一种用于DTY面料的加弹设备的制作方法

本发明涉及面料加弹技术领域，具体为一种用于dty面料的加弹设备。

背景技术：

dty和fdy的细节区别就在于，纤维成束时牵伸速度的不同导致了工艺产生的不同，dty与fdy的不同是多了个假捻的过程，所谓的假捻是在经后道加工时，面料被以一定的方向加捻，卷绕起来丝还是直的，但放松的状态下，它会收缩，蓬松起来。而fdy在放松状态下，就没有收缩；

面料在假捻过程中，拉伸力度十分重要，拉伸力度小，导致面料假捻后蓬松力度不够，若拉伸力度过大，会导致面料断开，不同的是，在夏季与冬季，温差较大，会影响拉丝的力学性能，若不能及时调节该力度，会使得产品质量参差不齐，现有的装置大多固定，不能方便快速地调整以应对生产需要，为此，我们提出一种用于dty面料的加弹设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于dty面料的加弹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于dty面料的加弹设备，包括基板，所述基板顶端右侧设置放料轮，所述放料轮上缠绕面料，所述基板上设置定滑轮，所述基板上设置主动轮与从动轮，所述基板上设置压轮，所述压轮的中心设置压轮转轴，所述压轮转轴与限位滑块固定连接，所述限位滑块套接在限位杆上，所述限位杆固定在基板上，所述限位滑块均两组支杆转动连接，两组所述支杆分别与丝杆滑块转动连接，两组所述丝杆滑块分别互动套接在第一丝杆与第二丝杆上，所述第一丝杆与第二丝杆固定连接，所述第一丝杆与手轮固定连接，所述基板的顶端左侧中央设置导料轮，所述基板的底端右侧设置收料轮，所述主动轮、从动轮、压轮均以基板的水平中心线为中心对称设置两组，所述面料从放料轮分别依次穿过定滑轮、从动轮、压轮、导料轮连接到收料轮上。

进一步地，所述压轮与主动轮之间设置压弹装置，所述压弹装置包括壳体，所述壳体固定在基板上，所述壳体内设置曲面板，所述曲面板的顶端紧贴面料，所述面料的顶端设置滚轮，所述滚轮的转动轴与长杆连接，所述长杆与曲杆滑块连接，所述曲杆滑块滑动套接在曲杆上，所述曲杆滑块与滚轮的中心轴之间设置挤压弹簧，所述长杆穿过曲杆滑块壳体的顶端侧壁与导向滑块活动套接，所述导向滑块套接在水平导向杆上，所述导向滑块与电动伸缩杆连接。

进一步地，所述曲面板内设置曲状铁条，所述滚轮内环形均匀开有通槽，所述通槽内均匀设置电热丝，所述通槽内均匀设置磁条，所述电热丝与磁条等间隔交替设置。

进一步地，所述滚轮、长杆、曲杆滑块、导向滑块与电动伸缩杆均以壳体的中心垂线为中心线对称设置两组。

进一步地，所述从动轮内开有凹槽，其内设置加热丝，其内填充水流，且凹槽与外界的连通处设置电磁阀。

进一步地，所述导料轮的外壁均有热气孔，且热气孔与蒸汽机构连通，所述导料轮的上下两组均设置挡板，上下两挡板之间设置玻璃罩。

一种用于dty面料的加弹设备的工作方法，该方法包括如下步骤：

s1：放料轮进行放料，面料穿过定滑轮运行到主动轮与从动轮之间，主动轮与从动轮相互啮合，对面料进行纵向压弹；

s2：面料运行到压弹装置内时，电动伸缩杆带动导向滑块在导向杆上滑动，进而带动曲杆滑块在曲杆上左右滑动，挤压弹簧可以对面料进行横向压弹；

s3：面料运行到压轮时，旋转手轮，手轮带动第一丝杆与第二丝杆同时转动，使得第一丝杆与第二丝杆上的丝杆滑块同时相互靠近，或者同时相互远离，通过支杆的转动带动限位滑块在限位杆上滑动，可以改变面料受到的压弹力，实现快速调整压弹力的功能；

s4：物料通过导料轮，并从另一侧重新进入通过压轮、主动轮与从动轮，并旋转缠绕在收料轮上，对面料的正反双面进行连续压弹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本技术方案提出的一种用于dty面料的加弹设备能够通过手轮、第一丝杆、第二丝杆、丝杆滑块、限位滑块与压轮共同作用，能快速调整压轮的位置，进而改变面料的拉伸强度，该方式不会影响工序的正常运转，即在运转过程中，可以随时调整，不必停机，该结构对工序的影响小，但是对拉伸强度的改变较大，便于快速调整，且调整力度平缓；

2、通过主动轮、从动轮可以对面料进行纵向拉伸，且通过压弹装置上的滚轮、电动伸缩杆、曲面板与挤压弹簧的共同作用，还可以对面料进行横向压弹，使得面料的蓬松性能进一步加强，对面料进行充分压弹，使得压弹后的面料表现出更好的拉伸性能，整个装置结构紧凑，使用效果良好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a结构放大示意图；

