高耐磨棉弹面料生产工艺的制作方法

本发明涉及一种棉质面料的制备方法，特别是一种高耐磨棉弹面料生产工艺。

背景技术：

随着生活水平的提高和社会的进步，人们越来越重视环境的保护，希望衣服废弃后可以很快降解。因此部分消费者开始回归使用纯天然材质的衣物，比如纯棉织物，并且希望纯棉织物可以更经久耐用，减少更换衣物的频率，以此来减少资源的浪费。但是，由于棉质织物是以棉花为原料经纺织工艺生产的面料，因为棉纤维的弹性较差、又具有很强的吸水性，其存在着易磨损、耐磨性能较差的缺陷。同时，棉纤维如长时间与日光触摸，强力降低，纤维会硬发脆，如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性的染料，也会使纤维强力降低，纤维发脆发硬，其抗撕裂性能也较差。因此，现有的技术存在着耐磨性较差以及抗撕裂性能不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种高耐磨棉弹面料生产工艺。本发明具有能够有效提高耐洗性能和提升抗撕裂性能的特点。

本发明的技术方案：高耐磨棉弹面料生产工艺，包括以下步骤：

a、对棉弹面料进行冷堆轧酶处理，得到a品；

b、对a品作堆置处理，时间为12-14h，温度为30-40℃，得到b品；

c、对b品进行漂洗，得到c品；

d、对c品进行烧毛处理，得到d品；

e、对d品作丝光处理，得到e品；

f、对e品作冷堆染色处理，得到f品；

g、将f品进行耐磨整理，得到g品；

h、对g品进行烘焙处理，得到h品；

i、对h品进行预缩，得到高耐磨棉弹面料成品；

所述耐磨处理时，采用耐磨处理液对f品进行浸渍处理，耐磨处理液的温度为120-130℃；

耐磨处理液包括以下组分：耐磨整理助剂，50g/l；交联剂，5g/l；渗透剂，2g/l；柔软剂，30g/l；硅油，5g/l；无醛固色剂，20g/l；中和酸，2g/l。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，步骤a中，冷堆轧酶处理的具体步骤为，先将棉弹面料浸没在冷堆酶液中，然后对棉弹面料进行轧料处理，重复循环三次浸料和轧料，完成对棉弹面料的冷堆轧酶处理；冷堆酶液的温度为60-65℃；轧料时的车速为50-55m/min。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，冷堆酶液包括以下组分：高浓淀粉酶，1g/l；生物果胶酶，3g/l；生物木质素酶，3g/l；27.5％双氧水，2ml/l；脱氧酶，0.1g/l；乳化剂，3ml/l。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，采用漂洗液对b品进行漂洗，漂洗时的车速为50-55m/min，得到b品，将b品放入蒸箱中堆置60min，蒸箱温度为95-97℃。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，所述漂洗液包括以下组分：精炼剂，5g/l；氧漂稳定剂，5g/l；螯合分散剂，3g/l；渗透剂，3g/l；27.5％双氧水，20ml/l；精炼酶，10g/l。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，烧毛处理时，车速为80-85m/min。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，采用烧碱对d品进行丝光处理，车速为50-55m/min，烧碱的浓度为200-220g/l。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，冷堆染色时，先用染料对e品进行染色处理，得到e1品；然后用固色液对e1品进行固色处理，得到e2品；最后对e2品进行堆置处理，得到f品；所述堆置处理时的温度为35-40℃，时间为10-12h；染色处理和固色处理时的车速均为50m/min。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，染料包括以下组分：京仁k-bf兰，11.3g/l；闰土3bs红，1.9g/l；京仁hb黄，4.63g/l；尿素，40g/l；防染盐s，5g/l；

固色液包括以下组分：36°bé烧碱，20ml/l；代用碱da103，35ml/l。

前述的高耐磨棉弹面料生产工艺中，烘焙处理时温度为160℃，时间为2min；

h品预缩时，车速为45-50m/min。

与现有技术相比，本发明通过对棉弹面料依次进行冷堆轧酶处理、漂洗、烧毛、丝光处理、冷堆染色处理、耐磨处理、烘焙处理和预缩处理，通过上述各个步骤和具体的工艺参数之间的相互配合，来得到具有良好耐磨性能和抗撕裂性能的面料。经处理后的棉弹面料，耐磨性能提升3倍(包括洗水20次以后)，抗撕裂性能提升2-3倍；酶工艺确保面料在前处理时受到的损伤最小，冷堆染色是保证面料染透，耐磨测试时，纱线内部不泛白。

