体8的下方，防止保护壳体8移动时布料凸起部位撞击于保护壳体8的前端而被推动。导向板16为弧形，导向板16的一端固定连接于保护壳体8底部的前端，导向板16远离保护壳体8的一端向上翘起，弧形导向板16能够更好地对布料进行导向，使其压入到保护壳体8的下方。

保护壳体8的下端设置有滚动组件11，滚动组件11能够在布料和保护壳体8的底部接触时减少布料和保护壳体8底部之间的摩擦，使保护壳体8更好地在布料上方进行移动。滚动组件11包括若干旋转轴12和若干滚筒13，保护壳体8的下壁上开设有若干矩形滚动槽14，旋转轴12的两端旋转连接于滚动槽的内侧壁，旋转轴12和裁剪轨道3垂直设置，滚筒13固定于旋转轴12上且滚筒13的中间轴和旋转轴12重合，滚筒13在和布料接触并发生相对运动时会进行滚动，从而将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少两者之间的摩擦力。滚筒13的外壁设置有若干尖刺15，滚筒13在布料上方进行滚动时滚筒13上的尖刺15能够刺入布料中，从而使滚筒13进行更好的滚动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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