用于轻薄面料的缝合用压边装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体涉及用于轻薄面料的缝合用压边装置。

背景技术：

目前衣服在加工制作时，需要对衣服进行定位，使衣服缝合较为平整，缝制线路较直，传统制作过程中多采用手工操作，而手工操作很难使面料平整，再有经验的制造者有时也会存在误差，特别是对于轻薄面料的衣服更难进行手工操作进行定位，操作不好便会导致衣服缝合不平整、缝制线路不直，容易产生褶皱，严重时会影响到成品的整体美观度和质量。目前还没有一种专门的针对轻薄面料的压边工具，因此研发一种简单合理，能提高工作效率和产品质量，且针对轻薄面料的缝合压边工具，是非常有必要的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供用于轻薄面料的缝合用压边装置，本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，实用性强，先通过压条将面料定位，在通过压板压紧面料，使面料平整，而且不损坏面料，压边后进行缝合，效果更好，线条整齐美观，而且不会出现褶皱，提高了工作效率和产品质量，且能够调节，适用范围广，有利于人们的使用，满足大批量规模化生产的需求。

技术方案为：包括底板，所述底板的顶部设置竖板，所述竖板的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述竖板设置，所述螺杆的一端连接有转动把手，所述螺杆的另一端活动连接有固定块，所述固定块的侧面连接有固定板，所述固定板的顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿所述固定板并与压板连接，所述压板的两端分别设置压条，所述压条的顶面通过伸缩杆与所述固定板的底面连接，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，所述底板上开设有至少两个长条状的定位针孔。

优选地，所述压条的底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有第一磁铁块，所述底板上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽在同一竖直面上，所述第二凹槽内设置与所述第一磁铁块磁性相反的第二磁铁块。

优选地，所述底板的上表面、所述压板的下表面以及所述压条的下表面均设有防磨层。

优选地，所述竖板的顶面设置顶板，所述顶板的底面固定连接有照明灯，所述照明灯为长方形。

优选地，所述底板的底面设置防滑层。

优选地，所述压板的顶面与所述固定板之间设置若干第二弹簧。

优选地，所述底板上设置刻度，所述刻度与所述压板相垂直设置。

优选地，所述螺杆与所述固定块通过轴承转动连接。

优选地，在所述压条与所述底板接触时，所述第一弹簧处于压缩状态。

优选地，所述底板金属板，所述压板和所述压条可采用为硬质透明塑料板或透明pvc板。

本实用新型提供用于轻薄面料的缝合用压边装置，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，实用性强，先通过压条将面料定位，在通过压板压紧面料，使面料平整，而且不损坏面料，压边后进行缝合，效果更好，线条整齐美观，而且不会出现褶皱，提高了工作效率和产品质量，且能够调节，适用范围广，有利于人们的使用，满足大批量规模化生产的需求；

2、本实用新型设置照明灯，提供照明，使压边缝合过程中视线好。

附图说明

图1是实用新型中整体主视图。

图2是实用新型中底板俯视图。

图3是实用新型中压板和压条仰视图。

图4是实用新型中压板和固定板主视图。

图中：1-底板、2-竖板、3-螺杆、4-转动把手、5-固定块、6-固定板、7-电动推杆、8-压板、9-压条、10-伸缩杆、11-第一弹簧、12-定位针孔、13-第一凹槽、14-第一磁铁块、15-第二凹槽、16-第二磁铁块、17-防磨层、18-顶板、19-照明灯、20-防滑层、21-第二弹簧、22-轴承。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1所示，用于轻薄面料的缝合用压边装置，包括底板1，底板1金属板，底板1的顶部设置竖板2，竖板2可焊接在底板1上端。竖板2上通过螺纹连接有螺杆3，螺杆3贯穿竖板2设置，螺杆3的一端焊接固定连接有转动把手4，螺杆3的另一端活动连接有固定块5，其中，螺杆3与固定块5通过轴承22转动连接，即固定块5的侧壁开设有安装槽，轴承22的外缘焊接在安装槽内，轴承22的内缘与螺杆3的端部通过键连接。