具体的，

本发明采用助剂提升面料耐磨的工序，此工艺不含树脂，因此不会产生甲醛，安全无毒；通过限定耐磨处理液的具体组分及配比，采用了无树脂耐磨处理，耐磨性能成倍增加，撕破强力极大提升，赋予棉弹面料超强的耐磨性和悬垂性，极大的延长了棉弹衣物的使用时间，并且纯棉织物亲肤舒适，非常受消费者欢迎，既提高公司效益，又能够提高环保性。

前处理采用冷堆轧酶的短流程处理工艺，并具体限定了冷堆酶液的组分及配比，简化工艺流程，降低水、蒸汽、电的消耗；靠不同的酶和低浓度双氧水漂洗作用，处理干净织物上的浆料、果胶、灰分、木质素等杂质，避免高浓度碱和高浓度双氧水损伤纤维，与常规工艺相比，可提升面料强力10-15％。(同规格面料强力好，也代表耐磨会好一点，从源头确保面料损伤小)

染色时，面料采用冷堆染色工艺，流程简单，面料颜色更纯粹，可有效降低水和蒸汽消耗，降低成本；并且可以避免深色“白芯”问题(堆置时间长，染色可以纤维充分反应，进入纱线内部)，避免耐磨测试时纱线内部泛白，另外工艺中使用代用碱da103取代泡花碱，在保证染色质量的前提下，可解决泡花碱结垢问题，提高设备寿命和减低设备清洗劳动强度。

本发明制得的面料产品除各项物理指标能达到国家标准要求，面料手感亲肤舒适，具有超强耐磨性，可以长久使用，原材料天然产生，符合生态环保概念，是休闲户外服装的首选面料；工艺中运用的短流程、冷堆染色技术可以有效减少蒸汽、水、电等的消耗，同时降低污水处理成本和难度，使产品具有可持续发展的标签符合市场趋势，极大提高公司竞争力。

综上所述，本发明具有能够有效提高耐洗性能和提升抗撕裂性能的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。高耐磨棉弹面料生产工艺，包括以下步骤：

a、对棉弹面料进行冷堆轧酶处理，得到a品；

b、对a品作堆置处理，时间为12-14h，温度为30-40℃，得到b品；

c、对b品进行漂洗，得到c品；

d、对c品进行烧毛处理，得到d品；

e、对d品作丝光处理，得到e品；

f、对e品作冷堆染色处理，得到f品；

g、将f品进行耐磨整理，得到g品；

h、对g品进行烘焙处理，得到h品；

i、对h品进行预缩，得到高耐磨棉弹面料成品；

所述耐磨处理时，采用耐磨处理液对f品进行浸渍处理，耐磨处理液的温度为120-130℃；

耐磨处理液包括以下组分：耐磨整理助剂，50g/l；交联剂(霍宝特斯sfb)，5g/l；渗透剂，2g/l；柔软剂，30g/l；硅油，5g/l；无醛固色剂，20g/l；中和酸，2g/l。

耐磨整理助剂为turpexcan；渗透剂为渗透剂cnx-new，柔软剂为柔软剂ld-501，硅油为硅油ld-503，无醛固色剂为无醛固色剂bnl，中和酸为中和酸ad。

步骤a中，冷堆轧酶处理的具体步骤为，先将棉弹面料浸没在冷堆酶液中，然后对棉弹面料进行轧料处理，重复循环三次浸料和轧料，完成对棉弹面料的冷堆轧酶处理；冷堆酶液的温度为60-65℃；轧料时的车速为50-55m/min。

冷堆酶液包括以下组分：高浓淀粉酶，1g/l；生物果胶酶，3g/l；生物木质素酶，3g/l；27.5％双氧水，2ml/l；脱氧酶，0.1g/l；乳化剂，3ml/l。

高浓淀粉酶为高浓淀粉酶jy02，生物果胶酶为生物果胶酶jnm-1，生物木质素酶为生物木质素酶jnm-6，脱氧酶为脱氧酶ldt-01，乳化剂为乳化剂j02b。

采用漂洗液对b品进行漂洗，漂洗时的车速为50-55m/min，得到b品，将b品放入蒸箱中堆置60min，蒸箱温度为95-97℃。

所述漂洗液包括以下组分：精炼剂，5g/l；氧漂稳定剂，5g/l；螯合分散剂，3g/l；渗透剂sp-2，3g/l；27.5％双氧水，20ml/l；精炼酶，10g/l。

