绗缝机的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及绗缝机。

背景技术：

智能化高速绗缝机是具有高速、高效、高性能的自动化缝制设备，是家纺业以及服装等行业的缝线工作母机。采用了工业计算机控制系统和电同步控制主运动技术以及能自动识别dst格式的花样打版软件，实现了具有各种保护功能状态下的可以自行设定各种花样的缝制，并在计算机系统控制下按照选定的花样进行自动绗缝，大幅度提高了工业自动化，大大提高了生产效率，减少了企业成本，是制作各种软床垫、被子等必要的缝制设备，它重大突破了单针机行业，表现了优越的性能和广阔的应用前景，从而保证了如被子等物资的保障工作顺利进行。

现有绗缝机的机座和机头多是配套加工，其精度要求非常高，但是由于机座与机头可能会存在一定的加工误差，从而导致机头上的针与机座上的孔不对应，影响工作效果，并且会对设备造成损坏，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绗缝机，包括：

绗缝机架，包括机架底座、机架墙板和机架横梁，所述机架底座连接机架墙板，所述机架墙板面对机架底座的另一端连接机架横梁；

机头运动组件，被配置为在所述机架横梁上做x方向运动；

机座运动组件，设于机头运动组件的正下方，所述机座运动组件包括机座，所述机座被配置为在所述机架底座上做x方向运动；

绷架，设于所述机架墙板上，所述绷架被配置为做y方向运动；以及

机座补偿组件，设于所述机架底座上，所述机座补偿组件与所述机座相连接，通过所述机座补偿组件使得所述机座做垂直于x方向的微调运动。

采用以上技术方案，所述机座补偿组件包括补偿位移部，所述补偿位移部包括补偿导轨和补偿滑块，所述补偿导轨设于所述机架底座上，补偿滑块上设有机座，且补偿滑块被配置为能够带动机座在补偿导轨上做定向移动。

采用以上技术方案，所述机座补偿组件包括补偿驱动部，所述补偿驱动部包括补偿驱动源和补偿偏心部，所述补偿偏心部的一侧连接补偿滑块，补偿偏心部的另一侧传动连接补偿驱动源。

采用以上技术方案，所述补偿偏心部包括补偿偏心轮和补偿导向块，所述补偿偏心轮的外缘连接所述补偿导向块，所述补偿导向块连接补偿滑块，所述补偿偏心轮与所述补偿驱动源相连接。

采用以上技术方案，所述补偿导向块面对所述补偿偏心轮的一面设有豁口，所述豁口的内侧壁连接所述补偿偏心轮的外缘，补偿导向块远离豁口的另一面连接补偿滑块。

采用以上技术方案，所述补偿导向块的大体结构呈u型。

采用以上技术方案，所述补偿导向块的大体结构呈c型。

采用以上技术方案，所述机座运动组件还包括设于所述机架底座两端的机座主动带轮和机座从动带轮、以及连接于机座主动带轮与机座从动带轮的机座传动皮带，所述机座传动皮带上固定机座运动组件。

采用以上技术方案，所述机头运动组件包括设于机架横梁两端的机头主动带轮和机头从动带轮、以及连接机头主动带轮和机头从动带轮的机头传动皮带，所述机头传动皮带上固定机头运动组件。

采用以上技术方案，还包括绷架驱动组件，所述绷架驱动组件包括绷架从动带轮、绷架驱动传动轴和绷架主动带轮，所述绷架驱动传动轴的端部设有绷架主动带轮，绷架主动带轮与绷架从动带轮之间设有绷架驱动皮带。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供绗缝机，增加机座补偿组件，在机头上的针与机座上的孔不对应时，通过机座补偿组件使得机座做垂直于x方向的微调运动，从而达到补偿机座与机头加工误差的目的，大大提高了工作效率和生产效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型机座补偿组件的主视图。

