一种纺织面料印染设备及印染方法与流程

本发明涉及纺织面料加工设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料印染设备及印染方法。

背景技术：

随着人们生活的不断提高，人们生活水平的提高，大量的纺织品出现在我们的生活当中，面料又统称为纺织品，但生产设备不同又有不同的分类，有梭织布、针织布、无纺布等等之分，行业里面对经编机、纬编机生产的面料称为针织布；对喷水织机、喷气织机、剑杆织机的生产的面料称为梭织布纺织的技术也是越来越成熟，应用也越来越广泛，纺织其中有个印染技术，印染又称之为染整，是一种布料的加工方式。

现有的纺织面料印染设备功能单一，占地面积大，未对待印染面料进行预处理，导致面料质量参差不齐，印染时染料出料不均匀，导致面料印染局部颜色过深，耗费染料多，印染质量差，同时设备未进行工作分区，在烘干时对其他部件影响较大，降低了设备的使用寿命，且空气污染严重，工作效率低。为解决上述问题，本申请中提出一种纺织面料印染设备及印染方法。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织面料印染设备及印染方法，本发明分区工作，互不干扰，首先，可将面料印染面的毛絮杂物清理，提高布匹质量，其次，面料印染均匀，节约染料，提高印染质量，面料烘干面积大，工作效率高，可过滤污染空气中的污染物和异味，使其达标排放，面料经过导热板熨平面料褶皱，提高了产品的品质和竞争力。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种纺织面料印染设备，包括机体、清理模块和染料输送模块，机体下端左侧和右侧均设置有若干移动轮，机体内部设置有十字型隔板，机体内部通过十字型隔板隔设出印染腔、清理腔、烘干腔和熨烫平整腔，机体上端右侧设置有第一u形座，第一u形座上部转动连接有原料棍，清理腔内部设置有第一导向辊组和清理模块，印染腔内部左侧转动连接有印染辊和印染辅助辊，印染辊位于印染辅助辊右下侧，印染辊周面左上侧抵靠印染辅助辊，印染腔内部右侧设置有染料输送模块；

染料输送模块包括竖板、染料流通槽、刷毛、染料盒、小型抽液泵和送液管，竖板前端和后端均连接机体，竖板内部右侧设置有染料流通槽，染料流通槽左侧连接有若干出料细孔，竖板左端设置为向右凹陷，竖板左端设置有若干刷毛，刷毛另一端抵靠印染辊，染料盒设置于印染腔内部右侧边缘，染料盒左端下侧通过管道连接有小型抽液泵，小型抽液泵上端设置有送液管，送液管另一端连接染料流通槽；

烘干腔内部内壁有保温层，烘干腔内部左端内嵌设置有空气过滤模块，烘干腔内部设置有第二导向棍组，烘干腔内部后端内嵌设置有烘干模块，熨烫平整腔内部左侧设置有第三导向棍组，熨烫平整腔内部顶端左侧设置有张紧度调节模块，熨烫平整腔内部右侧设置有熨烫平整模块，熨烫平整模块包括挂杆、平板、导热板和加热管，挂杆上端均连接熨烫平整腔内部顶端，挂杆下端共同连接有平板，平板下端中部内嵌设置有导热板，导热板内部上侧设置有若干加热管，机体右端下侧设置有第三u形座，第三u形座右部转动连接有收料棍，第三u形座前端右侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的电机轴通过联轴器连接收料棍。

优选的，印染腔位于机体左上侧，清理腔位于机体右上侧，烘干腔位于机体左下侧，熨烫平整腔位于机体右下侧，十字型隔板上部、下部和左部均设置有长条通槽。

优选的，清理腔内部底端安置有废料收集盒，废料收集盒右端贯穿机体，废料收集盒右端设置有把手。

优选的，清理模块包括清扫辊、从动轮、第一伺服电机和主动轮，清理腔前端和后端之间转动连接有一对清扫辊，清扫辊与第一导向辊组呈平行设置，每个清扫辊后部均套设有从动轮，清理腔后端内嵌设置有第一伺服电机，第一伺服电机前端通过电机轴连接有主动轮，主动轮皮带连接从动轮。

优选的，空气过滤模块包括过滤筒、活性炭过滤海绵和细孔过滤网，过滤筒左端贯穿机体，过滤筒内部左侧设置有活性炭过滤海绵，过滤筒内部右侧设置有细孔过滤网。

优选的，烘干模块包括矩形盒、吹气通孔、加热丝和风机，矩形盒前端平行设置有若干吹气通孔，矩形盒内部设置有若干加热丝，矩形盒后端设置有风机，风机通过送风管连通矩形盒。

