安装结构及缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及缝纫装置技术领域，特别是涉及一种安装结构及缝纫设备。

背景技术：

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品；平缝缝纫机一般都会设置压脚结构，通过压脚结构中的压脚压住布料进行辅助送料，压脚结构在使用时一般都需要调整压脚对布料施加压力的大小或将压脚抬高撤销对布料施加压力。

然而，传统的缝纫机中，压脚结构与驱动电机之间相距较远，因此，需要较为复杂的驱动机构连接所述压脚结构及驱动电机，致使驱动机构与驱动电机形成的驱动结构较为冗杂，且占据空间大。

技术实现要素：

基于此，针对传统的缝纫机中驱动机构与驱动电机形成的驱动结构较为冗杂，且占据空间大的问题，提出了一种安装结构及缝纫设备，该安装结构及缝纫设备可以充分利用安装壳体的内部空间，使整个安装壳体的内部机构更加紧凑。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种安装结构，包括安装壳体及第一驱动件，所述安装壳体的内壁设有第一安装区、第二安装区及第三安装区，所述第一安装区设置于所述第二安装区和所述第三安装区之间，所述第二安装区供压脚结构装设，所述安装壳体的外侧壁设有第一安装通孔，所述第一驱动件设置于所述第一安装区且所述第一驱动件穿过所述第一安装通孔设置在所述安装壳体上，所述第一驱动件的转动动力输出端的端部朝向所述第二安装区设置。

上述安装结构在使用时，第一驱动件更加靠近压脚结构，第一驱动件与压脚结构之间所需要的驱动结构数量更少，此时可以使整个安装壳体的内部机构更加紧凑；此时，将第一驱动件横向安装可以使整个缝纫设备紧凑并有助于提升缝纫设备的稳定性，同时可以节约空间。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括支撑座，所述安装壳体还设有供所述压脚结构伸缩移动的第二安装通孔，所述安装壳体固设于所述支撑座，所述第二安装通孔朝向所述支撑座的支撑面，所述第一驱动件的转动动力输出端与所述支撑面平行或近似平行。

在其中一个实施例中，该安装结构还包括安装座，所述第一驱动件通过所述所述安装座与所述安装壳体连接。

另一方面，本申请还涉及一种缝纫设备，包括上述任一实施例中的安装结构。

上述缝纫设备在使用时，第一驱动件更加靠近压脚结构，第一驱动件与压脚结构之间所需要的驱动结构数量更少，此时可以使整个安装壳体的内部机构更加紧凑；此时，将第一驱动件横向安装可以使整个缝纫设备紧凑并有助于提升缝纫设备的稳定性，同时可以节约空间。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该缝纫设备还包括压脚结构，所述压脚结构包括压脚件及驱动机构，所述压脚件设有施压部，所述第一驱动件的转动动力输出端与所述驱动机构的动力输入端连接，所述驱动机构的动力输出端与所述压脚件连接用于驱动所述压脚件移动并带动所述施压部沿所述施压部施加压力的方向或所述施压部撤销施加压力的方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括曲柄及连杆，所述曲柄的转动动力输入端与所述第一驱动件的转动动力输出端连接，所述曲柄的转动动力输出端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端为所述驱动机构的动力输出端并与所述压脚件连接，所述曲柄能够带动所述连杆转动使所述连杆带动所述施压部沿所述施压部施加压力的方向或所述施压部撤销施加压力的方向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第二驱动件及传动件，所述第一驱动件的转动动力输出端与所述第二驱动件的转动动力输入端连接，所述第二驱动件的转动动力输出端与所述传动件的动力输入端啮合配合，所述传动件的动力输出端为所述驱动机构的动力输出端并与所述压脚件连接，所述第二驱动件通过转动带动所述传动件移动使所述传动件带动所述施压部沿所述施压部施加压力的方向或沿所述施压部撤销施加压力的方向移动。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件为齿轮，所述传动件为用于与所述齿轮啮合配合的齿条。

