一种纺织布生产用的缩水定型机的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布生产用的缩水定型机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在目前生产过程中，布料在产出时，是需要进行定型的，一般定型是需要将布料浸泡在定型剂中，再进行烘干等处理，以此使布料平整，不缩水，但是在此过程中，大部分的定型机通过传动辊运输布料进行浸泡定型剂，在这个过程中，很容易使布料的松紧度发生变化，这就可能导致布料浸泡不均匀，或者浸泡不足的情况发生，所以我们推出了一种纺织布生产用的缩水定型机，以此来解决这样的问题。

技术实现要素：

为实现上述浸泡定型剂时保持布料浸泡均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布生产用的缩水定型机，包括第一支架、压气组件和排气组件，所述第一支架的背面活动连接有绕线筒，所述第一支架的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有下压辊，所述第一支架的顶端固定安装有第二支架，所述第二支架的顶端活动连接有第一辊筒，所述第一辊筒的外壁活动连接有布料，所述布料缠绕有第二辊筒，所述第二辊筒的背面固定安装有旋动杆，所述旋动杆的底端固定安装有泡布盒，所述泡布盒的内壁活动连接有第三辊筒，所述泡布盒的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁活动连接有第四辊筒，所述压气组件的外壁与泡布盒的内壁固定连接，所述排气组件的底端与压气组件的顶端固定连接。

作为优化，所述压气组件包括压板，所述压板的底端固定安装有单向阀，所述单向阀的底端固定安装有输气管，所述输气管远离单向阀的一端固定安装有三头阀，所述三头阀的底端固定安装有导管，所述导管的外壁固定安装有第三支架，所述导管的底端固定安装有伸缩管，所述伸缩管的左侧固定安装有推块。

作为优化，所述排气组件包括扇叶，所述扇叶的底端固定安装有外圈，所述外圈的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的内壁活动连接有拉绳，所述拉绳内壁缠绕有转杆，所述转杆的背面活动连接有内圈，所述内圈的内壁活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的底端固定安装有弯型伸缩杆。

作为优化，所述压板分为顶板，弹簧与伸缩块三部分，且旋动杆的数量为四个，且四个旋动杆均以第二辊筒的圆心为中心均匀分布，且旋动杆远离第二辊筒的一端至第二辊筒圆心的距离大于压板的垂直中心线至第二辊筒的垂直中心线的距离，且第三辊筒的数量为两个，且两个第三辊筒均以泡布盒的垂直中心线对称分布，使得在第二辊筒转动的过程中，可带动旋动杆挤压顶板，以此将气体挤压至输气管中。

作为优化，所述输气管分为左右两部分，且输气管的左部分的右侧与三头阀的左侧固定连接，输气管的右部分的左侧与三头阀的右侧固定连接，使得气体进入输气管中之后，可顺着输气管进入导管中，也可进入内圈中排出。

作为优化，所述导管为斜管，且推块分为滚轮与竖板，且竖板的右侧与伸缩管的左侧固定连接，竖板的左侧与滚轮活动连接，使得在气体传输至伸缩管中时，可推动推块挤压推动第四辊筒向右移动。

作为优化，所述扇叶的数量为五个，且五个扇叶均以内圈的圆心为中心均匀分布，拉绳的一端与弯型伸缩杆远离内圈圆心的一端固定连接，拉绳远离弯型伸缩杆的一端固定安装在外圈的内壁，使得在输气管中气体吹动扇叶旋转时，可带动外圈转动，以此拉动拉绳，从而将弯型伸缩杆向远离内圈圆心的一端移动，以此扩大气体排出的速度。

作为优化，所述第二辊筒在正常转速下挤压压板进入输气管中气体的气压值与拉绳的弹力值相等，使得在布料在第三辊筒移动，布料的松紧度正常时，可使扇叶不转动，以此使内圈通入的气体恒定排出，不拉动弯型伸缩杆。