优选的，张紧度调节模块包括电动伸缩杆、第二u形座和张紧度调节棍，电动伸缩杆下端设置有第二u形座，第二u形座中部转动连接有张紧度调节棍。

优选的，机体上端右侧和右端下侧均设置有进出料槽，机体右端上侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、小型抽液泵、电动伸缩杆、加热管、第二伺服电机、加热丝和风机。

优选的，一种纺织面料的印染方法，包括以下具体步骤：

步骤一、安装好原料棍和收料棍，将原料棍上的面料依次经过第一导向辊组、印染辊、第二导向棍组、第三导向棍组、张紧度调节棍和平板后收卷于收料棍；

步骤二、在清理腔通过清扫辊清理面料表面的毛絮等杂物；

步骤三、在印染腔通过印染辊对面料进行印染；

步骤四、在烘干腔通过风机鼓风加热后均匀的吹拂在面料表面，加速染料的干燥和附着，并过滤污染空气使其达标排放；

步骤五、在熨烫平整腔通过电动伸缩杆伸缩调节面料运输时的张紧度，通过加热管加热导热板熨平面料褶皱，提高品质，最后收卷出料。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明分区工作，互不干扰，首先，可将面料印染面的毛絮杂物清理，提高布匹质量，其次，面料印染均匀，节约染料，提高印染质量，面料烘干面积大，工作效率高，可过滤污染空气中的污染物和异味，使其达标排放，面料经过熨烫平整腔时，电动伸缩杆通过第二u形座带动张紧度调节棍进行高度的调节，从而根据面料材质灵活调节面料运输时的张紧度，适用范围广，通过加热管加热导热板熨平面料褶皱，提高最终产品的品质，提高竞争力，最后出料收卷，且本装置体积规整占地面积小，通过移动轮安置方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织面料印染设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种纺织面料印染设备中清扫辊的传动示意图。

图3为本发明提出的一种纺织面料印染设备中a的放大图。

图4为本发明提出的一种纺织面料印染设备中b的放大图。

图5为本发明提出的一种纺织面料印染设备中烘干模块的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、移动轮；3、十字型隔板；4、印染腔；5、清理腔；6、烘干腔；7、熨烫平整腔；8、第一u形座；9、原料棍；10、第一导向辊组；11、废料收集盒；12、清扫辊；13、从动轮；14、第一伺服电机；15、主动轮；16、印染辊；17、印染辅助辊；18、竖板；19、染料流通槽；20、刷毛；21、染料盒；22、小型抽液泵；23、送液管；24、保温层；25、过滤筒；26、活性炭过滤海绵；27、细孔过滤网；28、第二导向棍组；29、烘干模块；30、第三导向棍组；31、电动伸缩杆；32、第二u形座；33、张紧度调节棍；34、挂杆；35、平板；36、导热板；37、加热管；38、第三u形座；39、收料棍；40、第二伺服电机；2901、矩形盒；2902、吹气通孔；2903、加热丝；2904、风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种纺织面料印染设备，包括机体1、清理模块和染料输送模块，机体1下端左侧和右侧均设置有若干移动轮2，机体1内部设置有十字型隔板3，机体1内部通过十字型隔板3隔设出印染腔4、清理腔5、烘干腔6和熨烫平整腔7，印染腔4位于机体1左上侧，清理腔5位于机体1右上侧，烘干腔6位于机体1左下侧，熨烫平整腔7位于机体1右下侧，十字型隔板3上部、下部和左部均设置有长条通槽，便于面料输送，清理腔5内部底端安置有废料收集盒11，废料收集盒11右端贯穿机体1，废料收集盒11右端设置有把手，机体1上端右侧设置有第一u形座8，第一u形座8上部转动连接有原料棍9；

清理腔5内部设置有第一导向辊组10和清理模块，清理模块包括清扫辊12、从动轮13、第一伺服电机14和主动轮15，清理腔5前端和后端之间转动连接有一对清扫辊12，清扫辊12与第一导向辊组10呈平行设置，每个清扫辊12后部均套设有从动轮13，清理腔5后端内嵌设置有第一伺服电机14，第一伺服电机14前端通过电机轴连接有主动轮15，主动轮15皮带连接从动轮13，印染腔4内部左侧转动连接有印染辊16和印染辅助辊17，印染辊16位于印染辅助辊17右下侧，印染辊16周面左上侧抵靠印染辅助辊17，印染腔4内部右侧设置有染料输送模块；

