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您当前的位置： 一种印花型反光蓄光织物的制备工艺及其制备的蓄光织物的制作方法
2021-01-13 12:01:54|
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起点商标网 本发明涉及纺织的
技术领域：
，尤其是涉及一种印花型反光蓄光织物的制备工艺及其制备的蓄光织物。
背景技术：
：蓄光织物是利用稀土发光材料制作而成的织物，蓄光织物可以吸收一定的太阳光并存储在织物中，然后在黑暗中释放出光线，提高人们夜间行走的能见度，在煤矿等地下施工领域被广泛使用，人们对蓄光织物的开发越来越多。申请公布号为cn102041698a的申请文件公开了一种夜光印花织物的制备方法，将金银粉粘合剂与水充分混合，再加入稀土铝酸盐发光材料并充分混合，最后加入涂料印花增稠剂hit进行充分混合，获得印花浆，印花浆中各原料的配比为，金银粉粘合剂380-420重量份、稀土铝酸盐发光材料90-110重量份、涂料印花增稠剂hit10-30重量份、水460-480重量份，将印花浆通过平网印花方式在原料织物上印花，印花后在145℃-155℃温度下焙烘处理2.5分钟-3.5分钟，再进行拉幅柔软处理，制成夜光印花织物。该技术方案通过在织物上印花含有稀土铝酸盐发光材料的印花浆，制得具有蓄光功能的印花织物。然而，该技术方案的印花浆主要由金银粉粘合剂和稀土铝酸盐发光材料制成，金银粉粘合剂的主要成分是丙烯酸酯类化合物，金银粉粘合剂与稀土铝酸盐的密度和极性均存在一定的差异，金银粉粘合剂与稀土铝酸盐之间的相容性欠佳，不便于稀土铝酸盐均匀分散在印花浆中，给稀土铝酸盐与织物之间的粘合强度能带来一定的不利影响。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种便于改善蓄光层粘附强度的印花型反光蓄光织物的制备工艺，其具有便于改善蓄光层粘附强度的优点。本发明的第二个目的在于提供一种蓄光织物，其具有蓄光层粘附强度好的优点。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种印花型反光蓄光织物的制备工艺，包括以下步骤：s1树脂层喷涂：取织物，向织物表面均匀喷涂150g/㎡-300g/㎡的树脂浆，于100℃-150℃干燥140min-200min，在织物表面形成树脂层，制得树脂织物；所述树脂浆包括50重量份的树脂胶粘剂和45-55重量份的水；s2蓄光层喷涂：向树脂层表面均匀喷涂200g/㎡-250g/㎡的蓄光浆，于120℃-160℃干燥80min-150min，在树脂层表面形成蓄光层，制得夜光织物；所述蓄光浆主要由蓄光浆粉料和40-50重量份的水制成，所述蓄光浆粉料包括50重量份的稀土硅酸盐蓄光剂；s3印花层喷涂：向蓄光层表面均匀喷涂160g/㎡-220g/㎡的印花浆，于100℃-140℃干燥120min-180min，在蓄光层表面形成印花层，制得印花织物；所述印花浆包括50重量份的印花油墨和50-60重量份的水；s4反光层喷涂：向印花层表面均匀喷涂220g/㎡-280g/㎡的反光浆，于120℃-160℃干燥100min-160min，制得蓄光织物；所述反光浆包括50重量份的反光材料和48-56重量份的水。通过采用上述技术方案，在织物表面先喷涂一层粘附力强的树脂层，通过高温干燥提高了树脂胶粘剂在织物表面的粘附强度，改变了织物的表面性能，再在树脂层表面喷涂含有稀土硅酸盐蓄光剂的蓄光浆，稀土硅酸盐蓄光剂附着在树脂层表面，避免稀土硅酸盐蓄光剂与极性差距较大的织物表面直接粘结，改善了蓄光层在织物表面的附着性能，降低蓄光层脱落的几率。通过先喷涂树脂层后再喷涂蓄光层，避免将极性和密度差异均较大的粘合剂与蓄光剂制备成印花浆，使蓄光剂能更均匀分散在树脂层表面，更好地发挥蓄光剂的蓄光和发光功能。