在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一限位件、第二限位件及滑动件，所述第一限位件和所述第二限位件沿所述压脚件的施加压力的方向间隔固设于所述压脚件，所述滑动件设置于所述第一限位件和所述第二限位件之间，所述滑动件与所述驱动机构的动力输出端连接，且所述滑动件可移动地设置于所述压脚件，所述驱动机构用于驱动所述滑动件相对所述压脚件移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述第一限位件及所述滑动件之间，所述弹性件的一端与所述第一限位件连接，另一端与所述滑动件连接，所述第一限位件相对所述第二限位件更靠近所述施压部。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为其中一个实施例中的缝纫设备的结构示意图；

图2为另一个实施例中的缝纫设备的结构示意图；

图3为安装壳体的结构示意图；

图4为图1中缝纫设备的另一个角度的结构示意图；

图5为其中一个实施例中的压脚结构示意图；

图6为图5中压脚结构的另一个视角的结构示意图；

图7为另一个实施例中的压脚结构示意图。

附图标记说明：

10、缝纫设备；100、压脚件；110、施压部；200、驱动机构；210、第二驱动件；220、传动件；230、曲柄；240、连杆；300、驱动组件；310、第一限位件；320、第二限位件；330、滑动件；340、弹性件；400、安装壳体；410、第一安装区；420、第二安装区；430、第三安装区；440、第一安装通孔；450、第二安装通孔；500、安装座；600、第一驱动件；610、第一驱动件的转动动力输出端；700、支撑座；710、支撑面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现。并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型公开内容的理解更加透彻全面。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，一实施例中的一种缝纫设备10，包括安装结构，该安装结构包括安装壳体400及第一驱动件600，如图3和图4所示，安装壳体400的内壁设有第一安装区410、第二安装区420及第三安装区430，第一安装区410设置于第二安装区420和第三安装区430之间，第二安装区420供压脚结构装设，安装壳体400的外侧壁设有第一安装通孔440，第一驱动件600设置于第一安装区410且第一驱动件600穿过第一安装通孔440设置在安装壳体400上，第一驱动件的转动动力输出端610的端部朝向第二安装区420设置。

上述缝纫设备10在使用时，第一驱动件600更加靠近压脚结构，第一驱动件600与压脚结构之间所需要的驱动结构数量更少，此时可以使整个安装壳体400的内部机构更加紧凑；此时，将第一驱动件600横向安装可以使整个缝纫设备10紧凑并有助于提升缝纫设备10的稳定性，同时可以节约空间。

具体地，第一驱动件600可以是驱动电机，压脚结构包括压脚件100，压脚件100设有施压部110，通过施压部110对布料进行施加压力。

如图3所示，进一步地，上述安装结构还包括支撑座700，安装壳体400还设有供压脚结构伸缩移动的第二安装通孔450，安装壳体400固设于支撑座700，第二安装通孔450朝向支撑座700的支撑面710，第一驱动件的转动动力输出端610与支撑面710平行或近似平行，如此，在使用时，将布料设置于支撑座700的支撑面710，压脚件100沿第二安装通孔450伸缩移动，进而带动施压部110移动以抬高或者是下移对布料进行施压；进一步地，当第一驱动件的转动动力输出端610与支撑面710平行或近似平行时，该第一驱动件600相当于横向安装，第一驱动件600与压脚结构之间所需要的驱动结构数量更少，此时可以使整个安装壳体400的内部机构更加紧凑。

有必要指出的是，第一驱动件的转动动力输出端610与支撑面710近似平行指的是第一驱动件的转动动力输出端610与支撑面710之间的夹角在10°以内。

如图1和图2所示，在本次实施例中，第一驱动件的转动动力输出端610的端部朝向压脚件100设置。

有必要指出的是，第一驱动件的转动动力输出端610的端部朝向压脚件100并不是需要第一驱动件的转动动力输出端610绝对的朝向压脚件100，只需要使第一驱动件600的转动输出端朝向安装壳体400中位于压脚件100的那一侧，使得第一驱动件600处于一个“横向”安装状态即可。

进一步地，如图4所示，具体到本次实施例中，缝纫设备10还包括安装座500，第一驱动件600通过安装座500与安装壳体400连接。如此，实现将第一驱动件600固设于安装壳体400。

具体地，施压部110可以是缝纫机设备的压脚。

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，压脚结构包括压脚件100及驱动机构200，压脚件100设有施压部110，驱动机构200的动力输入端与第一驱动件的转动动力输出端610连接，驱动机构200的动力输出端与压脚件100连接用于驱动压脚件100移动并带动施压部110沿施压部110施加压力的方向或施压部110撤销施加压力的方向移动。