氧漂稳定剂为氧漂稳定剂php，渗透剂为渗透剂sp-2。

烧毛处理时，车速为80-85m/min。

采用烧碱对d品进行丝光处理，车速为50-55m/min，烧碱的浓度为200-220g/l。

冷堆染色时，先用染料对e品进行染色处理，得到e1品；然后用固色液对e1品进行固色处理，得到e2品；最后对e2品进行堆置处理，得到f品；所述堆置处理时的温度为35-40℃，时间为10-12h；染色处理和固色处理时的车速均为50m/min。

染料包括以下组分：京仁k-bf兰，11.3g/l；闰土3bs红，1.9g/l；京仁hb黄，4.63g/l；尿素，40g/l；防染盐s，5g/l；

固色液包括以下组分：36°bé烧碱，20ml/l；代用碱da103，35ml/l。

烘焙处理时温度为160℃，时间为2min；

h品预缩时，车速为45-50m/min。

所谓的车速即面料的移动速度。

实施例2。高耐磨棉弹面料生产工艺，包括以下步骤：

a、对棉弹面料进行冷堆轧酶处理，得到a品；

b、对a品作堆置处理，时间为14h，温度为40℃，得到b品；

c、对b品进行漂洗，得到c品；

d、对c品进行烧毛处理，得到d品；

e、对d品作丝光处理，得到e品；

f、对e品作冷堆染色处理，得到f品；

g、将f品进行耐磨整理，得到g品；

h、对g品进行烘焙处理，得到h品；

i、对h品进行预缩，得到高耐磨棉弹面料成品；

所述耐磨处理时，采用耐磨处理液对f品进行浸渍处理，耐磨处理液的温度为130℃；

耐磨处理液包括以下组分：耐磨整理助剂，50g/l；交联剂(为霍宝特斯sfb)，5g/l；渗透剂，2g/l；柔软剂，30g/l；硅油，5g/l；无醛固色剂，20g/l；中和酸，2g/l。

耐磨整理助剂为turpexcan；渗透剂为渗透剂cnx-new，柔软剂为柔软剂ld-501，硅油为硅油ld-503，无醛固色剂为无醛固色剂bnl，中和酸为中和酸ad。

步骤a中，冷堆轧酶处理的具体步骤为，先将棉弹面料浸没在冷堆酶液中，然后对棉弹面料进行轧料处理，重复循环三次浸料和轧料，完成对棉弹面料的冷堆轧酶处理；冷堆酶液的温度为65℃；轧料时的车速为55m/min。

冷堆酶液包括以下组分：高浓淀粉酶，1g/l；生物果胶酶，3g/l；生物木质素酶，3g/l；27.5％双氧水，2ml/l；脱氧酶，0.1g/l；乳化剂，3ml/l。

高浓淀粉酶为高浓淀粉酶jy02，生物果胶酶为生物果胶酶jnm-1，生物木质素酶为生物木质素酶jnm-6，脱氧酶为脱氧酶ldt-01，乳化剂为乳化剂j02b。

采用漂洗液对b品进行漂洗，漂洗时的车速为55m/min，得到b品，将b品放入蒸箱中堆置60min，蒸箱温度为97℃。

所述漂洗液包括以下组分：精炼剂，5g/l；氧漂稳定剂，5g/l；螯合分散剂，3g/l；渗透剂，3g/l；27.5％双氧水，20ml/l；精炼酶，10g/l。

氧漂稳定剂为氧漂稳定剂php，渗透剂为渗透剂sp-2。

烧毛处理时，车速为85m/min。

采用烧碱对d品进行丝光处理，车速为55m/min，烧碱的浓度为220g/l。

冷堆染色时，先用染料对e品进行染色处理，得到e1品；然后用固色液对e1品进行固色处理，得到e2品；最后对e2品进行堆置处理，得到f品；所述堆置处理时的温度为40℃，时间为12h；染色处理和固色处理时的车速均为50m/min。

染料包括以下组分：京仁k-bf兰，11.3g/l；闰土3bs红，1.9g/l；京仁hb黄，4.63g/l；尿素，40g/l；防染盐s，5g/l；

固色液包括以下组分：36°bé烧碱，20ml/l；代用碱da103，35ml/l。

烘焙处理时温度为160℃，时间为2min；

h品预缩时，车速为50m/min。

所谓的车速即面料的移动速度。

采用本实施例的生产工艺对oe14+14*12/70d+12/70d122*50弹力棉双经双纬帆布进行染整，得到高耐磨棉弹面料，对其进行耐磨测试和撕破测试，效果提升如下表所示：

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