作为优化，所述拉伸杆的数量为八个，且每两个拉伸杆为一组，四组拉伸杆均以内圈的圆心为中心均匀分布，使得在弯型伸缩杆在受拉绳拉动时，保持稳定。

本发明的有益效果是：该纺织布生产用的缩水定型机，通过第二辊筒与第四辊筒配合使用，使得在布料在第三辊筒中传动进行浸泡定型剂时，若布料松动，则第二辊筒的转速提升，旋动杆挤压压板的频率增大，使进入输气管的气体量增多，气体增多，内圈中的气体排出速率恒定，则使多余气体进入导管中，以此将伸缩管拉伸，推动第四辊筒向左移动，以此增大布料的张紧度，使布料浸泡定型剂的效果更好。

该纺织布生产用的缩水定型机，通过扇叶和弯型伸缩杆配合使用，使得在旋动杆转速提升时，进入输气管中的气体增多，气体吹动扇叶转动，从而拉动拉绳，使拉绳带动弯型伸缩杆向远离内圈圆心的一端移动，增大气体排出的孔面积，达到恒定排出气体的速率，以此将多余气体从三头阀进入导管中，拉伸伸缩杆，增大布料的张紧度，若布料在第三辊筒中的张紧度过大，布料会拉动第三辊筒向右移动，伸缩管收缩，气体从内圈中排出，达到保证布料松紧度，使布料浸泡定型剂更均匀。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明泡布盒结构正视剖视示意图；

图3为本发明结构正视剖视示意图；

图4为本发明扇叶结构仰视示意图；

图5为本发明扇叶结构仰视剖视示意图；

图6为本发明图5中a处结构放大示意图。

图中：1、第一支架；2、绕线筒；3、第一滑槽；4、下压辊；5、第二支架；6、第一辊筒；7、布料；8、第二辊筒；9、旋动杆；10、泡布盒；11、第三辊筒；12、第二滑槽；13、第四辊筒；14、压气组件；1401、压板；1402、单向阀；1403、输气管；1404、三头阀；1405、导管；1406、第三支架；1407、伸缩管；1408、推块；15、排气组件；1501、扇叶；1502、外圈；1503、限位杆；1504、拉绳；1505、转杆；1506、内圈；1507、拉伸杆；1508、弯型伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，一种纺织布生产用的缩水定型机，包括第一支架1、压气组件14和排气组件15，第一支架1的背面活动连接有绕线筒2，第一支架1的内壁开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁活动连接有下压辊4，第一支架1的顶端固定安装有第二支架5，第二支架5的顶端活动连接有第一辊筒6，第一辊筒6的外壁活动连接有布料7，布料7缠绕有第二辊筒8，第二辊筒8的背面固定安装有旋动杆9，旋动杆9的底端固定安装有泡布盒10，泡布盒10的内壁活动连接有第三辊筒11，泡布盒10的内壁开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内壁活动连接有第四辊筒13，压气组件14的外壁与泡布盒10的内壁固定连接，排气组件15的底端与压气组件14的顶端固定连接。

请参阅图2，压气组件14包括压板1401，压板1401的底端固定安装有单向阀1402，单向阀1402的底端固定安装有输气管1403，输气管1403远离单向阀1402的一端固定安装有三头阀1404，三头阀1404的底端固定安装有导管1405，导管1405的外壁固定安装有第三支架1406，导管1405的底端固定安装有伸缩管1407，伸缩管1407的左侧固定安装有推块1408。

请参阅图4-图6，排气组件15包括扇叶1501，扇叶1501的底端固定安装有外圈1502，外圈1502的内壁固定安装有限位杆1503，限位杆1503的内壁活动连接有拉绳1504，拉绳1504内壁缠绕有转杆1505，转杆1505的背面活动连接有内圈1506，内圈1506的内壁活动连接有拉伸杆1507，拉伸杆1507的底端固定安装有弯型伸缩杆1508。

请参阅图2，压板1401分为顶板，弹簧与伸缩块三部分，且旋动杆9的数量为四个，且四个旋动杆9均以第二辊筒8的圆心为中心均匀分布，且旋动杆9远离第二辊筒8的一端至第二辊筒8圆心的距离大于压板1401的垂直中心线至第二辊筒8的垂直中心线的距离，且第三辊筒11的数量为两个，且两个第三辊筒11均以泡布盒10的垂直中心线对称分布，使得在第二辊筒8转动的过程中，可带动旋动杆9挤压顶板，以此将气体挤压至输气管1403中。

