一种操作方便的熔喷布加工器械的制作方法

本实用新型属于熔喷布加工器械技术领域，具体为一种操作方便的熔喷布加工器械。

背景技术：

熔喷布是通过螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速的热空气或其它手段，使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维，并凝聚到多孔或成网帘上形成纤网，最后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布。

在对熔喷布加工过程中，需要使用接收装置，现有的平网接收装置，其帘网周长固定，转动辊可左右移动，以调节帘网成网工作面的水平位置，但是这样只能改变左右方向的位置，无法改变成网的前后距离，缺乏对帘网成型大小的调整，从而给熔喷布加工带来了一定的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种操作方便的熔喷布加工器械，解决了现有的熔喷布平网接收装置缺乏对帘网成型前后距离的限制，无法对帘网成型大小进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便的熔喷布加工器械，包括平网工作台，所述平网工作台的下表面固定连接有吸风罩，所述吸风罩内壁正面和背面的右侧均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承套接在同一个螺纹杆正面的一端和背面的一端，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的上表面均固定连接有活动板，两个所述活动板的左右两侧面均滑动连接在滑槽内，两个所述滑槽分别开设在吸风罩内壁左右两侧面的上方和下方，两个所述活动板均活动连接在通槽内，两个所述通槽分别开设在吸风罩正面和背面的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸风罩的下表面与管道的一端相连通，所述管道的另一端与风机的吸风端相连通，所述风机机身的上表面固定连接在吸风罩的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸风罩的内部设置有连接板，所述连接板位于螺纹杆的下方，所述连接板的上表面均匀的开设有若干个通孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮的右端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在吸风罩内壁右侧面的上方，所述转轴的右端固定连接有手轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述平网工作台的上表面通过若干个支撑板与挤出机的下表面固定连接，所述平网工作台上表面的右侧设置有收卷机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆表面前侧和后侧的螺纹开设方向相反，所述平网工作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该操作方便的熔喷布加工器械，通过设置两个活动板，转动手轮带动转轴和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过两个螺纹筒带动两个活动板向相互靠近或相互远离的方向运动，改变吸风罩吸风口的大小，使得落下的纤维丝在风力的作用下，汇聚在相应平网工作台的上表面，可以控制纤维丝形成帘网的大小，从而能够生产不同大小的帘网，同时降低了操作难度。

2、该操作方便的熔喷布加工器械，通过设置风机，风机的吸风端经过管道会把吸风罩内的空气排出，在风机持续不断的工作下，吸风罩的上方产生一个空气旋涡，会把落下的纤维丝汇聚在吸风罩吸风的范围内，这样在对纤维丝进行降温的同时，同时可以改变帘网成型的大小，达到了一举多用的效果。

3、该操作方便的熔喷布加工器械，通过设置连接板和通孔，使得风机产生的吸力，经过连接板和通孔的作用下，吸力会均匀的分布在吸风罩的上方，避免吸力集中在管道附近而造成吸力不均匀，从而保证了帘网成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型吸风罩俯视的结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型吸风罩正视的结构示意图；

图中：1平网工作台、2吸风罩、3管道、4风机、5连接板、6通孔、7通槽、8活动板、9滑槽、10螺纹筒、11螺纹杆、12第一轴承、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15转轴、16第二轴承、17手轮、18支撑板、19挤出机、20收卷机构、21支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种操作方便的熔喷布加工器械，包括平网工作台1，平网工作台1的上表面通过若干个支撑板18与挤出机19的下表面固定连接，平网工作台1上表面的右侧设置有收卷机构20，通过设置挤出机19和收卷机构20，利用挤出机19挤出的纤维丝在平网工作台1上形成帘网，再经过收卷机构20收卷在一起，使得制成的熔喷布能够持续的生产，螺纹杆11表面前侧和后侧的螺纹开设方向相反，平网工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿21，通过设置螺纹杆11螺纹开设方向相反，使得螺纹杆11旋转能够带动两个螺纹筒10向相互靠近或相互远离的方向运动，从而达到了控制两个活动板8相向运动的效果，平网工作台1的下表面固定连接有吸风罩2，吸风罩2内壁正面和背面的右侧均卡接有第一轴承12，两个第一轴承12套接在同一个螺纹杆11正面的一端和背面的一端，螺纹杆11表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹筒10，两个螺纹筒10的上表面均固定连接有活动板8，通过设置两个活动板8，控制两个活动板8相向运动，改变吸风罩2吸风口的大小，使得落下的纤维丝在风力的作用下，汇聚在相应平网工作台1的上表面，可以控制纤维丝形成帘网的大小，从而能够生产不同大小的帘网，同时降低了操作难度，两个活动板8的左右两侧面均滑动连接在滑槽9内，两个滑槽9分别开设在吸风罩2内壁左右两侧面的上方和下方，两个活动板8均活动连接在通槽7内，两个通槽7分别开设在吸风罩2正面和背面的上方，通过设置滑槽9和通槽7，使得活动板8既能灵活的在吸风罩2上运动，又能对活动板8起到限位的作用，保证活动板8只会随着螺纹筒10前后运动，吸风罩2的下表面与管道3的一端相连通，管道3的另一端与风机4的吸风端相连通，风机4机身的上表面固定连接在吸风罩2的下表面，通过设置风机4，风机4的吸风端经过管道3会把吸风罩2内的空气排出，在风机4持续不断的工作下，吸风罩2的上方产生一个空气旋涡，会把落下的纤维丝汇聚在吸风罩2吸风的范围内，这样在对纤维丝进行降温的同时，同时可以改变帘网成型的大小，达到了一举多用的效果，吸风罩2的内部设置有连接板5，连接板5位于螺纹杆11的下方，连接板5的上表面均匀的开设有若干个通孔6，通过设置连接板5和通孔6，使得风机4产生的吸力，经过连接板5和通孔6的作用下，吸力会均匀的分布在吸风罩2的上方，避免吸力集中在管道3附近而造成吸力不均匀，从而保证了帘网成型的质量。

具体的，如图2、3所示，螺纹杆11的表面固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合，第二锥齿轮14的右端固定连接有转轴15，转轴15的表面套接有第二轴承16，第二轴承16卡接在吸风罩2内壁右侧面的上方，转轴15的右端固定连接有手轮17，通过设置手轮17、转轴15、第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，转动手轮17带动转轴15和第二锥齿轮14旋转，第二锥齿轮14通过第一锥齿轮13带动螺纹杆11旋转，从而为控制螺纹杆11旋转提供了方便。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，工人根据需要转动手轮17，手轮17旋转带动转轴15和第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14通过第一锥齿轮13带动螺纹杆11旋转，在螺纹杆11表面螺纹开设方向相反的情况下，使得两个螺纹筒10向相互靠近或相互远离的方向运动，两个螺纹筒10带动两个活动板8相向运动，对吸风罩2吸风口的大小进行改变；

s2、然后通过外设开关控制风机4和挤出机19工作，风机4的吸风端通过管道3抽出吸风罩2内的空气，在风机4持续的工作下，吸风罩2的上方会形成一个空气旋涡，使得挤出机19挤出的纤维丝汇聚在吸风罩2所形抽风的范围内，改变纤维丝形成帘网的大小。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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