精密绗缝机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，可以适用多种布料面积缝纫，最大缝纫面积为2600mmx2800mm，适用于高端睡袋和羽绒被等大幅面羽绒制品加工时的需要，具体涉及一种精密绗缝机。

背景技术：

目前市场上并没有该类型产品，高端睡袋和羽绒被等大幅面羽绒制品加工时的工序复杂，效率低，只能依靠高技能人员，生产时间以及产品品质不稳定。本专利可以实现高端大幅面羽绒制品加工的一直性和品质，能够实现大幅面羽绒制品的防钻绒缝制，大大提生产效率，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种精密绗缝机，该机属于缝纫设备中的高端产品，这种产品省去了复杂的工序，而且绗缝的花型可多样化，采用该产品生产出来的制品蓬松美观、四边饱满，带给人舒适的感觉，工序流程简单，该产品可以满足客户的不同需求，因而具有广阔的市场应用前景。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

精密绗缝机，包括：前机架、龙门、底梁、后机架、传动箱、机头、y向导轨组、x向传动组、台板、绣框固定座。

所述的前机架部分通过龙门部分、底梁部分与后机架部分相连；

所述的龙门部分与传动箱部分相连；

所述的y向导轨组部分与台板部分、绣框固定座部分相连；

所述的机头部分与龙门部分、x向传动部分相连。

技术方案：

1.能实现自动缝纫功能。

2.最大缝纫工作面积：2600mmx2800mm。

3.不同花样的缝纫。

4.模板快速更换，重复定位精度高。模板固定方式采用气缸方式固定，机器上固定的气缸与模板上安装的定位销可以精确安装模板，避免了重复安装精度不高的问题，气缸可以实现一键开合，缝制完成后可快速更换模板。

5.整机转速最高2500转/分钟。

6.具有模板花样自动识别功能。机器上安装了扫码器来用于实现条形扫码功能，可以准确，快速识别出具体的花样类型。

7.能够实现底、面线断线的自动检测。当缝制过程中断线时，可通过底、面线位置安设的传感器自动检测出断线位置，给出信号，实现自动报警。

8.上下机头独立驱动。上、下机头由单独的电机驱动，方便检测，维修。

9.能够使用9号针进行防钻绒缝制。机器可以安装缝制时针孔更小的9号针，可以有效的防止羽绒外漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了高端睡袋和羽绒被等大幅面羽绒制品加工复杂的难题，通过本实用新型的设计，可将复杂工序简单化、标准化。在生产过程中，可以实现高端大幅面羽绒制品加工的一致性和品质，能够实现大幅面羽绒制品的防钻绒缝制，大大提生产效率，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。

附图说明

图1是精密绗缝机示意图；

图2是前机架示意图；

图3是龙门示意图；

图4是后机架示意图；

图5是y向导轨组示意图；

图6是绣框固定座；

图7是机头示意图。

1.前机架2.龙门3.底梁4.后机架5.传动箱6.机头7.y向导轨组8.x向传动组9.台板10.绣框固定座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

精密绗缝机，包括：前机架(1)、龙门(2)、底梁(3)、后机架(4)、传动箱(5)、机头(6)、y向导轨组(7)、x向传动组(8)、台板(9)、绣框固定座(10)。

所述的前机架(1)通过底梁(3)与龙门(2)相连接；

所述的后机架(4)与前机架(1)、龙门(2)通过螺栓相连接；

所述的传动箱(5)安装在前机架(1)上，通过螺栓相连接；

所述的机头(6)、x向传动组(8)安装在龙门(2)上，可以使机头在x方向移动；

所述的y向导轨组(7)安装在前机架(1)与后机架(2)上，用于带动绣框固定座(10)在y方向上的移动；

所述的台板(9)通过台板支撑安装在前机架(1)与后机架(4)上。

精密绗缝机的使用流程：

缝纫面料通过缝框固定在绣框固定座(10)，绣框固定座(10)与y向导轨组(7)相连接，通过y向导轨组带动绣框固定座(10)在台板(9)的y方向上移动；

机头(6)通过x向传动组(8)固定在龙门(2)上，机头(6)可在x方向上移动；

机头(6)在x方向上的移动与绣框固定座(10)在y方向上的移动可以覆盖到整个x、y的缝制面积，可以实现不同花样的缝纫。

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