优选的，所述蓄光浆粉料还包括0.5-0.8重量份的羟乙基磺酸钠。通过采用上述技术方案，在蓄光浆中加入羟乙基磺酸钠，羟乙基磺酸钠分子中含有亲水基团和亲油基团，有助于提高树脂层和蓄光层的相容性，有助于改善蓄光层的附着性能，降低蓄光剂脱落的几率，延长蓄光织物的使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述蓄光浆粉料还包括0.3-0.6重量份的硬脂酰胺和0.2-0.5重量份的微晶石蜡。通过采用上述技术方案，蓄光浆中加入一定量的硬脂酰胺和微晶石蜡，有助于提高蓄光剂在蓄光浆中的分散度，有助于提高蓄光浆的稳定性，使蓄光剂更均匀分散在树脂层表面，提高蓄光剂在树脂层表面的附着力，延长蓄光织物的使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述步骤s2包括如下步骤：s2a蓄光剂制备：取10-15重量份的硝酸锶、0.15-0.25重量份的硝酸铕和0.2-0.3重量份的硝酸镝溶解至100重量份的水中，加入20-30重量份的二氧化硅质量浓度为30-40％纳米中性硅溶胶，以100转/分钟-300转/分钟的转速搅拌20min-50min，加入20-30重量份的乙醇，加热至50℃-70℃继续搅拌25min-35min，停止搅拌，80℃-120℃干燥500min-600min，在还原气体氛围下于800℃-900℃焙烧300min-400min，制得稀土硅酸盐蓄光剂；s2b蓄光浆制备：称取蓄光浆粉料，混合均匀，粉碎，制得蓄光粉料，加入40-50重量份的水，混合均匀，制得蓄光浆；s2c：向树脂层表面均匀喷涂200g/㎡-250g/㎡的蓄光浆，于120℃-160℃干燥80min-150min，制得夜光织物。通过采用上述技术方案，使用含有纳米粒子的中性硅溶胶制备蓄光剂，在蓄光剂制备过程中，铕、镝和锶等金属离子均匀吸附在纳米粒子表面，加入无水乙醇后，部分稀土盐附着在纳米粒子上发生团聚形成溶胶，加热后转变成凝胶，再通过高温焙烧制得稀土硅酸盐蓄光剂，使具有蓄光功能的稀土粒子均匀分散在蓄光剂中，更好地发挥蓄光功能和夜间发光功能，提高产品市场竞争力。优选的，所述蓄光粉料的粒径不大于25μm。通过采用上述技术方案，使用粒径大小合适的蓄光粉料，有助于提高蓄光浆的稳定性，提高蓄光剂在树脂表面的附着性能，延长蓄光织物的使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述还原气体由3％的氢气和97％的氦气组成。通过采用上述技术方案，使用含有氦气的还原气体，一方面可以提供制备蓄光剂所需要的还原气体氛围；另一方面，相比于氮气，氦气具有更高的导热系数，焙烧过程一般在密封的焙烧炉中进行，在焙烧过程中，高导热系数的氦气在焙烧炉中流动实现热量交换，降低蓄光剂原料内部不同部位之间的温差，有助于避免稀土金属离子发生迁移和团聚，有助于稀土金属离子更均匀分散在蓄光剂中，更好地发挥稀土金属离子的蓄光和发光功能，延长使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述反光材料为玻璃微珠类反光材料，所述玻璃微珠类反光材料的粒径不大于35μm。通过采用上述技术方案，使用粒径大小合适的反光材料，有助于改善织物上不同功能涂层之间的粘合强度，提高蓄光层的附着力，延长产品使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种蓄光织物，由上述的印花型反光蓄光织物的制备工艺制得。