固定块5的侧面连接有焊接固定连接有固定板6，如图4所示，固定板6的顶面安装有电动推杆7，电动推杆7采用现有技术，电动推杆7通过螺钉固定在固定板6的顶面，电动推杆7的伸缩端贯穿固定板6并与压板8连接，其中，电动推杆7的伸缩端与压板8可采用螺钉固定连接。

如图3所示，压板8的两端分别设置压条9，压条9的顶面通过伸缩杆10与固定板6的底面连接，伸缩杆10的顶端与固定板6的底面焊接固定连接，伸缩杆10的底端与压条9采用螺钉固定连接，伸缩杆10采用若干相互套接的套管组成，且直径小的套管可在直径大的套管内部滑动，伸缩杆10上套接有第一弹簧11。在压条9与底板1接触时，第一弹簧11处于压缩状态。

压板8和压条9可采用为硬质透明塑料板或透明pvc板，便于观看面料的压边过程中的平整度，在出现褶皱时方便及时发现并进行调整。

如图2所示，底板1上开设有至少两个长条状的定位针孔12，定位针孔12贯穿底板1设置。

由于轻薄面料在压边过程中很难定位，直接进行压合，容易造成面料起皱，因此设置压条9，先将面料的缝合边对应其中一个定位针孔12，再将面料的两端进行定位，在面料平整后，再启动电动推杆7，对面料进行整体压边固定，这样设置使轻薄面料平整，压边后进行缝合，效果更好，线条整齐美观，而且不会出现褶皱。

可根据面料大小，旋转转动把手4，使螺杆3带动调整压条9和压板8移动，使面料的缝合边对应合适的定位针孔12，有利于人们的使用。

实施例二、在上述实施例的基础上，进一步，压条9的底面开设有第一凹槽13，第一凹槽13内部设置有第一磁铁块14，第一磁铁块14与第一凹槽13大小相适配，第一磁铁块14通过胶水粘结在第一凹槽13内，底板1上开设有第二凹槽15，第一凹槽13与第二凹槽15在同一竖直面上，第二凹槽15内设置与第一磁铁块14磁性相反的第二磁铁块16，第二凹槽15与第二磁铁块16大小相适配，第二磁铁块16通过胶水粘结在第二凹槽15内，设置相互吸附的第一磁铁块14和第二磁铁块16，使压条9定位轻薄面料效果好。

底板1的上表面、压板8的下表面以及压条9的下表面均设有防磨层17，防磨层17可采用透明橡胶材质。防磨层17通过胶水粘结底板1的上表面、压板8的下表面以及压条9的下表面，设置防磨层17防止面料被压烂或者被第一凹槽13、第二凹槽15挂烂。

实施例三、在上述实施例的基础上，进一步，竖板2的顶面设置顶板18，顶板18焊接在竖板2的顶面，顶板18的底面固定连接有照明灯19，照明灯19为长方形，照明灯19通过螺钉固定安装在顶板18的底面，照明灯19采用现有技术中led照明灯，设置照明灯19，提供照明，使压边缝合过程中视线好。

实施例四、在上述实施例的基础上，进一步，底板1的底面设置防滑层20，防滑层20可采用防滑橡胶，防滑层20通过胶水粘结在底板1的底面，设置防滑层20，使该装置放置平稳。

实施例五、在上述实施例的基础上，进一步，压板8的顶面与固定板6之间设置若干第二弹簧21，第二弹簧21的一端焊接有连接板，连接板与压板8的顶面通过螺钉连接，第二弹簧21的另一端与固定板6采用焊接固定连接。

实施例六、在上述实施例的基础上，进一步，底板1上设置刻度，刻度与所述压板8相垂直设置，设置刻度，使压边更精确，提高压边效果。

本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，实用性强，先通过压条将面料定位，在通过压板压紧面料，使面料平整，而且不损坏面料，压边后进行缝合，效果更好，线条整齐美观，而且不会出现褶皱，提高了工作效率和产品质量，且能够调节，适用范围广，有利于人们的使用，满足大批量规模化生产的需求。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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