图3为本发明压弹装置结构示意图；

图4为本发明磁条位置结构示意图。

图中：1、基板；2、放料轮；3、面料；4、主动轮；5、从动轮；6、压轮；7、压轮转轴；8、限位滑块；9、限位杆；10、支杆；11、丝杆滑块；12、第一丝杆；13、第二丝杆；14、手轮；15、导料轮；16、收料轮；17、压弹装置；170、挤压弹簧；171、壳体；172、曲面板；173、滚轮；174、长杆；175、曲杆滑块；176、曲杆；177、导向滑块；178、导向杆；179、电动伸缩杆；1721、铁条；1731、通槽；1732、电热丝；1733、磁条。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，一种用于dty面料的加弹设备，包括基板1，基板1顶端右侧设置放料轮2，放料轮2上缠绕面料3，基板1上设置定滑轮，通过定滑轮对面料3进行牵引，基板1上设置主动轮4与从动轮5，主动轮4与旋转电机同轴连接，在转动时，配合从动轮5可以对面料进行快速压弹；

如图1与图2所示，基板1上设置压轮6，两组压轮6靠的越近，越能提高拉伸性能，压轮6的中心设置压轮转轴7，压轮转轴7与限位滑块8固定连接，限位滑块8套接在限位杆9上，限位杆9使得限位滑块8上下滑动，便于对限位滑块8进行限位，限位杆9固定在基板1上，限位滑块8均两组支杆10转动连接，两组支杆10分别与丝杆滑块11转动连接，两组丝杆滑块11分别互动套接在第一丝杆12与第二丝杆13上，第一丝杆12与第二丝杆13相互对称设置，第一丝杆12与第二丝杆13固定连接，第一丝杆12与手轮14固定连接；

如图1所示，基板1的顶端左侧中央设置导料轮15，导料轮15可以牵引面料3，进而对面料3的正反两面进行压弹，基板1的底端右侧设置收料轮16，主动轮4、从动轮5、压轮6均以基板1的水平中心线为中心对称设置两组，面料3从放料轮2分别依次穿过定滑轮、从动轮5、压轮6、导料轮15连接到收料轮16上。

如图3所示，压轮6与主动轮4之间设置压弹装置17，压弹装置17包括壳体171，壳体171固定在基板1上，壳体171内设置曲面板172，曲面板172可以进一步使得面料3鼓起，便于滚轮173对面料3进行压弹，曲面板172的顶端紧贴面料3，面料3的顶端设置滚轮173，滚轮173的转动轴与长杆174连接，长杆174与曲杆滑块175连接，曲杆滑块175滑动套接在曲杆176上，曲杆滑块175与滚轮173的中心轴之间设置挤压弹簧170，挤压弹簧170用于对滚轮173进行挤压，提供挤压力；

如图3所示，长杆174穿过曲杆滑块175壳体171的顶端侧壁与导向滑块177活动套接，导向滑块177滑动套接在长杆174上，使得长杆174可以上下滑动，导向滑块177套接在水平导向杆178上，导向滑块177与电动伸缩杆179连接，电动伸缩杆179带动导向滑块177左右滑动；

如图4所示，曲面板172内设置曲状铁条1721，滚轮173内环形均匀开有通槽1731，通槽1731内均匀设置电热丝1732，通槽1731内均匀设置磁条1733，电热丝1732与磁条1733等间隔交替设置，磁条1733与铁条1721相互吸引，使得滚轮173与面料3相互贴合，便于电热丝1732对面料3传递热量；

如图4所示，滚轮173、长杆174、曲杆滑块175、导向滑块177与电动伸缩杆179均以壳体171的中心垂线为中心线对称设置两组，这样在压弹后更加匀称，由于电动伸缩杆179同步运动，纵向压弹的力度更加均一，面料3所受的压弹力均衡；

如图1所示，从动轮5内开有凹槽，其内设置加热丝，其内填充水流，且凹槽与外界的连通处设置电磁阀，通过水热对从动轮5进行加热，保温更加持久；

如图1所示，导料轮15的外壁均有热气孔，且热气孔与蒸汽机构连通，导料轮15的上下两组均设置挡板，上下两挡板之间设置玻璃罩，通过热蒸汽的放热，可以对面料3进行加热，玻璃罩可以防止高温蒸汽过快散失，减少能量损耗。

一种用于dty面料的加弹设备的工作方法，该方法包括如下步骤：

s1：放料轮2进行放料，面料3穿过定滑轮运行到主动轮4与从动轮5之间，主动轮4与从动轮5相互啮合，对面料3进行纵向压弹；

s2：面料3运行到压弹装置17内时，电动伸缩杆179带动导向滑块177在导向杆178上滑动，进而带动曲杆滑块175在曲杆176上左右滑动，挤压弹簧170可以对面料3进行横向压弹；

s3：面料3运行到压轮6时，旋转手轮14，手轮14带动第一丝杆12与第二丝杆13同时转动，使得第一丝杆12与第二丝杆13上的丝杆滑块11同时相互靠近，或者同时相互远离，通过支杆10的转动带动限位滑块8在限位杆9上滑动，可以改变面料3受到的压弹力，实现快速调整压弹力的功能；

s4：物料通过导料轮15，并从另一侧重新进入通过压轮6、主动轮4与从动轮5，并旋转缠绕在收料轮16上，对面料3的正反双面进行连续压弹。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除