通过采用上述技术方案，使用本申请公开的印花型反光蓄光织物的制备工艺制备的蓄光织物，提高了蓄光层的附着性能，有助于延长产品使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请先在织物表面喷涂含有树脂胶粘剂的树脂层，再在树脂层表面喷涂含有稀土硅酸盐蓄光剂的蓄光层，树脂层形成粘性强的过渡层，避免极性差异较大的稀土硅酸盐蓄光剂与织物表面直接接触，有助于提高蓄光层在织物表面的附着力，有助于延长产品使用寿命；本申请通过喷涂树脂层和蓄光层，避免将蓄光剂和粘合剂制备成印花浆，有助于使蓄光剂均匀分散在织物表面，更好地发挥蓄光剂的蓄光功能和夜间发光功能，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值；2.本申请通过在蓄光浆中加入羟乙基磺酸钠、硬脂酰胺和微晶石蜡，有助于提高蓄光浆的稳定性，使蓄光剂更均匀分散在织物表面，提高蓄光层的附着力，延长产品使用寿命；3.本申请制备蓄光剂过程中用含有纳米粒子的中性硅溶胶，且在含有氢气和氦气的还原气体氛围下进行焙烧，有助于提高蓄光剂的粘性，提高蓄光层的附着力，有助于使具有蓄光功能和夜间发光功能的稀土金属离子均匀分散在蓄光剂中，更好地发挥蓄光功能和夜间发光功能，延长使用寿命，提高产品市场价值。具体实施方式实施例本发明所涉及的原料均为市售，原料的型号及来源如表1所示。表1原料的规格型号及来源实施例1：一种印花型反光蓄光织物的制备工艺，包括以下步骤：s1树脂层喷涂：取5kg树脂胶粘剂，加入5kg水，混合均匀，制得树脂浆。取尺寸为2m*2m的织物，向织物的其中一面均匀喷涂200g/㎡的树脂浆，于120℃干燥170min，在织物表面形成树脂层，制得树脂织物。s2蓄光层喷涂，蓄光层喷涂包括如下步骤：s2a蓄光剂制备：取12kg硝酸锶、200g硝酸铕和250g硝酸镝溶解至100kg水中，转入敞口搅拌桶中，加入25kg二氧化硅质量浓度为40％的纳米中性硅溶胶，以200转/分钟的转速搅拌40min，加入25kg乙醇，加热至60℃敞口搅拌30min，停止搅拌，60℃敞口静置保温200min，再于100℃干燥550min，转入焙烧炉，将焙烧炉抽真空至-0.095mpa，再通入由3％氢气和97％氦气组成的还原气体，密封，850℃焙烧350min，制得稀土硅酸盐蓄光剂。s2b蓄光浆制备：称取5kg稀土硅酸盐蓄光剂，加入60g羟乙基磺酸钠、45g硬脂酰胺和35g微晶石蜡，混合均匀，用粉碎机粉碎，用孔径为25μm的筛网筛分，粒径大于25μm的颗粒继续粉碎至粒径不大于25μm为止，选用粒径不大于25μm的颗粒，制得蓄光粉料。向蓄光粉料中加入4.5kg水，混合均匀，制得蓄光浆。s2c：向树脂层表面均匀喷涂220g/㎡的蓄光浆，于140℃干燥120min，在树脂层表面形成蓄光层，制得夜光织物。s3印花层喷涂：取5kg印花油墨和5.5kg水，混合均匀，制得印花浆；向蓄光层表面均匀喷涂190g/㎡的印花浆，于120℃干燥150min，在蓄光层表面形成印花层，制得印花织物。s4反光层喷涂：取10kg玻璃微珠类反光材料，用孔径为35μm的筛网筛分，选用粒径不大于35μm的玻璃微珠类反光材料。取5kg玻璃微珠类反光材料，加入5.2kg水，混合均匀，制得反光浆。向印花层表面均匀喷涂260g/㎡的反光浆，于140℃干燥130min，在印花层表面形成反光层，制得蓄光织物。实施例2实施例2与实施例1的区别在于，实施例2不加入羟乙基磺酸钠，其它均与实施例1保持一致。实施例3实施例3与实施例1的区别在于，实施例3同时不加入微晶石蜡和硬脂酰胺，其它均与实施例1保持一致。实施例4实施例4与实施例1的区别在于，实施例4用市场现有的蓄光剂(上海征洲精细化工有限公司提供的型号为803的蓄光剂)代替自制的蓄光剂，实施例4取5kg型号为803的蓄光剂，加入60g羟乙基磺酸钠、45g硬脂酰胺和35g微晶石蜡，混合均匀，用粉碎机粉碎，用孔径为25μm的筛网筛分，粒径大于25μm的颗粒继续粉碎至粒径不大于25μm为止，选用粒径不大于25μm的颗粒，制得蓄光粉料；其它均与实施例1保持一致。实施例5-10实施例5-10与实施例1的区别在于，实施例5-10各原料的加量不同，及工艺参数不同。