有必要指出的是，施压部110施加压力的方向可以沿压脚件100的高度方向，但不限于压脚件100的高度方向，只要是在移动的过程中能够增加施压部110对布料的压力即可；同理，施压部110撤销施加压力的方向可以沿压脚件100的高度方向，但不限于压脚件100的高度方向，只要是在移动的过程中能够降低或者是撤销施压部110对布料的压力即可。

如图1、图5及图6所示，在另一个实施例中，驱动机构200包括第二驱动件210及传动件220，第一驱动件的转动动力输出端610与第二驱动件210的转动动力输入端连接，第二驱动件210的转动动力输出端与传动件220的动力输入端啮合配合，传动件220的动力输出端与压脚件100连接，第二驱动件210通过转动带动传动件220移动使传动件220带动施压部110沿施压部110施加压力的方向或沿施压部110撤销施加压力的方向移动。

前述实施例中的缝纫设备10在使用时，通过施压部110对布料进行施压；进一步，当需要压紧布料时，只需要使第二驱动件210转动，进而通过第二驱动件210带动传动件220移动使传动件220带动施压部110沿施压部110施加压力的方向移动，此时，通过改变第二驱动件210的转动的角度即可调整施压部110对布料施压压力的大小；当需要抬高施压部110时，只需要驱动第二驱动件210反向转动，此时第二驱动件210带动传动件220移动使传动件220带动施压部110沿施压部110撤销施加压力的方向移动；进一步地，由于第二驱动件210和传动件220使通过啮合配合传动的，因此通过改变第二驱动件210的转动的角度即可调整施压部110的高度，也就说施压部110可以根据需要停留在对应的位置，如此，便于对施压部110的高度进行调节。

如图6所示，具体到本次实施例中，第二驱动件210为齿轮，传动件220为用于与齿轮啮合配合的齿条。

具体地，如图7所示，在其中一个实施例中，驱动机构200包括曲柄230及连杆240，曲柄230的转动动力输入端与第一驱动件的转动动力输出端610连接，曲柄230的转动动力输出端与连杆240的一端连接，连杆240的另一端为驱动机构200的动力输出端并与压脚件100连接，曲柄230能够带动连杆240转动使连杆240带动施压部110沿施压部110施加压力的方向或施压部110撤销施加压力的方向移动，此时，缝纫设备10在使用时，通过施压部110对布料进行施压；进一步，曲柄230、连杆240及压脚件100三者形成一个“曲柄滑块”机构，在工作时，曲柄230转动带动连杆240转动，连杆240转动带动施压部110沿施压部110施加压力的方向或沿施压部110撤销施加压力的方向移动，进而实现调整施压部110对布料施加压力的大小或抬高施压部110；进一步地，在使用时，通过改变曲柄230转动的角度即可调整施压部110的高度，也就说施压部110可以根据需要停留在对应的位置，便于对施压部110的高度进行调节。通过反方向转动曲柄230的角度即可调整施压部110对布料施加压力的大小。

如图6及图7所示，在前述实施例的基础上，该驱动组件300包括第一限位件310、第二限位件320及滑动件330，第一限位件310和第二限位件320沿压脚件100的施加压力的方向间隔固设于压脚件100，滑动件330设置于第一限位件310和第二限位件320之间，滑动件330与驱动机构200的动力输出端连接，且滑动件330可移动地设置于压脚件100，驱动机构200用于驱动滑动件330相对压脚件100移动，如此，通过驱动结构驱动滑动件330移动，此时，通过滑动件330挤压第一限位件310进而带动施压部110对布料施加压力；同时，在滑动件330挤压第一限位件310的同时调整施压部110对布料施加压力的大小；当第二驱动件210带动滑动件330反向移动，直至滑动件330推动第二限位件320，此时带动施压部110减小对布料的压力，当第二驱动件210继续带动滑动件330反向移动时，滑动件330继续推动第二限位件320，进而继续抬动施压部110，使施压部110离开布料，或者使施压部110移动至指定位置。

