一种经编机的偏心连杆的制作方法

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种经编机的偏心连杆。

背景技术：

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机，经编机的编织机构包括针床、梳栉、沉降片床和压板，一般由凸轮或偏心连杆传动。凸轮常用于速度较低、成圈机件运动规律较复杂的经编机中。偏心连杆由于传动平稳，加工较简便，高速运转时磨损和噪音较小，因而在高速经编机上得到广泛应用。

1、现有技术的经编机工作时借助偏心连杆进行传动，而现有经编机的偏心连杆过于单薄，其单边受力结构在机械故障会承受较大冲击力而断裂变形或者弯曲。

2、现有技术的经编机的偏心连杆借助卡环与连杆卡合传动动力，而现有偏心连杆的卡环结构过于单调，其在添加润滑油时无法截留润滑油，进而导致卡环与连杆之间的润滑效果较差，为此，我们提出一种经编机的偏心连杆。

技术实现要素：

本实用新型提供一种经编机的偏心连杆，其通过设有g形叠边、弧形内边和弧形凸块，将卡环a和卡环b之间偏心杆的两边向内冲压，然后偏心杆的两边受压向内弯曲成g形叠边，而偏心杆两侧边条的内壁处向内弯曲成弧形内边，而弧形内边的内壁处受挤压力凸起成为弧形凸块，在偏心杆受力时为g形叠边的双层边受力，提升其刚性，并且弧形内边中的弧形凸块使得g形叠边的曲形内壁处变厚不易断裂变形，解决了现有经编机的偏心连杆刚性弱易变形的问题，其通过设有环形润滑槽a和环形润滑槽b，在卡环a和卡环b的内壁处开设出环形润滑槽a和环形润滑槽b，在添加润滑脂或润滑油时，卡环a和卡环b的环形润滑槽a和环形润滑槽b内会截留部分油脂，进而在连杆与卡环a和卡环b内壁运动摩擦生热时，润滑油脂溢出进行润滑，提升卡环a和卡环b的润滑效率，解决了现有经编机的偏心连杆润滑效果差的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种经编机的偏心连杆，包括卡环a和环形润滑槽a，所述卡环a的一侧焊接有偏心杆的首端，且偏心杆的尾端焊接有卡环b，所述卡环b的环形内壁处开设有环形润滑槽b，所述卡环a的环形内壁处开设有环形润滑槽b，所述偏心杆的两边向内冲压为g形叠边，且g形叠边的内部受压弯曲成弧形内边，且弧形内边内壁处凸起有弧形凸块。

可选的，所述环形润滑槽a的槽底内壁处开凿有曲形深槽a。

可选的，所述环形润滑槽b的槽底内壁处开设有曲形深槽b。

可选的，所述偏心杆的外壁处电镀有镀锌层。

可选的，所述偏心杆与卡环a衔接处的两侧焊接有弧形块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有g形叠边、弧形内边和弧形凸块，将卡环a和卡环b之间偏心杆的两边向内冲压，然后偏心杆的两边受压向内弯曲成g形叠边，而偏心杆两侧边条的内壁处向内弯曲成弧形内边，而弧形内边的内壁处受挤压力凸起成为弧形凸块，在偏心杆受力时为g形叠边的双层边受力，提升其刚性，并且弧形内边中的弧形凸块使得g形叠边的曲形内壁处变厚不易断裂变形，解决了现有经编机的偏心连杆刚性弱易变形的问题。

2、本实用新型通过设有环形润滑槽a和环形润滑槽b，在卡环a和卡环b的内壁处开设出环形润滑槽a和环形润滑槽b，在添加润滑脂或润滑油时，卡环a和卡环b的环形润滑槽a和环形润滑槽b内会截留部分油脂，进而在连杆与卡环a和卡环b内壁运动摩擦生热时，润滑油脂溢出进行润滑，提升卡环a和卡环b的润滑效率，解决了现有经编机的偏心连杆润滑效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种经编机的偏心连杆整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种经编机的偏心连杆的偏心杆截面图。