实施例5-10中蓄光粉料和玻璃微珠反光材料的粒径均与实施例1保持一致，实施例5-10各原料的加量见表2，实施例5-10的工艺参数见表3。表2实施例5-10的各原料的加量表3实施例5-10的步骤中的参数对比例对比例1对比例1与实施例1的区别在于，对比例1用市场现有的蓄光剂(上海征洲精细化工有限公司提供的型号为803的蓄光剂)代替自制的蓄光剂，且各功能原料未分开喷涂；对比例1取5kg型号为803的蓄光剂、加入5kg树脂胶粘剂、5kg印花油墨和5kg粒径不大于35μm的玻璃微珠反光材料，混合均匀，加入20.2kg水，混合均匀，制得印花蓄光浆，向织物表面均匀喷涂870g/㎡的印花蓄光浆，于120℃干燥550min，制得蓄光织物。对比例2对比例2与实施例1的区别在于，对比例2用市场现有的蓄光剂(上海征洲精细化工有限公司提供，型号为803的蓄光剂)代替自制的蓄光剂，且各功能原料分成两层进行喷涂；对比例2取5kg型号为803的蓄光剂、加入5kg树脂胶粘剂，混合均匀，加入10kg水，混合均匀，制得蓄光胶粘浆，向织物表面均匀喷涂420g/㎡的蓄光胶粘浆，于120℃干燥300min，制得涂层织物，涂层织物表面含有蓄光胶粘层；取5kg印花油墨和5kg粒径不大于35μm的玻璃微珠反光材料，混合均匀，加入10kg水，混合均匀，制得印花反光浆，向蓄光胶粘层表面均匀喷涂450g/㎡的印花反光浆，于120℃干燥400min，制得蓄光织物。性能检测将实施例1-10和对比例1-2制得的蓄光织物送样进行涂层剥离强度的测试，测试方法参考fz/t01010-2012《涂层织物涂层剥离强力的测定》，制作10个尺寸为200mm*50mm的样件，测试10次，计算10次测试的涂层剥离强力的平均值，即为蓄光织物的涂层剥离强度，涂层剥离强度越大，蓄光层附着强度越好。测试结果见表4。表4不同蓄光织物产品性能测试结果对比表样品编号涂层剥离强度(n/5cm)实施例1185.4实施例291.5实施例387.6实施例4124.8实施例5187.1实施例6182.9实施例7183.6实施例8186.7实施例9185.8实施例10184.3对比例147.2对比例268.5对比例1使用市场上现有的蓄光剂，且将蓄光剂、树脂胶粘剂、印花油墨和玻璃微珠反光材料混合制成印花蓄光浆后一起喷涂在织物表面上，制得的产品涂层剥离强度不高，涂层附着力不佳，不利于产品市场推广。对比例2使用市场上现有的蓄光剂，且将蓄光剂和树脂胶粘剂混合制成蓄光胶粘浆，将印花油墨和玻璃微珠反光材料混合制成印花反光浆，分两层喷涂在织物表面上，制得的产品涂层剥离强度不高，涂层附着力不佳，不利于产品市场推广。对比实施例1和对比例1-2的实验结果，可以看出，使用自制的蓄光剂，且加入羟乙基磺酸钠、微晶石蜡和硬脂酰胺，分四层喷涂至织物表面，制得的产品涂层附着强度好，有助于延长产品使用寿命，有利于产品的市场推广。对比实施例1和实施例2的实验结果，实施例2不加羟乙基磺酸钠，制备出的蓄光织物产品的涂层附着性能不佳，不利于产品市场推广。对比实施例1和实施例3的实验结果，实施例3同时不加入硬脂酰胺和微晶石蜡，制备出的蓄光织物产品的的涂层附着性能有所降低，不利于产品的市场推广。对比实施例1和实施例4的实验结果，实施例4使用市场上现有的蓄光剂产品，制备出的蓄光织物产品的的涂层附着性能有所降低，不利于产品的市场推广。相比于实施例1，实施例5-10各原料的加量不同，及工艺参数有所不同，制备出的蓄光织物产品具有优异的剥离强度性能，产品市场竞争力强，产品市场价值高。实施例中使用的织物为不含涂层的普通织物，在实际生产过程中，可根据实际需要，选用不同规格型号的织物，织物型号可以是190t、220t、380t和75d等。在织物表面喷涂树脂浆后形成树脂层，再在树脂层上喷涂蓄光浆后形成蓄光层，再在蓄光层上喷涂印花浆后形成印花层，再在印花层上喷涂反光浆后形成反光层。实施例中纳米中性硅溶胶的中位粒径为43.5nm，实际生产可选用中位粒径为20nm-100nm的纳米中性硅溶胶。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术领域：
