一种节能环保型织物烧毛机的匀速传动机构的制作方法

本发明涉及蒸汽纺织设备技术领域，具体为一种节能环保型织物烧毛机的匀速传动机构。

背景技术：

我国是纺织业大国，每年出口的纺织品都非常多，所以对于纺织物的质量也是极为看中，为了保证纺织过程中的空气湿度，低压蒸汽纺织便开始普遍起来，纺织完成后的布料，则需要进行一个烧毛的流程，使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁的表面，烧毛的质量和布料传送速度有着很大关系，如果布料传送的速度过快，布料表面的绒毛则达不到着火点，导致烧毛不均匀，如果布料传送的速度过慢，布料就会因为长时间暴露在火焰下而导致受到损伤，极大的降低了工作效率，也会浪费布料，在一定程度上对加工厂的收益带来影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型织物烧毛机的匀速传动机构，具备布料传送始终匀速的优点，解决了因传送速度过快或者过慢导致烧毛不均匀或者损伤布料的问题。

(二)技术方案

为实现上述布料传送始终匀速的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型织物烧毛机的匀速传动机构，包括转轴，所述转轴的外侧固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部铰接有支杆，所述支杆远离安装孔的一端铰接有连杆，所述连杆远离支杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的背面活动连接有变阻机构，所述变阻机构的背面固定连接有装置环；

所述变阻机构，包括装置盒，所述装置盒的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有电阻丝，所述装置盒的外侧设置有接线柱。

优选的，所述转轴由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转轴固定连接，织物传送滚筒与转轴固定连接，转轴和装置环的圆心在一条直线上，安装板和装置环通过支杆和连杆连接。

优选的，所述安装板、安装孔、支杆、连杆、滑块分别设置有八个，以转轴的圆心为中心呈对称位置分布，每个安装板的内部设置有一个安装孔，每个安装孔的内部铰接有一个支杆，每个支杆远离安装孔的一端铰接有一个连杆，每个连杆远离支杆的一端铰接有一个滑块。

优选的，所述变阻机构设置有八组，且内部规格和结构均相同，八组变阻机构均匀设置在装置环的正面，八组所述变阻机构分别与八个安装孔对应，同一组的支杆和滑块分别与连杆的左右两端活动连接。

优选的，所述电阻丝均匀设置在空腔的内部，且材质为镍铬合金，滑块的材质为导电材质，所述接线柱设置有两段，分别设置在装置盒的左右两侧，驱动电机与两段接线柱的底部电连接。

优选的，所述空腔的尺寸与滑块的尺寸和运动行程适配，初始状态下，滑块置于空腔的中间部位，滑块向上运动的行程记为l1，滑块向下运动的行程记为l2。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型织物烧毛机的匀速传动机构，具备以下有益效果：

该蒸汽纺织用织物烧毛机的匀速传动机构，通过变阻机构和转轴的配合使用，当传送滚筒速度过快或者过慢时，自动降低或者提高速度，恢复到额定的转速范围内，实现布料始终匀速传送的效果，大大提高了加工效率，也不会浪费布料，一定程度上为加工厂的收益带来提升，加工效率的提高，原材料的利用率提高，也会一定程度上实现节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明转轴、连杆、支杆结构连接示意图；

图3为本发明图1中a处放大示意图；

图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图一；

图5为本发明图3中各结构运动轨迹示意图二。

图中：1、转轴；2、安装板；3、安装孔；4、支杆；5、连杆；6、变阻机构；7、装置环；8、滑块；61、装置盒；62、空腔；63、电阻丝；64、接线柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能环保型织物烧毛机的匀速传动机构，包括转轴1，转轴1由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转轴1固定连接，织物传送滚筒与转轴1固定连接，转轴1的外侧固定连接有安装板2，安装板2的内部设置有安装孔3，安装孔3的内部铰接有支杆4，支杆4远离安装孔3的一端铰接有连杆5，连杆5远离支杆4的一端活动连接有滑块8；

