一种熔喷粗旦飘丝擦拭材料生产线的制作方法

本实用新型涉及熔喷无纺布的生产技术领域，尤其涉及一种熔喷粗旦飘丝擦拭材料生产线。

背景技术：

熔喷非织造材料是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水方面性能优异，是其它非织造材料无法比拟的。而熔喷复合非织造材料，由于其优越的性能和优秀的性价比，被广泛应用在卫生材料、防护材料、包装材料等众多领域中。

比如专利公开号为cn108893868a的中国专利，提出了一种粗糙熔喷无纺布及其制作方法，该无纺布由细旦熔喷纤维层和粗旦熔喷纤维层构成，按照细旦熔喷纤维层在上、粗旦熔喷纤维层在下铺设形成双层结构粗糙熔喷无纺布，两层纤维互相缠绕连接，两层纤网通过自身的粘结作用结合或者通过热轧设备复合而成；该粗糙熔喷无纺布制作方法具体步骤为：原料混合，纺丝，加固，卷绕、分切。

该技术方案可以生产出表面粗糙度较高的熔喷无纺布，可以有效清除大部分的顽固油污，但是该技术方案只能实现熔喷布与熔喷布的复合擦拭材料的生产，设备灵活度低，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔喷粗旦飘丝擦拭材料生产线，实现了离线复合生产模式和在线复合生产模式可切换，设备的灵活度高，通用性好。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔喷粗旦飘丝擦拭材料生产线，包括位于同一加工线的第一退卷机、成网机、热轧机和收卷机，所述成网机包括网帘和多个传动辊，其中一个所述传动辊传动连接有驱动电机，所述成网机的一侧沿所述网帘的前进方向依次设置有第一熔喷设备和第二熔喷设备，所述第一退卷机设置于所述网帘前进方向的始端，所述热轧机和所述收卷机依次设置于所述网帘前进方向的末端。

通过采用上述技术方案，第一退卷机上绕置有纺粘布或者梳理成网布等基布，在网帘的前进方向上经过第一熔喷设备时，熔喷模头喷出的纤维网在基布层上铺网形成粗旦飘丝层。第二熔喷设备可根据生产需求开启或关闭，喷出与第一熔喷设备颜色相异的粗旦飘丝层，实现不同颜色转化的需求。通过纺粘布或者梳理成网布与熔喷布的离线复合生产出的熔喷粗旦飘丝擦拭材料，耐撕裂能力优异，使用过程中不易破损。控制第一退卷机停机，首先第一熔喷设备喷出的纤维网形成基布层，接着基布层随着网帘前进到第二熔喷设备时，熔喷模头喷出的纤维网在基布层上铺网形成粗旦飘丝层，实现了熔喷布与熔喷布的在线复合生产，相较于离线复合生产的工艺，解决了生产时出现的基布换卷难的问题。

进一步设置为：所述第一熔喷设备和所述第二熔喷设备均包括依次连通的料斗、螺杆挤出机、计量泵和熔喷模头，所述熔喷模头开设有朝向所述网帘的喷丝孔，所述熔喷模头于所述喷丝孔周侧设置有热风通道，所述网帘的正下方设置有吸风机。

通过采用上述技术方案，料斗内的原料经过螺杆挤出机受热熔融，通过计量泵将熔融物送至熔喷模头中，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下在网帘上形成纤维网。计量泵控制产量和纤维的细度，实现了不同克重转换的需求。

进一步设置为：所述第一退卷机和所述第一熔喷设备之间设置有第二退卷机，所述第二退卷机的两侧分别转动设置有导向辊，所述第一退卷机和所述第二退卷机之间设置有机座，所述机座靠近所述第二退卷机的一侧转动设置有固定导布辊，另一侧滑移设置有活动导布辊。

通过采用上述技术方案，第二退卷机上绕置有备用的基布，由于基布有长度限制，当第一退卷机上的基布即将退至末端时，第二退卷机上的备用无纺布的初始端可与第一退卷机的无纺布首尾连接，以保证生产的连续性，减少了由于停机换布而浪费的时间，极大地提升了生产效率。

进一步设置为：所述机座靠近所述第一退卷机的一侧开设有滑槽，所述活动导布辊的两端均设置有与所述滑槽滑动配合的轴承座，所述机座上固设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述轴承座固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸可以调节固定导布辊和活动导布辊之间的距离，方便工作人员进行手动粘合。

进一步设置为：所述第一退卷机背向所述第一熔喷设备的一侧增设有多个第三熔喷设备。

通过采用上述技术方案，可进行多层纤维网复合，生产出不同层数的擦拭材料，从而实现了产品结构的差异化。同时可以通过调配不同熔喷模头的熔喷原料如增添吸附性更强的原料，以生产出吸附性更强的擦拭材料，实现了功能的差异化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)第一退卷机开机，与第一熔喷设备、第二熔喷设备进行复合生产，可实现其他无纺布与熔喷布的离线复合生产模式，生产出的熔喷粗旦飘丝擦拭材料耐撕裂能力优异，使用过程中不易破损。控制第一退卷机停机，第一熔喷设备和第二熔喷设备可以实现熔喷布与熔喷布的在线复合生产模式，相较于离线复合生产模式，解决了生产时出现的基布换卷难的问题。设备的灵活度高，可根据生产需求进行生产模式的切换，适应性强，通用性好。

