一种汉麻混纺柔软纱毛巾及其生产方法与流程

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种汉麻混纺柔软纱毛巾及其生产方法。

背景技术：

近年来，由于麻纤维的生态环保、防霉杀菌等优良特性，终端市场的消费者对麻纤维的需求强力，因此各种麻纤维纺织产品或者含麻纤维纺织品在市场上日益增多。而随着汉麻脱胶工艺的追歼成熟和完善，尤其是改善汉麻纤维的分裂度(细度)的工艺得到了较大发展，使得汉麻的服用舒适性被真正被挖掘出来。汉麻纤维的优势较之其他天然纤维，在抗霉杀菌、吸湿排汗、强度耐热等方面优势明显。其绿色属性，非常适合世人日趋崇尚自然、返璞归真的消费需要。但是汉麻的缺点也是较为明显，如纤维粗硬、难以抱合、疵点多、捻度难以降低。适当细度的汉麻纤维脱胶工艺难以掌握，纤维要么粗硬，要么细短，纤维长时往往脱胶不充分，纤维就粗硬，纺低捻度纱线往往面临强力低，纺纱效率低、制成低、不能满足织造要求，且手感差；纤维细时，往往脱胶过渡，汉麻单纤维多，纤维太短，除了纺纱降捻难度大，还有最终毛巾脱羽高，不耐用，使用体验差等问题。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本发明提供了一种汉麻混纺柔软纱毛巾及其生产方法，本发明制备的毛巾，具有手感柔软、低脱羽、环保、抑菌、防臭等特点。

本发明的技术方案如下：

一种汉麻混纺柔软纱毛巾，毛圈纱采用汉汉麻混纺柔软纱，汉麻混纺柔软纱采用的原料为汉麻纤维和棉纤维，汉麻纤维的重量百分比为20-40％，棉纤维的重量百分比为60-80％；汉麻纤维为漂白后的汉麻纤维，细度在2200nm-3200nm之间，长度为38mm-45mm；所述毛圈纱的公制捻系数为200-328；所述毛圈纱纱支为5s-21s的单纱或合股纱

优选地，底组织采用天然纤维，以保证汉麻混纺柔软纱毛巾的纯天然特性。

优选地，汉麻纤维的细度在2500-2600nm，汉麻混纺柔软纱的公制捻系数为245-328，汉麻混纺柔软毛巾的毛圈纱纱支为9s-15s的单纱或合股纱。一般汉麻纤维不进行漂白，未漂白的麻纤维是浅棕色的，在制品阶段再进行漂白容易出现漂白不彻底，影响织物白度的情况；本发明的公制捻系数比常规纱线公制捻系数低，能改善汉麻纤维的粗硬手感，纱支采用上述单纱或股纱能降低纺纱难度，并能确保毛圈织物的平米克重不至于太重，进而影响产品的成本。

汉麻混纺柔软纱毛巾的地经纱和纬纱为常规纱线；汉麻混纺柔软毛巾经纺纱，整经，浆纱，织造成半坯。

优选地，汉麻混纺柔软毛巾的半坯构具有如下特征：(1)毛地经根数为1：1或者1：2；(2)地经经密：120-154根/10cm；(3)纬密：160-210pcs/dm，(4)毛圈的长度：7.5-12cm/10个毛圈。这种配置能够确保毛圈织物不至于过于紧密而造成该毛巾的手感板硬，使用体验较差；织造工艺中毛圈面料机织毛圈长度控制在0.75-1.2cm，过低手感不好，过高脱羽率会增加。

本发明的一种汉麻混纺柔软纱毛巾的生产方法，其染整处理工艺依次如下：

(1)半坯采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理；

退浆酶(α淀粉酶)：0.5-2g/l，55度x30-60min，然后调节ph值为：6.0-7.0之间，加入纤维素酶8000l：0.05％--0.6％(owf)，55度x30-60min，然后排水；所述α淀粉酶为苏宏高浓退浆酶--α淀粉酶购自诺维信；

(2)练漂处理：采用低温弱碱温和练漂工艺进行练漂；

质量浓度为27.5％的双氧水5-10g/l，纯碱：3-5g/l，低温精炼剂双氧水活化剂：2-3g/l，渗透精炼剂jn-98：0.5-1.5g/l，75-85度x90-120min；所述低温精炼剂选择浙江传化集团双氧水活化剂tf179，渗透精炼剂jn-98，购自山东巨业精细化工有限公司；