安装板2、安装孔3、支杆4、连杆5、滑块8分别设置有八个，以转轴1的圆心为中心呈对称位置分布，每个安装板2的内部设置有一个安装孔3，每个安装孔3的内部铰接有一个支杆4，每个支杆4远离安装孔3的一端铰接有一个连杆5，每个连杆5远离支杆4的一端铰接有一个滑块8，滑块8的背面活动连接有变阻机构6，变阻机构6的背面固定连接有装置环7，转轴1和装置环7的圆心在一条直线上，安装板2和装置环7通过支杆4和连杆5连接，当离心力受到改变时，转轴1会带动支杆4和连杆5运动，同时滑块8也开始上下运动；

变阻机构6，包括装置盒61，变阻机构6设置有八组，且内部规格和结构均相同，八组变阻机构6均匀设置在装置环7的正面，八组变阻机构6分别与八个安装孔3对应，同一组的支杆4和滑块8分别与连杆5的左右两端活动连接，装置盒61的内部设置有空腔62；

空腔62的内部设置有电阻丝63，电阻丝63均匀设置在空腔62的内部，且材质为镍铬合金，滑块8的材质为导电材质，空腔62的尺寸与滑块8的尺寸和运动行程适配，装置盒61的外侧设置有接线柱64，接线柱64设置有两段，分别设置在装置盒61的左右两侧，驱动电机与两段接线柱64的底部电连接，初始状态下，滑块8置于空腔62的中间部位，滑块8向上运动的行程记为l1，滑块8向下运动的行程记为l2，当滑块8在l1行程内运动时，电阻增大，当滑块8在l2行程内运动时，电阻减小。

工作原理:在使用时，由于转轴1由驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转轴1固定连接，织物传送滚筒与转轴1固定连接，此时转轴1转动，当转轴1的转速正常，在额定转速范围内时，因为同一组的支杆4和滑块8分别与连杆5的左右两端活动连接，此时离心力较小，不足以使滑块8移动，即驱动电机的电阻不变，织物传送滚筒的转速正常，布料可以均匀通过火焰完成烧毛工作；

上述过程请参阅图1、图3；

当驱动电机的转速加快，超出额定转速范围内时，同理转轴1的转速开始增加，由于安装板2和装置环7通过支杆4和连杆5连接，即此时装置环7的转速增加，滑块8受到的离心力增加，使滑块8向外侧移动，因为电阻丝63均匀设置在空腔62的内部，且材质为镍铬合金，滑块8的材质为导电材质，接线柱64设置有两段，分别设置在装置盒61的左右两侧，驱动电机与两段接线柱64的底部电连接，初始状态下，滑块8置于空腔62的中间部位，滑块8向上运动的行程记为l1，滑块8向下运动的行程记为l2，当滑块8在l1行程内运动时，电阻增大，当滑块8在l2行程内运动时，电阻减小，所以此时的驱动电机电阻增加，以至于让转轴1的转速降低，恢复到额定转速范围内，此时织物传送滚筒的转速恢复正常，布料再次匀速通过火焰；

上述过程请参阅图4；

当驱动电机的转速降低，低于额定转速范围内时，同理转轴1的转速降低，装置环7的转速也开始降低，滑块8受到惯性的作用向下运动，此时进入l2行程内，驱动电机的电阻减小，以至于让转轴1的转速增加，恢复到额定转速范围内，此时织物传送滚筒的转速恢复正常，布料匀速通过火焰。

上述过程请参阅图5。

综上所述，该蒸汽纺织用织物烧毛机的匀速传动机构，通过变阻机构6和转轴1的配合使用，当传送滚筒速度过快或者过慢时，自动降低或者提高速度，恢复到额定的转速范围内，实现布料始终匀速传送的效果，大大提高了加工效率，也不会浪费布料，一定程度上为加工厂的收益带来提升，加工效率的提高，原材料的利用率提高，也会一定程度上实现节能环保的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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