一种纺织面料印花前整备熨烫设备的制作方法

本发明涉及面料印花预处理技术领域，具体为一种纺织面料印花前整备熨烫设备。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；其中纺织面料纺织完成后，为了增加美观度，常在其表面印染一些花纹。

现有的纺织面料印染设备已较为成熟，且印染准备工作为：清理毛线、熨烫整平、印染干燥等等，现有技术再处理上述步骤时均需使用相对应的设备，步骤较为繁琐，且在对纺织面料进行转移，会增加制作时长，因此一种纺织面料印花前整备熨烫设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述无需转移便可完成印染预处理工作、双向匀化染料避免堆积凝结的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料印花前整备熨烫设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有支撑板，支撑板的表面活动连接有送料管，送料管的上端活动连接有弹簧杆，送料管的表面活动连接有压缩弹簧，送料管的内部滑动连接有调控板，调控板的表面活动连接有出料管，出料管的下端活动连接有滚轮，滚轮的内部开设有导流槽，导流槽的表面固定连接有导向板，滚轮的内部活动连接有齿轮，滚轮的内部且位于齿轮的背部活动连接有加速轮。

本发明的有益效果是：

1.通过将待印花的面料放置在对称的滚轮表面，后启动驱动部件使滚轮旋转，滚轮旋转先带动面料移动，与此同时，滚轮转动经齿轮带动加速轮旋转，加速轮将齿轮的旋转速度加快后使气流圈转动，气流圈后带动弧形叶扰乱滚轮内部的气流，且将从送气管经空心管通入滚轮内部的气流引流至面料的表面，故从而达到了无需转移便可完成印染预处理工作的效果。

2.通过齿轮带动加速轮旋转的同时，弧形叶扰乱滚轮内部的气流，后在滚轮旋转的同时会带动导流槽做圆周运动，且由于导流槽为楔形设计，故导流槽的宽口朝上时，导流槽会与出料管接触，故调控板被推动使送料管中的物料会从出料管流入导流槽中，后随着导流槽的旋转宽口逐渐朝下，即其表面的物料会被导向板导向以及离心力的作用下从渗透膜甩出至面料的表面，由于滚轮的数量是两个，故处于面料底部的滚轮中的导流槽以及导向板只起到导向输送热气流的作用，热气流吹在面料的背部，可提供给面料一定的温度，为印染提供良好的条件，故从而达到了双向匀化染料避免堆积凝结的效果。

优选的，所述加速轮的表面活动连接有气流圈，气流圈的表面活动连接有弧形叶。

优选的，所述滚轮的内部侧壁固定连接有渗透膜，渗透膜为半圆形设计。

优选的，所述滚轮的内部且位于气流圈的表面活动连接有送气管，送气管的表面固定连接有空心管。

优选的，所述导流槽为楔形设计，且宽口朝向滚轮的外侧。

优选的，所述滚轮的数量是四个，且对称的滚轮之间活动连接有待处理面料。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明滚轮结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本发明气流圈结构示意图；

图5为本发明弧形叶结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑板；3、送料管；4、弹簧杆；5、压缩弹簧；6、调控板；7、出料管；8、滚轮；9、导流槽；10、导向板；11、齿轮；12、加速轮；13、气流圈；14、弧形叶；15、渗透膜；16、送气管；17、空心管；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种纺织面料印花前整备熨烫设备，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的表面活动连接有送料管3，送料管3的上端活动连接有弹簧杆4，弹簧杆4的作用是调整送料管3与支撑板2之间的位置的作用，送料管3的表面活动连接有压缩弹簧5，送料管3的内部滑动连接有调控板6，调控板6的表面活动连接有出料管7，出料管7的下端活动连接有滚轮8，滚轮8的内部侧壁固定连接有渗透膜15，渗透膜15为半圆形设计；滚轮8的内部且位于气流圈13的表面活动连接有送气管16，送气管16的另一端与送热气机构连接，且其热气流温度与面料整烫温度相适配，送气管16的表面固定连接有空心管17；通过齿轮11带动加速轮12旋转的同时，弧形叶14扰乱滚轮8内部的气流，后在滚轮8旋转的同时会带动导流槽9做圆周运动，且由于导流槽9为楔形设计，故导流槽9的宽口朝上时，导流槽9会与出料管7接触，故调控板6被推动使送料管3中的物料会从出料管7流入导流槽9中，后随着导流槽9的旋转宽口逐渐朝下，即其表面的物料会被导向板10导向以及离心力的作用下从渗透膜15甩出至面料的表面，由于滚轮8的数量是两个，故处于面料底部的滚轮8中的导流槽9以及导向板10只起到导向输送热气流的作用，热气流吹在面料的背部，可提供给面料一定的温度，为印染提供良好的条件，故从而达到了双向匀化染料避免堆积凝结的效果。

滚轮8的内部开设有导流槽9，导流槽9为楔形设计，且宽口朝向滚轮8的外侧，导流槽9的宽口处为弹性材质，故其与出料管7接触时会推动调控板6移动，调控板6移动可使物料流出，物料即为印花原料，且此原料为流动状态；滚轮8的数量是四个，且对称的滚轮8之间活动连接有待处理面料；通过将待印花的面料放置在对称的滚轮8表面，后启动驱动部件使滚轮8旋转，滚轮8旋转先带动面料移动，与此同时，滚轮8转动经齿轮11带动加速轮12旋转，加速轮12将齿轮11的旋转速度加快后使气流圈13转动，气流圈13后带动弧形叶14扰乱滚轮8内部的气流，且将从送气管16经空心管17通入滚轮8内部的热气流引流至面料的表面，故从而达到了无需转移便可完成印染预处理工作的效果；

导流槽9的表面固定连接有导向板10，滚轮8的内部活动连接有齿轮11，滚轮8的内部且位于齿轮11的背部活动连接有加速轮12；加速轮12的内部活动连接有棘轮，且棘轮的尺寸小于加速轮12的尺寸，故可起到放大齿轮转动速度的作用，加速轮12的表面活动连接有气流圈13，气流圈13的表面活动连接有弧形叶14；弧形叶14为弧形弯曲设计，其作用是扰乱滚轮8内部气流，且引导从空心管17中流出的气流的作用。

在使用时，通过将待印花的面料放置在对称的滚轮8表面，后启动驱动部件使滚轮8旋转，滚轮8旋转先带动面料移动，与此同时，滚轮8转动经齿轮11带动加速轮12旋转，加速轮12将齿轮11的旋转速度加快后使气流圈13转动，气流圈13后带动弧形叶14扰乱滚轮8内部的气流，且将从送气管16经空心管17通入滚轮8内部的热气流引流至面料的表面，故从而达到了无需转移便可完成印染预处理工作的效果。

通过齿轮11带动加速轮12旋转的同时，弧形叶14扰乱滚轮8内部的气流，后在滚轮8旋转的同时会带动导流槽9做圆周运动，且由于导流槽9为楔形设计，故导流槽9的宽口朝上时，导流槽9会与出料管7接触，故调控板6被推动使送料管3中的物料会从出料管7流入导流槽9中，后随着导流槽9的旋转宽口逐渐朝下，即其表面的物料会被导向板10导向以及离心力的作用下从渗透膜15甩出至面料的表面，由于滚轮8的数量是两个，故处于面料底部的滚轮8中的导流槽9以及导向板10只起到导向输送热气流的作用，热气流吹在面料的背部，可提供给面料一定的温度，为印染提供良好的条件，故从而达到了双向匀化染料避免堆积凝结的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除