请参阅图2，输气管1403分为左右两部分，且输气管1403的左部分的右侧与三头阀1404的左侧固定连接，输气管1403的右部分的左侧与三头阀1404的右侧固定连接，使得气体进入输气管1403中之后，可顺着输气管1403进入导管1405中，也可进入内圈1506中排出。

请参阅图2，导管1405为斜管，且推块1408分为滚轮与竖板，且竖板的右侧与伸缩管1407的左侧固定连接，竖板的左侧与滚轮活动连接，使得在气体传输至伸缩管1407中时，可推动推块1408挤压推动第四辊筒13向右移动。

请参阅图4-图6，扇叶1501的数量为五个，且五个扇叶1501均以内圈1506的圆心为中心均匀分布，拉绳1504的一端与弯型伸缩杆1508远离内圈1506圆心的一端固定连接，拉绳1504远离弯型伸缩杆1508的一端固定安装在外圈1502的内壁，使得在输气管1403中气体吹动扇叶1501旋转时，可带动外圈1502转动，以此拉动拉绳1504，从而将弯型伸缩杆1508向远离内圈1506圆心的一端移动，以此扩大气体排出的速度。

请参阅图4-图6，第二辊筒8在正常转速下挤压压板1401进入输气管1403中气体的气压值与拉绳1504的弹力值相等，使得在布料7在第三辊筒11移动，布料7的松紧度正常时，可使扇叶1501不转动，以此使内圈1506通入的气体恒定排出，不拉动弯型伸缩杆1508。

请参阅图图4-图6，拉伸杆1507的数量为八个，且每两个拉伸杆1507为一组，四组拉伸杆1507均以内圈1506的圆心为中心均匀分布，使得在弯型伸缩杆1508在受拉绳1405拉动时，保持稳定。

在使用时，请参阅图1-图6，将泡布盒10中加入足量的定型剂，再将布料7从绕线筒2中取出，绕经第一辊筒6、第二辊筒8、第三辊筒11和第四辊筒13的外壁，并从泡布盒10的右侧取出，并与下一道工序连接，向右拉伸布料7，使布料7都通过第三辊筒11与定型剂接触进行浸泡工作，当第三辊筒11的布料7张紧度过大，则布料7会推动第四辊筒13向左移动，以此可降低布料7的松紧度，此时伸缩管1407会收缩，多余气体从内圈1506中排出，且第二辊筒8转动，持续为伸缩管1407充气，保持伸缩管1407挤压第四辊筒13保持稳定，若布料7在第三辊筒11处的张紧度较低时，第二辊筒8转速受布料7影响，使第二辊筒8的转速提升，以此旋动杆9挤压压板1401的频率增加，进入输气管1403中的气体量增多，带动扇叶1501转动，扇叶1501带动外圈1502转动，外圈1502转动时，带动拉绳1504拉动弯型伸缩杆1508，以此增大内圈1506通出气体的速率，此时多余气体增多，进入导管1504中，从而拉伸伸缩管1407，以此推动推块1408，从而使第四辊筒13向左移动，增大布料7的张紧度，以此保证布料7浸泡定型剂更均匀。

综上所述，该纺织布生产用的缩水定型机，通过第二辊筒8与第四辊筒13配合使用，使得在布料7在第三辊筒11中传动进行浸泡定型剂时，若布料7松动，则第二辊筒8的转速提升，旋动杆9挤压压板1401的频率增大，使进入输气管1403的气体量增多，气体增多，内圈1506中的气体排出速率恒定，则使多余气体进入导管1405中，以此将伸缩管1407拉伸，推动第四辊筒13向左移动，以此增大布料7的张紧度，使布料7浸泡定型剂的效果更好，在旋动杆9转速提升时，进入输气管1403中的气体增多，气体吹动扇叶1501转动，从而拉动拉绳1504，使拉绳1504带动弯型伸缩杆1508向远离内圈1506圆心的一端移动，增大气体排出的孔面积，达到恒定排出气体的速率，以此将多余气体从三头阀1404进入导管1405中，拉伸伸缩管1407，增大布料7的张紧度，若布料7在第三辊筒11中的张紧度过大，布料7会拉动第三辊筒11向右移动，伸缩管1407收缩，气体从内圈1506中排出，达到保证布料7松紧度，使布料7浸泡定型剂更均匀。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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