一种纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备。

背景技术：

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机；纺织用热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置；

纺织定型机的烘箱在使用时需要及时的换气，从而保证有效的烘干，而烘干过程中面料表面的化学物质部分将随气流排放，从而主要对废气进行处理后才能排放至大气中，否则将导致严重的空气污染，而烘干形成的废气一般温度较高，现有的处理方式尚未充分利用该部分热能，并且对于颗粒和油雾并未做提前处理，导致后续的化学处理效率较低，使得整体的处理效果降低。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中纺织废气中含有油雾杂质清理不便的问题，而提出的一种纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备，包括处理箱和降温箱，所述处理箱的底部螺纹连接有集热板，所述处理箱的顶部固定有喷淋箱，所述处理箱的侧壁贯穿插设有输气管，所述输气管贯穿降温箱，所述处理箱的侧壁贯穿插设有排放管，所述处理箱的内壁固定有水封板，所述水封板的内壁固定有导向管，所述处理箱的侧壁贯穿插设有与喷淋箱内部连通的回流管，所述处理箱的内壁固定有余热管，所述处理箱的顶部贯穿开设有多个与喷淋箱内部连通的喷淋孔。

在上述的纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备中，所述处理箱的内顶部转动连接有转轴，所述转轴的侧壁转动连接有连接架，所述连接架的侧壁固定有环形的散布管，所述输气管与散布管的内部连通，所述散布管的侧壁贯穿插设有多个延伸管，所述转轴的侧壁固定有多个转叶。

在上述的纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备中，所述余热管盘旋设置于处理箱内部且两端均贯穿降温箱与降温箱内部连通，所述输气管位于降温箱内部一段螺旋设置，所述水封板呈漏斗状，所述降温箱内部填充有冷却液，所述喷淋孔及导向管内部均设有单向阀。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置降温箱，并且将输气管在降温箱内一段设置成螺旋转，使得高温废气在经过降温箱时整体的行程增加，从而使得废气能够有更多的时间将热量传递给降温箱中的冷却液，从而实现有效的降温，提高整体的降温效果；

2、本发明中，通过设置余热管，使得废气的热量得以在处理箱内部传递，从而使得掺杂着油雾的淋洗液得以吸收其热量而气化，从而使得淋洗液与杂质分离，并且该部分热能的转换，使得降温箱内部冷却液得以循环流动，持续降温，同时淋洗液得以回到喷淋箱中，得以实现持续的淋洗作业，从而使得整体的处理过程能量损耗较少，充分利用了废气的余热，实现有效的节能环保；

3、本发明中，通过设置水封板，并将水封板设置为漏斗状，使得淋洗液能够轻松的在水封板上部集聚，而导向管的孔径有限，淋洗液流速受限从而将导向管上部封闭，有效避免废气下流，从而保证废气从排放管顺利排出；

4、本发明中，通过设置散布管，使得废气在处理箱时，在散布管中全面扩散，再由各个延伸管排出，从而遍布处理箱，实现了细化喷出，而废气冲击转叶将带动其转动，从而导致转叶冲击下落的淋洗液，进而使得淋洗液扩散开来，细化的淋洗液与细化后的废气充分接触，提高整体的淋洗效果，使得废气颗粒及油雾得以充分有效的清除。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备的俯视图。

图中：1处理箱、101集热板、2降温箱、3喷淋箱、4输气管、5排放管、6水封板、7导向管、8余热管、9回流管、10喷淋孔、11连接架、12延伸管、13散布管、14转轴、15转叶。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种纺织定型机用烘箱排气颗粒净化设备，包括处理箱1和降温箱2，处理箱1的底部螺纹连接有集热板101，处理箱1的顶部固定有喷淋箱3，处理箱1的侧壁贯穿插设有输气管4，输气管4贯穿降温箱2，处理箱1的侧壁贯穿插设有排放管5，处理箱1的内壁固定有水封板6，水封板6的内壁固定有导向管7，处理箱1的侧壁贯穿插设有与喷淋箱3内部连通的回流管9，处理箱1的内壁固定有余热管8，处理箱1的顶部贯穿开设有多个与喷淋箱3内部连通的喷淋孔10。

处理箱1的内顶部转动连接有转轴14，转轴14的侧壁转动连接有连接架11，连接架11的侧壁固定有环形的散布管13，转轴14通过连接架11实现对散布管13的固定，使其有效悬设至处理箱1内部，输气管4与散布管13的内部连通，散布管13的侧壁贯穿插设有多个延伸管12，转轴14的侧壁固定有多个转叶15，延伸管12实现集中废气的分流化，使其细化喷出，转叶15则受到废气的冲击而转动，从而冲击淋洗液，使其细化均布与处理箱1内部，增加淋洗液与废气的接触时间与面积，提升整体的淋洗效果。

余热管8盘旋设置于处理箱1内部且两端均贯穿降温箱2与降温箱2内部连通，输气管4位于降温箱2内部一段螺旋设置，增加废气在降温箱2内部的行程，从而提高整体的降温效果，水封板6呈漏斗状，使得处理后的淋洗液得以在其上部轻松的集聚，从而实现水封效果，避免废气下流，降温箱2内部填充有冷却液，喷淋孔10及导向管7内部均设有单向阀，保证淋洗液的有效循环。

本发明中，在对烘箱的废气进行处理排放时，废气由输气管4进入处理箱1，由处理箱1进行颗粒及油雾的处理，再由排放管5排出，转由后续化学药剂净化再排放至大气中；

在高温废气经过降温箱2所在区域时，由于输气管4在降温箱2部分的螺旋设置，使得高温废气在降温箱2内部停留时间成倍的增长，从而导致废气中大部热量能够有效的传递给降温箱2内部的水流，从而使得废气进入处理箱1后温度得到控制，避免对设备造成影响，同时提高水淋处理效果；

降温箱2内部水流在吸热后将自身气化形成高温蒸汽，从而由余热管8进入到处理箱1内部，因此余热管8内部存在高温蒸汽，自身温度较高，在降温后废气进入处理箱1内时，首先进入到散布管13中，再由各个延伸管12喷出，从而使得气体的细化分布，避免集中难以处理，提高处理效果；

在气体由各个延伸管12喷出时，将会冲击转叶15从而使其转动，进而使得由喷淋孔10喷出的淋洗液进行拨动和冲击，使得淋洗液在冲击下尽可能多的散布在处理箱1内部，从而使得细化喷出的废气与细化后的喷淋液充分接触，进而使得废气中的颗粒及油雾得到充分的淋洗分离，废气向下喷出最终上升由排放管5排出，路径增长增加淋洗时间，提高了淋洗效果；

淋洗液将掉落在水封板6上，由于导向管7的孔径有效，使得水封板6上部存在一定的水流积累，从而使得导向管7上部水封，阻碍了废气的下流，从而使得废气得以顺利上流由排放管5排出，而含有杂质的淋洗液将进入到处理箱1的底部，并在处理箱1底部积累，同时受到高温余热管8的加热，使得淋洗液受热气化，而油雾能够经受高温将不受低温加热的影响，因此余热管8的加热将导致淋洗液气化，转由回流管9回到喷淋箱3中，完成自我循环，实现持续处理；

而余热管8内部的水流在将热量传递给淋洗液后自身将液化降温，在回到降温箱2后能够再次有效吸收废气的热量，从而完成循环吸热降温，使得废气得到有效处理，而废气的热量则用于淋洗液的搬运与分离，从而使得整体的能耗降低，实现余热的充分利用，而最终的油雾和颗粒可用过取下集热板101而取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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