(3)柔软工艺：采用麻用柔软剂与棉用柔软剂混合柔软处理；

麻用柔软剂：2-3g/l，棉用柔软剂:2-3g/l，35度x30-60min；所述麻用柔软剂为改性聚酯类柔软剂，棉用柔软剂为脂肪酰胺类柔软剂，其中柔软处理为常规柔软处理工艺；

(4)柔软处理后放水，并调节ph为5-6.5。

麻用柔软剂购自苏州联胜化学有限公司生产的改性聚酯类柔软剂，如t200b，棉用柔软剂购自河北联邦科特生产的dt530。

本发明中采用低温弱碱练漂工艺有助于保护汉麻纤维在高温强碱条件下脱胶过度造成纤维损伤，进而造成产品失重率过高，掉毛率过高；采用麻用柔软剂是因为麻用柔软剂在织物纤维表面能成膜，可以改善麻类织物的刚性，减少纤维的脆损，但产品的蓬松度稍差，因此，需要配合脂肪酰胺类柔软剂加强产品的蓬松性能。

经过上述步骤后，经脱水、烘干、缝制后制得所述汉麻混纺柔软毛巾织物。

本发明的一种汉麻混纺柔软毛巾为单面或双面毛圈织物，采用汉麻混纺柔软纱经过机织或针织而成的毛圈面料，底组织采用天然纤维；为了使汉麻混纺柔软毛巾的短绒尽早脱落，半坯采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；为了防止汉麻纤维在练漂过程中二次脱胶分裂成短纤维，汉麻混纺柔软毛巾的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺；为了使毛巾的手感更蓬松、柔软、掉毛少，汉麻混纺柔软毛巾的柔软工艺采用麻用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺。

本发明经过柔软后进行烘干和缝制，最终获得汉麻混纺柔软毛巾。本发明制备的汉麻混纺柔软毛巾与现有汉麻类毛巾比具有手感柔软、低脱羽、环保、抑菌、防臭等特点。本发明的方法易于操作，利于工业生产，本发明制备的毛巾，具有手感柔软、低脱羽、环保、抑菌、防臭等特点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种汉麻混纺柔软纱毛巾的生产工艺过程：

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库；

纱线选用：选择经过漂白的汉麻纤维细度在2600nm，长度为45mm，汉麻纤维重量百分比为20％，棉纤维重量百分比为：80％；毛圈纱公制捻系数控制在298，毛圈纱纱支12s，毛圈面料纬密控制在175pcs/dm；地经总经密控制在154根/10cm之间；

毛圈毛高控制在11cm/10个毛圈；

整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2.8％；

织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机；

毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.2％，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55度x45min，80度x20min；

半成品毛圈织物的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺，具体工艺如下：

传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水(质量浓度27.5％)：5g/l，处理条件：80度x90min

半成品毛圈织物的活性染色同正常纤维素类纤维；

半成品毛圈织物的柔软工艺采用麻专用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺，具体工艺如下：

联胜麻用柔软剂t200b(owf)：2g/l，棉用柔软剂dt530(owf)：3g/l，35度x30min；棉用柔软剂购自河北联邦科特生产的dt530；

柔软处理后放水，并调节ph为5；

经上述步骤后，经脱水、烘干、缝制后制得汉麻混纺柔软毛巾织物。

实施例2

一种汉麻混纺柔软纱毛巾的生产工艺过程：

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库；

纱线选用：选择经过漂白的汉麻纤维细度在2600nm，细度为40mm，汉麻纤维重量百分比为40％，棉纤维重量百分比为：60％；毛圈纱公制捻系数控制在270，毛圈纱纱支6s。毛圈面料纬密控制在175pcs/dm；地经总经密控制在128根/10cm之间；

毛圈毛高控制在10cm/10个毛圈；

整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2.8％；

织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机；

毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:2；

半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.2％，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55度x45min，80度x20min；

半成品毛圈织物的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺，具体工艺如下：

传化tf129低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水(质量浓度27.5％)：5g/l，处理条件：80度x90min；

半成品毛圈织物的活性染色同正常纤维素类纤维；

半成品毛圈织物的柔软工艺采用麻用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺，具体工艺如下：

联胜麻用柔软剂t200b(owf)：2.5g/l，棉用柔软剂dt530(owf)：3g/l，35度x30min，棉用柔软剂购自河北联邦科特生产的dt530；

柔软处理后放水，并调节ph为6；

经上述步骤后，经脱水、烘干、缝制后制得汉麻混纺柔软毛巾织物。

本发明生产方法易于操作，利于工业生产，本发明制备的毛巾，具有手感柔软、低脱羽、环保、抑菌、防臭等特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。

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