(2)第一退卷机与第二退卷机形成双工位退卷装置，可实现两卷无纺布的首尾相接，保证了生产的连续性，减少了由于停机换布而浪费的时间，极大地提升了生产效率。

(3)增设多个第三熔喷设备，通过控制多个熔喷模头的组合，或是熔喷原料的调配，实现了产品结构和功能的差异化。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例二的整体结构示意图；

图3是图2中a部的放大示意图，主要用于体现活动导布辊及其调节方式；

图4是实施例三的整体结构示意图。

附图标记：1、第一退卷机；2、成网机；3、第一熔喷设备；4、第二熔喷设备；5、热轧机；6、收卷机；7、工作台；8、传动辊；9、网帘；10、吸风机；11、料斗；12、螺杆挤出机；13、计量泵；14、熔喷模头；15、喷丝孔；16、热风通道；17、第二退卷机；18、导向辊；19、机座；20、固定导布辊；21、活动导布辊；22、滑槽；23、轴承座；24、气缸；25、第三熔喷设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种熔喷粗旦飘丝擦拭材料生产线，包括位于同一加工线的第一退卷机1、成网机2、第一熔喷设备3、第二熔喷设备4、热轧机5和收卷机6。成网机2包括工作台7，工作台7上通过轴承转动设置有多个传动辊8，其中一个传动辊8通过联轴器传动连接有驱动电机，传动辊8上设置有用于接收熔喷纤维的网帘9，网帘9的正下方设置有吸风机10，吸风机10用于排出网帘9上方的热风。在驱动电机的控制下，传动辊8带动网帘9保持定向传动，第一熔喷设备3和第二熔喷设备4沿着网帘9的前进方向依次设置于成网机2的一侧，第一退卷机1设置于网帘9前进方向的始端，热轧机5和收卷机6依次设置于网帘9前进方向的末端。第一退卷机1的退卷辊高度可高于成网机2设置为高位退卷机，也可低于成网机2设置为低位退卷机，若设置为低位退卷机，则方便工作人员更换基布和维护设备。

第一熔喷设备3和第二熔喷设备4均包括依次连通的料斗11、螺杆挤出机12、计量泵13和熔喷模头14，熔喷模头14内开设有朝向网帘9的喷丝孔15，并于喷丝孔15周侧开设有热风通道16，热风通道16连通有热风机与加热器。料斗11内的原料经过螺杆挤出机12受热熔融，通过计量泵13将熔融物送至熔喷模头14中，经过喷丝孔15将其喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下在网帘9上形成纤维网。计量泵13为齿轮泵，通过齿轮泵的精确计量以控制产量和纤维的细度，实现了不同克重转换的需求。

本实施例的工作原理和有益效果为：第一退卷机1上绕置有纺粘布或者梳理成网布，纺粘布或者梳理成网布作为基布在恒张力下均匀退卷并展开，在网帘9持续定向的传送方向上经过第一熔喷设备3时，第一熔喷设备3喷出的纤维网依靠自身粘合在基布层上铺网形成粗旦飘丝层。第二熔喷设备4可根据生产需求开启或关闭，喷出与第一熔喷设备3颜色相异的粗旦飘丝层，实现不同颜色转化的需求。最后经过热轧机5加固，增加表面强度，并于收卷机6上收卷成捆。通过纺粘布或者梳理成网布与熔喷布的离线复合生产出的熔喷粗旦飘丝擦拭材料，耐撕裂能力优异，使用过程中不易破损。

控制第一退卷机1停机，首先第一熔喷设备3喷出的纤维网形成基布层，接着基布层随着网帘9前进到第二熔喷设备4时，熔喷模头14喷出的纤维网在基布层上铺网形成粗旦飘丝层，实现了熔喷布与熔喷布的在线复合生产模式，相较于离线复合生产模式，解决了生产时出现的基布换卷难的问题。

实施例二：

参照图2和图3，在实施例一的基础上，于第一退卷机1和成网机2之间增设有第二退卷机17，第二退卷机1的两侧分别通过辊轴转动设置有导向辊18。第一退卷机1和第二退卷机17之间设置有机座19，机座19靠近第二退卷机17的一侧通过辊轴转动设置有固定导布辊20，机座19靠近第一退卷机1的一侧通过辊轴水平滑移设置有活动导布辊21。机座19靠近第一退卷机1的一侧沿水平方向开设有滑槽22，固定导布辊20的两端均设置有嵌设于滑槽22的轴承座23，机座19上通过螺栓固设有气缸24，气缸24的活塞杆与轴承座23固定连接。

本实施例的工作原理和有益效果为：第二退卷机17上绕置有备用的基布，备用基布的始端双面均具有粘性，已提前粘接于固定导布辊20上，当第一退卷机1上的基布即将退至末端时，第二退卷机17上的备用基布的始端可与第一退卷机1的基布末端首尾连接，以保证生产的连续性，减少了由于停机换布而浪费的时间，极大地提升了生产效率。通过气缸24可以调节固定导布辊20和活动导布辊21之间的距离，从而方便工作人员进行操作。

实施例三：

参照图4，在实施例一或者实施例二的基础上，第一退卷机1设置为高位退卷机，于第一退卷机1背向第一熔喷设备3的一侧增设有多个第三熔喷设备25，第三熔喷设备25、第一退卷机1、第一熔喷设备3和第二熔喷设备4于网帘9的前进方向依次并排设置。通过控制多个熔喷模头14的多层纤维网复合，生产出不同层数的擦拭材料，实现了结构的差异化。同时可以通过调配不同熔喷模头14的熔喷原料，如增添吸附性更强的原料，以生产出吸水性、吸油性更强的擦拭材料，实现了功能的差异化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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