，尤其是涉及一种印花型反光蓄光织物的制备工艺及其制备的蓄光织物。
背景技术：
：蓄光织物是利用稀土发光材料制作而成的织物，蓄光织物可以吸收一定的太阳光并存储在织物中，然后在黑暗中释放出光线，提高人们夜间行走的能见度，在煤矿等地下施工领域被广泛使用，人们对蓄光织物的开发越来越多。申请公布号为cn102041698a的申请文件公开了一种夜光印花织物的制备方法，将金银粉粘合剂与水充分混合，再加入稀土铝酸盐发光材料并充分混合，最后加入涂料印花增稠剂hit进行充分混合，获得印花浆，印花浆中各原料的配比为，金银粉粘合剂380-420重量份、稀土铝酸盐发光材料90-110重量份、涂料印花增稠剂hit10-30重量份、水460-480重量份，将印花浆通过平网印花方式在原料织物上印花，印花后在145℃-155℃温度下焙烘处理2.5分钟-3.5分钟，再进行拉幅柔软处理，制成夜光印花织物。该技术方案通过在织物上印花含有稀土铝酸盐发光材料的印花浆，制得具有蓄光功能的印花织物。然而，该技术方案的印花浆主要由金银粉粘合剂和稀土铝酸盐发光材料制成，金银粉粘合剂的主要成分是丙烯酸酯类化合物，金银粉粘合剂与稀土铝酸盐的密度和极性均存在一定的差异，金银粉粘合剂与稀土铝酸盐之间的相容性欠佳，不便于稀土铝酸盐均匀分散在印花浆中，给稀土铝酸盐与织物之间的粘合强度能带来一定的不利影响。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种便于改善蓄光层粘附强度的印花型反光蓄光织物的制备工艺，其具有便于改善蓄光层粘附强度的优点。本发明的第二个目的在于提供一种蓄光织物，其具有蓄光层粘附强度好的优点。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种印花型反光蓄光织物的制备工艺，包括以下步骤：s1树脂层喷涂：取织物，向织物表面均匀喷涂150g/㎡-300g/㎡的树脂浆，于100℃-150℃干燥140min-200min，在织物表面形成树脂层，制得树脂织物；所述树脂浆包括50重量份的树脂胶粘剂和45-55重量份的水；s2蓄光层喷涂：向树脂层表面均匀喷涂200g/㎡-250g/㎡的蓄光浆，于120℃-160℃干燥80min-150min，在树脂层表面形成蓄光层，制得夜光织物；所述蓄光浆主要由蓄光浆粉料和40-50重量份的水制成，所述蓄光浆粉料包括50重量份的稀土硅酸盐蓄光剂；s3印花层喷涂：向蓄光层表面均匀喷涂160g/㎡-220g/㎡的印花浆，于100℃-140℃干燥120min-180min，在蓄光层表面形成印花层，制得印花织物；所述印花浆包括50重量份的印花油墨和50-60重量份的水；s4反光层喷涂：向印花层表面均匀喷涂220g/㎡-280g/㎡的反光浆，于120℃-160℃干燥100min-160min，制得蓄光织物；所述反光浆包括50重量份的反光材料和48-56重量份的水。通过采用上述技术方案，在织物表面先喷涂一层粘附力强的树脂层，通过高温干燥提高了树脂胶粘剂在织物表面的粘附强度，改变了织物的表面性能，再在树脂层表面喷涂含有稀土硅酸盐蓄光剂的蓄光浆，稀土硅酸盐蓄光剂附着在树脂层表面，避免稀土硅酸盐蓄光剂与极性差距较大的织物表面直接粘结，改善了蓄光层在织物表面的附着性能，降低蓄光层脱落的几率。通过先喷涂树脂层后再喷涂蓄光层，避免将极性和密度差异均较大的粘合剂与蓄光剂制备成印花浆，使蓄光剂能更均匀分散在树脂层表面，更好地发挥蓄光剂的蓄光和发光功能。优选的，所述蓄光浆粉料还包括0.5-0.8重量份的羟乙基磺酸钠。