图中：1、卡环a；2、偏心杆；3、卡环b；4、环形润滑槽b；5、曲形深槽b；6、环形润滑槽a；7、曲形深槽a；8、弧形块；9、镀锌层；10、g形叠边；11、弧形内边；12、弧形凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种经编机的偏心连杆进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种经编机的偏心连杆，包括卡环a1和环形润滑槽a6，所述卡环a1的一侧焊接有偏心杆2的首端，且偏心杆2的尾端焊接有卡环b3，所述卡环b3的环形内壁处开设有环形润滑槽b4，所述卡环a1的环形内壁处开设有环形润滑槽b4，所述偏心杆2的两边向内冲压为g形叠边10，且g形叠边10的内部受压弯曲成弧形内边11，且弧形内边11内壁处凸起有弧形凸块12。

示例的，将卡环a1和卡环b3之间偏心杆2的两边向内冲压，然后偏心杆2的两边受压向内弯曲成g形叠边10，而偏心杆2两侧边条的内壁处向内弯曲成弧形内边11，而弧形内边11的内壁处受挤压力凸起成为弧形凸块12，在偏心杆2受力时为g形叠边10的双层边受力，提升其刚性，并且弧形内边11中的弧形凸块12使得g形叠边10的曲形内壁处变厚不易断裂变形，在卡环a1和卡环b3的内壁处开设出环形润滑槽a6和环形润滑槽b4，在添加润滑脂或润滑油时，卡环a1和卡环b3的环形润滑槽a6和环形润滑槽b4内会截留部分油脂，进而在连杆与卡环a1和卡环b3内壁运动摩擦生热时，润滑油脂溢出进行润滑，提升卡环a1和卡环b3的润滑效率。

参考图1所示，所述环形润滑槽a6的槽底内壁处开凿有曲形深槽a7。

示例的，环形润滑槽a6槽底较深的曲形深槽a7，可以截留更多润滑油，提升其润滑油储存量。

参考图1所示，所述环形润滑槽b4的槽底内壁处开设有曲形深槽b5。

示例的，环形润滑槽b4槽底较深的曲形深槽b5，可以截留更多润滑油,提升其润滑油储存量。

参考图1所示，所述偏心杆2的外壁处电镀有镀锌层9。

示例的，在偏心杆2外壁进行镀锌层9的电镀，借助镀锌层9保护偏心杆2外壁不受外界环境腐蚀。

参考图1所示，所述偏心杆2与卡环a1衔接处的两侧焊接有弧形块8。

示例的，在偏心杆2与卡环a1衔接处的两侧加焊弧形块8，提升偏心杆2与卡环a1连接的牢固度。

制作时，将卡环a1和卡环b3之间偏心杆2的两边向内冲压，然后偏心杆2的两边受压向内弯曲成g形叠边10，而偏心杆2两侧边条的内壁处向内弯曲成弧形内边11，而弧形内边11的内壁处受挤压力凸起成为弧形凸块12，在偏心杆2受力时为g形叠边10的双层边受力，提升其刚性，并且弧形内边11中的弧形凸块12使得g形叠边10的曲形内壁处变厚不易断裂变形，在卡环a1和卡环b3的内壁处开设出环形润滑槽a6和环形润滑槽b4，在添加润滑脂或润滑油时，卡环a1和卡环b3的环形润滑槽a6和环形润滑槽b4内会截留部分油脂，进而在连杆与卡环a1和卡环b3内壁运动摩擦生热时，润滑油脂溢出进行润滑，提升卡环a1和卡环b3的润滑效率，环形润滑槽a6槽底较深的曲形深槽a7和环形润滑槽b4槽底较深的曲形深槽b5，可以截留更多润滑油，提升其润滑油储存量，在偏心杆2外壁进行镀锌层9的电镀，借助镀锌层9保护偏心杆2外壁不受外界环境腐蚀，在偏心杆2与卡环a1衔接处的两侧加焊弧形块8，提升偏心杆2与卡环a1连接的牢固度。

需要说明的是，本实用新型为一种经编机的偏心连杆，包括卡环a1、偏心杆2、卡环b3、环形润滑槽b4、曲形深槽b5、环形润滑槽a6、曲形深槽a7、弧形块8、镀锌层9、g形叠边10、弧形内边11、弧形凸块12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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