染料输送模块包括竖板18、染料流通槽19、刷毛20、染料盒21、小型抽液泵22和送液管23，竖板18前端和后端均连接机体1，竖板18内部右侧设置有染料流通槽19，染料流通槽19左侧连接有若干出料细孔，竖板18左端设置为向右凹陷，竖板18左端设置有若干刷毛20，刷毛20另一端抵靠印染辊16，染料盒21设置于印染腔4内部右侧边缘，染料盒21左端下侧通过管道连接有小型抽液泵22，小型抽液泵22上端设置有送液管23，送液管23另一端连接染料流通槽19；

烘干腔6内部内壁有保温层24，烘干腔6内部左端内嵌设置有空气过滤模块，空气过滤模块包括过滤筒25、活性炭过滤海绵26和细孔过滤网27，过滤筒25左端贯穿机体1，过滤筒25内部左侧设置有活性炭过滤海绵26，过滤筒25内部右侧设置有细孔过滤网27，烘干腔6内部设置有第二导向棍组28，烘干腔6内部后端内嵌设置有烘干模块29，烘干模块29包括矩形盒2901、吹气通孔2902、加热丝2903和风机2904，矩形盒2901前端平行设置有若干吹气通孔2902，矩形盒2901内部设置有若干加热丝2903，矩形盒2901后端设置有风机2904，风机2904通过送风管连通矩形盒2901；

熨烫平整腔7内部左侧设置有第三导向棍组30，熨烫平整腔7内部顶端左侧设置有张紧度调节模块，张紧度调节模块包括电动伸缩杆31、第二u形座32和张紧度调节棍33，电动伸缩杆31下端设置有第二u形座32，第二u形座32中部转动连接有张紧度调节棍33，熨烫平整腔7内部右侧设置有熨烫平整模块，熨烫平整模块包括挂杆34、平板35、导热板36和加热管37，挂杆34上端均连接熨烫平整腔7内部顶端，挂杆34下端共同连接有平板35，平板35下端中部内嵌设置有导热板36，导热板36内部上侧设置有若干加热管37，机体1右端下侧设置有第三u形座38，第三u形座38右部转动连接有收料棍39，第三u形座38前端右侧设置有第二伺服电机40，第二伺服电机40的电机轴通过联轴器连接收料棍39，机体1上端右侧和右端下侧均设置有进出料槽，机体1右端上侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机14、小型抽液泵22、电动伸缩杆31、加热管37、第二伺服电机40、加热丝2903和风机2904；

一种纺织面料的印染方法，包括以下具体步骤：

步骤一、安装好原料棍9和收料棍39，将原料棍9上的面料依次经过第一导向辊组10、印染辊16、第二导向棍组28、第三导向棍组30、张紧度调节棍33和平板35后收卷于收料棍39；

步骤二、在清理腔5通过清扫辊12清理面料表面的毛絮等杂物；

步骤三、在印染腔4通过印染辊16对面料进行印染；

步骤四、在烘干腔6通过风机2904鼓风加热后均匀的吹拂在面料表面，加速染料的干燥和附着，并过滤污染空气使其达标排放；

步骤五、在熨烫平整腔7通过电动伸缩杆31伸缩调节面料运输时的张紧度，通过加热管37加热导热板36熨平面料褶皱，提高品质，最后收卷出料。

工作时，将原料棍9上的面料依次经过第一导向辊组10、印染辊16、第二导向棍组28、第三导向棍组30、张紧度调节棍33和平板35后收卷于收料棍39，第二伺服电机40带动收料棍39转动提供收卷动力；

面料经过清理腔5时，第一伺服电机14带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带连接从动轮13和清扫辊12转动，从而将面料印染面的毛絮杂物等扫落于废料收集盒11中，定期清理，提高布匹质量；

面料经过印染腔4时，小型抽液泵22将染料盒21内的染料通过送液管23送至染料流通槽19中，经过若干出料细孔送至竖板18左端通过刷毛20均匀的刷在印染辊16上，通过印染辊16进行印染，印染辅助辊17可压实面料，节约染料，且避免印染时局部印染颜色过深，提高印染质量；

面料经过烘干腔6时，风机2904鼓风通过加热丝2903加热后，通过吹气通孔2902均匀的吹拂在面料表面，加速染料的干燥和附着，保温层24可防止温度扩散影响其他部件工作，第二导向棍组28在导向的同时可增加面料的烘干面积，提高工作效率，排出的空气通过活性炭过滤海绵26和细孔过滤网27可过滤污染其中的污染物和异味，使其达标排放；

面料经过熨烫平整腔7时，电动伸缩杆31通过第二u形座32带动张紧度调节棍33进行高度的调节，从而根据面料材质灵活调节面料运输时的张紧度，适用范围广，通过加热管37加热导热板36熨平面料褶皱，提高最终产品的品质，提高竞争力，最后出料收卷，且本装置体积规整占地面积小，通过移动轮2安置方便快捷。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除