通过采用上述技术方案，在蓄光浆中加入羟乙基磺酸钠，羟乙基磺酸钠分子中含有亲水基团和亲油基团，有助于提高树脂层和蓄光层的相容性，有助于改善蓄光层的附着性能，降低蓄光剂脱落的几率，延长蓄光织物的使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述蓄光浆粉料还包括0.3-0.6重量份的硬脂酰胺和0.2-0.5重量份的微晶石蜡。通过采用上述技术方案，蓄光浆中加入一定量的硬脂酰胺和微晶石蜡，有助于提高蓄光剂在蓄光浆中的分散度，有助于提高蓄光浆的稳定性，使蓄光剂更均匀分散在树脂层表面，提高蓄光剂在树脂层表面的附着力，延长蓄光织物的使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述步骤s2包括如下步骤：s2a蓄光剂制备：取10-15重量份的硝酸锶、0.15-0.25重量份的硝酸铕和0.2-0.3重量份的硝酸镝溶解至100重量份的水中，加入20-30重量份的二氧化硅质量浓度为30-40％纳米中性硅溶胶，以100转/分钟-300转/分钟的转速搅拌20min-50min，加入20-30重量份的乙醇，加热至50℃-70℃继续搅拌25min-35min，停止搅拌，80℃-120℃干燥500min-600min，在还原气体氛围下于800℃-900℃焙烧300min-400min，制得稀土硅酸盐蓄光剂；s2b蓄光浆制备：称取蓄光浆粉料，混合均匀，粉碎，制得蓄光粉料，加入40-50重量份的水，混合均匀，制得蓄光浆；s2c：向树脂层表面均匀喷涂200g/㎡-250g/㎡的蓄光浆，于120℃-160℃干燥80min-150min，制得夜光织物。通过采用上述技术方案，使用含有纳米粒子的中性硅溶胶制备蓄光剂，在蓄光剂制备过程中，铕、镝和锶等金属离子均匀吸附在纳米粒子表面，加入无水乙醇后，部分稀土盐附着在纳米粒子上发生团聚形成溶胶，加热后转变成凝胶，再通过高温焙烧制得稀土硅酸盐蓄光剂，使具有蓄光功能的稀土粒子均匀分散在蓄光剂中，更好地发挥蓄光功能和夜间发光功能，提高产品市场竞争力。优选的，所述蓄光粉料的粒径不大于25μm。通过采用上述技术方案，使用粒径大小合适的蓄光粉料，有助于提高蓄光浆的稳定性，提高蓄光剂在树脂表面的附着性能，延长蓄光织物的使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述还原气体由3％的氢气和97％的氦气组成。通过采用上述技术方案，使用含有氦气的还原气体，一方面可以提供制备蓄光剂所需要的还原气体氛围；另一方面，相比于氮气，氦气具有更高的导热系数，焙烧过程一般在密封的焙烧炉中进行，在焙烧过程中，高导热系数的氦气在焙烧炉中流动实现热量交换，降低蓄光剂原料内部不同部位之间的温差，有助于避免稀土金属离子发生迁移和团聚，有助于稀土金属离子更均匀分散在蓄光剂中，更好地发挥稀土金属离子的蓄光和发光功能，延长使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。优选的，所述反光材料为玻璃微珠类反光材料，所述玻璃微珠类反光材料的粒径不大于35μm。通过采用上述技术方案，使用粒径大小合适的反光材料，有助于改善织物上不同功能涂层之间的粘合强度，提高蓄光层的附着力，延长产品使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种蓄光织物，由上述的印花型反光蓄光织物的制备工艺制得。通过采用上述技术方案，使用本申请公开的印花型反光蓄光织物的制备工艺制备的蓄光织物，提高了蓄光层的附着性能，有助于延长产品使用寿命，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请先在织物表面喷涂含有树脂胶粘剂的树脂层，再在树脂层表面喷涂含有稀土硅酸盐蓄光剂的蓄光层，树脂层形成粘性强的过渡层，避免极性差异较大的稀土硅酸盐蓄光剂与织物表面直接接触，有助于提高蓄光层在织物表面的附着力，有助于延长产品使用寿命；本申请通过喷涂树脂层和蓄光层，避免将蓄光剂和粘合剂制备成印花浆，有助于使蓄光剂均匀分散在织物表面，更好地发挥蓄光剂的蓄光功能和夜间发光功能，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值；2.