具体地，滑动件330可以是滑块或者是滑套；第一限位件310及第二限位件320可以是限位块或者是限位凸起或者是限位挡圈结构，如图2所示，在本次实施例中，第二限位件320为限位挡圈结构，第一限位件310套设于压脚件100并沿压脚件100的外壁突出设置进而起到阻挡限位作用。

具体地，第一限位件310和第二限位件320固定在压脚件100上的方式有多种，例如，可以是通过螺钉连接或者是焊接或者是铆接等；当然了，第一限位件310和第二限位件320与压脚件100还可以是一体成型结构。

进一步地，如图6及图7所示，具体到本次实施例中，驱动组件300还包括弹性件340，弹性件340设置于第一限位件310及滑动件330之间，弹性件340的一端与第一限位件310连接，另一端与滑动件330连接，第一限位件310相对第二限位件320更靠近施压部110，如此，在使用时，滑动件330挤压弹性件340，弹性件340挤压第一限位部，进而实现推动施压部110对布料施加压力或增大施压部110对布料的压力，通过弹性件340间接推动第一限位件310，可以起到缓冲作用，进而避免施压部110在抬放的时候冲击力大，噪音振动大，同时可以通过控制弹簧的压缩量实现控制施压部110对布料压力大小。

具体地，弹性件340安装在压脚件100上的方式有多种，可以套设于压脚件100，也可以与压脚件100的外壁间隔设置，弹性件340的一端直接与第一限位件310连接，另一端直接与滑动件330连接。

如图6及图7所示，在本次实施例中，弹性件340套设于压脚件100，如此，压脚件100可以起到限位和导向作用，在使用时，弹性件340在受压或者是受拉时，不会偏离压脚件100，且在受拉或者受压时，可以沿压脚件100的延伸方向移动，如此，弹性件340在传递拉力或压力时更加稳定。

如图6及图7所示，具体地，在其中一个实施例中，压脚件100的外壁开设有滑槽，滑槽设置于第一限位件310和第二限位件320之间，滑动件330可移动地设置于滑槽，如此，通过将压脚件100设置于滑槽内，此时，在使用时，滑动件330在上移或者是下移时，不会偏离压脚件100，且在上移或者是下移时，可以沿压脚件100的延伸方向移动，如此，滑动件330在对弹性件340或者是第一限位件310施加压力可以更加稳定，施加力的大小更加精确；进一步，在本次实施例中，弹性件340也可以设置于该滑槽内，第一限位件310和第二限位件320可以是设置于滑槽中相对的两个开口处，此时滑动件330在移动即可通过弹性件340挤压第一限位件310或者是通过弹性件340推动第二限位件320。

有必要说明的是，实现滑动件330可移动地设置于压脚件100的方式可以有多种，例如，可以将滑动件330套设于压脚件100，或者在压脚件100上设置滑轨，将滑动件330可移动地设置于滑轨上；实现滑动件330可移动地设置于压脚件100的方式不仅仅是前述的几种方式，但都可以通过现有的一些方式实现，在此就不一一赘述。

具体地，弹性件340可以是弹簧或者是橡胶件等。在本次实施例中，弹性件340为弹簧，弹簧套设于压脚件100的外壁。

如图6及图7所示，在本次实施例中，滑动件330可移动地套设于压脚件100，如此，压脚件100可以起到限位和导向作用；在使用时，滑动件330在上移或者是下移时，不会偏离压脚件100，且在上移或者是下移时，可以沿压脚件100的延伸方向移动，如此，滑动件330在对弹性件340或者是第一限位件310施加压力时可以更加稳定，施加力的大小更加精确。

具体地，缝纫设备10可以是平缝缝纫机。

如图6所示，当齿条为驱动机构200的动力输出端时，齿条与滑动件330连接，通过齿轮带动齿条移动，进而带动滑动件330移动，以实现带动施压部110沿施压部110施加压力的方向或沿施压部110撤销施加压力的方向移动。

如图7所示，当连杆240的另一端为驱动机构200的动力输出端时，连杆240的另一端与滑动件330连接，曲柄230、连杆240及滑动件330形成“曲柄滑块”结构，通过曲柄230带动连杆240转动进而带动滑动件330移动，以实现带动施压部110沿施压部110施加压力的方向或沿施压部110撤销施加压力的方向移动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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