图5是本实用新型机座补偿组件的侧视图。

图6是本实用新型机座补偿组件的俯视图。

图中标号说明：11、机架底座；12、机架墙板；13、机架横梁；21、机头运动组件；22、机头运动导轨；231、机头主动带轮；232、机头从动带轮；233、机头传动皮带；31、机座运动组件；311、机座；32、机座运动导轨；331、机座主动带轮；332、机座从动带轮；333、机座传动皮带；4、绷架；51、滑轨；52、绷架从动带轮；53、绷架驱动传动轴；54、绷架主动带轮；55、驱动齿轮；56、绷架驱动电机；57、绷架驱动皮带；58、导向带轮；59、张紧轮；6、机座补偿组件；61、补偿驱动源；62、补偿偏心轮；63、补偿导向块；631、豁口；64、补偿滑块；65、补偿导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示，本实用新型一个实施方式提供一种绗缝机，包括绗缝机架、机头运动组件21、机座运动组件31、绷架4和机座补偿组件，绗缝机架包括机架底座11、机架墙板12和机架横梁13，机架底座11连接机架墙板12，机架墙板12面对机架底座11的另一端连接机架横梁13，机头运动组件21被配置为在机架横梁13上做x方向运动，机座运动组件31设于机头运动组件21的正下方，机座运动组件31包括机座311，机座311被配置为在机架底座11上做x方向运动，绷架4设于机架墙板12上，绷架4被配置为做y方向运动，机座补偿组件设于机架底座11上，机座补偿组件与机座311相连接，在机头上的针与机座311上的孔不对应时，通过机座补偿组件使得机座311做垂直于x方向的微调运动，从而达到补偿机座311与机头加工误差的目的。

其中机座补偿组件包括补偿位移部，补偿位移部包括补偿导轨65和补偿滑块64，补偿导轨65设于机架底座11上，例如补偿导轨65可以通过螺丝锁紧在机架底座11上，当然也还可以是其他的连接结构，补偿滑块64上设有机座311，且补偿滑块64被配置为能够带动机座311在补偿导轨65上做定向移动，更具体的说，通过补偿滑块64带动机座311做垂直于x方向的微调运动。

另外机座补偿组件包括补偿驱动部，补偿驱动部包括补偿驱动源61和补偿偏心部，补偿偏心部的一侧连接补偿滑块64，补偿偏心部的另一侧传动连接补偿驱动源61，更具体的说，补偿偏心部包括补偿偏心轮62和补偿导向块63，补偿导向块63面对补偿偏心轮62的一面设有豁口631，豁口631的内侧壁连接补偿偏心轮62的外缘，补偿导向块63远离豁口631的另一面连接补偿滑块64，在本实施方式的一个优选方案中，补偿驱动源61优选补偿电机，补偿电机动作，补偿偏心轮62做偏心旋转动作，通过补偿导向块63的旋转动作带动补偿滑块64做直线位移，以使机座311做垂直于x方向的直线运动，如此一方面即可以保证机头和机座311在x方向上的同步精度，另一方面通过机座311的微调运动能够达到补偿机座311与机头加工误差的目的，有效避免因机座311与机头存在加工误差而导致机头上的针与机座311上的孔不对应的问题。当然补偿导向块63的大体结构可以呈u型，也还可以呈c型，或者是其他具有豁口631的结构，本实用新型不以此为限制。

基于本实施方式的情况下，机架底座11、机架墙板12及机架横梁13组成了绗缝机的绗缝机架。在机架横梁13上具有机头运动导轨22以及机头驱动组件实现机头运动组件21的x方向运动。在机架底座11上具有机座运动导轨32以及机座驱动组件实现机座运动组件31的x方向运动。在机架墙板12上设有绷架4，在绷架4上设有用于固定产品的绷框，绷架4通过绷架驱动组件实现y轴向运动。其中机头驱动组件包括位于上部机架横梁13两端的机头主动带轮231和机头从动带轮232、连接机头主动带轮231和机头从动带轮232的机头传动皮带233，机头传动皮带233上固定机头运动组件21，机头主动带轮231通过机头同步电机(未标示)以及机头驱动器(未标示)驱动；机座驱动组件包括位于下部机架底座11两端的机座主动带轮331和机座从动带轮332、连接于机座主动带轮331与机座从动带轮332的机座传动皮带333，机座传动皮带333上固定机座运动组件31，在机座主动带轮331通过机座同步电机(未标示)以及机座驱动器(未标示)驱动。

基于本实施方式的情况下，绷架驱动组件包括设置在绗缝机架上的滑轨51，绷架4设置在滑轨51上，绷架4的侧杆下方的绗缝机架上设有两个绷架从动带轮52，绗缝机架的下方设有绷架驱动传动轴53，绷架驱动传动轴53的端部设有绷架主动带轮54，绷架驱动传动轴53上设有驱动齿轮55，驱动齿轮55通过绷架驱动电机56带动，绷架主动带轮54与绷架从动带轮52之间设有绷架驱动皮带57，绷架4的侧杆上设有绷架活动带轮(未标示)，绷架驱动皮带57驱动绷架活动带轮运动；还有绗缝机架上设有导向带轮58以及张紧轮59，绷架驱动皮带57连接导向带轮58以及张紧轮59。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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