本申请通过在蓄光浆中加入羟乙基磺酸钠、硬脂酰胺和微晶石蜡，有助于提高蓄光浆的稳定性，使蓄光剂更均匀分散在织物表面，提高蓄光层的附着力，延长产品使用寿命；3.本申请制备蓄光剂过程中用含有纳米粒子的中性硅溶胶，且在含有氢气和氦气的还原气体氛围下进行焙烧，有助于提高蓄光剂的粘性，提高蓄光层的附着力，有助于使具有蓄光功能和夜间发光功能的稀土金属离子均匀分散在蓄光剂中，更好地发挥蓄光功能和夜间发光功能，延长使用寿命，提高产品市场价值。具体实施方式实施例本发明所涉及的原料均为市售，原料的型号及来源如表1所示。表1原料的规格型号及来源实施例1：一种印花型反光蓄光织物的制备工艺，包括以下步骤：s1树脂层喷涂：取5kg树脂胶粘剂，加入5kg水，混合均匀，制得树脂浆。取尺寸为2m*2m的织物，向织物的其中一面均匀喷涂200g/㎡的树脂浆，于120℃干燥170min，在织物表面形成树脂层，制得树脂织物。s2蓄光层喷涂，蓄光层喷涂包括如下步骤：s2a蓄光剂制备：取12kg硝酸锶、200g硝酸铕和250g硝酸镝溶解至100kg水中，转入敞口搅拌桶中，加入25kg二氧化硅质量浓度为40％的纳米中性硅溶胶，以200转/分钟的转速搅拌40min，加入25kg乙醇，加热至60℃敞口搅拌30min，停止搅拌，60℃敞口静置保温200min，再于100℃干燥550min，转入焙烧炉，将焙烧炉抽真空至-0.095mpa，再通入由3％氢气和97％氦气组成的还原气体，密封，850℃焙烧350min，制得稀土硅酸盐蓄光剂。s2b蓄光浆制备：称取5kg稀土硅酸盐蓄光剂，加入60g羟乙基磺酸钠、45g硬脂酰胺和35g微晶石蜡，混合均匀，用粉碎机粉碎，用孔径为25μm的筛网筛分，粒径大于25μm的颗粒继续粉碎至粒径不大于25μm为止，选用粒径不大于25μm的颗粒，制得蓄光粉料。向蓄光粉料中加入4.5kg水，混合均匀，制得蓄光浆。s2c：向树脂层表面均匀喷涂220g/㎡的蓄光浆，于140℃干燥120min，在树脂层表面形成蓄光层，制得夜光织物。s3印花层喷涂：取5kg印花油墨和5.5kg水，混合均匀，制得印花浆；向蓄光层表面均匀喷涂190g/㎡的印花浆，于120℃干燥150min，在蓄光层表面形成印花层，制得印花织物。s4反光层喷涂：取10kg玻璃微珠类反光材料，用孔径为35μm的筛网筛分，选用粒径不大于35μm的玻璃微珠类反光材料。取5kg玻璃微珠类反光材料，加入5.2kg水，混合均匀，制得反光浆。向印花层表面均匀喷涂260g/㎡的反光浆，于140℃干燥130min，在印花层表面形成反光层，制得蓄光织物。实施例2实施例2与实施例1的区别在于，实施例2不加入羟乙基磺酸钠，其它均与实施例1保持一致。实施例3实施例3与实施例1的区别在于，实施例3同时不加入微晶石蜡和硬脂酰胺，其它均与实施例1保持一致。实施例4实施例4与实施例1的区别在于，实施例4用市场现有的蓄光剂(上海征洲精细化工有限公司提供的型号为803的蓄光剂)代替自制的蓄光剂，实施例4取5kg型号为803的蓄光剂，加入60g羟乙基磺酸钠、45g硬脂酰胺和35g微晶石蜡，混合均匀，用粉碎机粉碎，用孔径为25μm的筛网筛分，粒径大于25μm的颗粒继续粉碎至粒径不大于25μm为止，选用粒径不大于25μm的颗粒，制得蓄光粉料；其它均与实施例1保持一致。实施例5-10实施例5-10与实施例1的区别在于，实施例5-10各原料的加量不同，及工艺参数不同。实施例5-10中蓄光粉料和玻璃微珠反光材料的粒径均与实施例1保持一致，实施例5-10各原料的加量见表2，实施例5-10的工艺参数见表3。表2实施例5-10的各原料的加量表3实施例5-10的步骤中的参数对比例对比例1对比例1与实施例1的区别在于，对比例1用市场现有的蓄光剂(上海征洲精细化工有限公司提供的型号为803的蓄光剂)代替自制的蓄光剂，且各功能原料未分开喷涂；对比例1取5kg型号为803的蓄光剂、加入5kg树脂胶粘剂、5kg印花油墨和5kg粒径不大于35μm的玻璃微珠反光材料，混合均匀，加入20.2kg水，混合均匀，制得印花蓄光浆，向织物表面均匀喷涂870g/㎡的印花蓄光浆，于120℃干燥550min，制得蓄光织物。对比例2对比例2与实施例1的区别在于，对比例2用市场现有的蓄光剂(上海征洲精细化工有限公司提供，型号为803的蓄光剂)代替自制的蓄光剂，且各功能原料分成两层进行喷涂；对比例2取5kg型号为803的蓄光剂、加入5kg树脂胶粘剂，混合均匀，加入10kg水，混合均匀，制得蓄光胶粘浆，向织物表面均匀喷涂420g/㎡的蓄光胶粘浆，于120℃干燥300min，制得涂层织物，涂层织物表面含有蓄光胶粘层；取5kg印花油墨和5kg粒径不大于35μm的玻璃微珠反光材料，混合均匀，加入10kg水，混合均匀，制得印花反光浆，向蓄光胶粘层表面均匀喷涂450g/㎡的印花反光浆，于120℃干燥400min，制得蓄光织物。性能检测将实施例1-10和对比例1-2制得的蓄光织物送样进行涂层剥离强度的测试，测试方法参考fz/t01010-2012《涂层织物涂层剥离强力的测定》，制作10个尺寸为200mm*50mm的样件，测试10次，计算10次测试的涂层剥离强力的平均值，即为蓄光织物的涂层剥离强度，涂层剥离强度越大，蓄光层附着强度越好。测试结果见表4。表4不同蓄光织物产品性能测试结果对比表样品编号涂层剥离强度(n/5cm)实施例1185.4实施例291.5实施例387.6实施例4124.8实施例5187.1实施例6182.9实施例7183.6实施例8186.7实施例9185.8实施例10184.3对比例147.2对比例268.5对比例1使用市场上现有的蓄光剂，且将蓄光剂、树脂胶粘剂、印花油墨和玻璃微珠反光材料混合制成印花蓄光浆后一起喷涂在织物表面上，制得的产品涂层剥离强度不高，涂层附着力不佳，不利于产品市场推广。对比例2使用市场上现有的蓄光剂，且将蓄光剂和树脂胶粘剂混合制成蓄光胶粘浆，将印花油墨和玻璃微珠反光材料混合制成印花反光浆，分两层喷涂在织物表面上，制得的产品涂层剥离强度不高，涂层附着力不佳，不利于产品市场推广。对比实施例1和对比例1-2的实验结果，可以看出，使用自制的蓄光剂，且加入羟乙基磺酸钠、微晶石蜡和硬脂酰胺，分四层喷涂至织物表面，制得的产品涂层附着强度好，有助于延长产品使用寿命，有利于产品的市场推广。对比实施例1和实施例2的实验结果，实施例2不加羟乙基磺酸钠，制备出的蓄光织物产品的涂层附着性能不佳，不利于产品市场推广。对比实施例1和实施例3的实验结果，实施例3同时不加入硬脂酰胺和微晶石蜡，制备出的蓄光织物产品的的涂层附着性能有所降低，不利于产品的市场推广。对比实施例1和实施例4的实验结果，实施例4使用市场上现有的蓄光剂产品，制备出的蓄光织物产品的的涂层附着性能有所降低，不利于产品的市场推广。相比于实施例1，实施例5-10各原料的加量不同，及工艺参数有所不同，制备出的蓄光织物产品具有优异的剥离强度性能，产品市场竞争力强，产品市场价值高。实施例中使用的织物为不含涂层的普通织物，在实际生产过程中，可根据实际需要，选用不同规格型号的织物，织物型号可以是190t、220t、380t和75d等。在织物表面喷涂树脂浆后形成树脂层，再在树脂层上喷涂蓄光浆后形成蓄光层，再在蓄光层上喷涂印花浆后形成印花层，再在印花层上喷涂反光浆后形成反光层。实施例中纳米中性硅溶胶的中位粒径为43.5nm，实际生产可选用中位粒径为20nm-100nm的纳米中性硅溶胶。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页1 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