一种纺织业用纺织线染色装置的制作方法

本发明属于纺织线染色技术领域，具体的说是一种纺织业用纺织线染色装置。

背景技术：

纱分为短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而。纱线在现代的纺织业中的用处越来愈多。纱线在使用时为了其颜色更加艳丽多彩，纺织出的布更加好看，常用染色装置对纱线进行染色。但是现有的纱线的染色装置结构简单，染色效率低，容易出现染色不均匀的情况，导致染色纺织线报废，导致生产成本高，生产效率低的现象。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为cn201821585429.1的中国专利，包括主工作台，所述主工作台的顶部包括有放线车和承载皿。该纺织业用纺织线染色装置，通过设置的放线车，以及承载皿、容器、螺旋染色管、漏斗、输液管、蓄液箱、滴液头和第一线轮的配合设置，使纺织线通过放线车与第一线轮缠绕投入螺旋染色管中后，输液管能够将染料不断的灌入蓄液箱中，从而使蓄液箱中的染料通过滴液头滴入漏斗中，从而使滴入漏斗中的染料能够顺着螺旋染色管内旋转给纺织线均匀的染色，从而使源源不断滴入漏斗中的染料能够源源不断的给纺织线染色，从而使完全染色后的纺织线能够通过第二出料口排出，但是在该方案中染料采用滴落的方式对纺织线染色，由于单次排出的染料量较少，在对纱线进行染色时极容易出现染色不均的情况，且为滴落到纱线上，对纱线进行染色的染料被直接排出，造成极大浪费，增加了生产成本，同时由于染料滴落过程的控制较为艰难，纱线上部位位置会出现染料过多导致的染料结块，严重影响染色后纱线的质量以及纱线在纺织机中的纺织过程。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决纱线染色不均，染料浪费以及纱线染色后需要烘干的问题，本发明提出一种纺织业用纺织线染色装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种纺织业用纺织线染色装置，包括主体；所述主体内部中空；所述主体的右侧侧壁上开设有进料口与出料口；所述进料口位于出料口的上方；所述主体的右侧侧壁上安装有进料导辊与出料导辊；所述进料导辊正对进料口；所述出料导辊正对出料口；所述主体的上表面安装有染液箱；所述染液箱的底部开设有喷液孔；所述喷液孔内覆盖有橡胶层，无外力作用下，橡胶层封闭喷液孔；所述喷液孔的出口位于主体内部；所述染液箱的右侧垂直于染液箱的侧壁安装有进液管；所述主体内安装有染色机构；所述染色机构位于染液箱底部喷液孔的正下方；所述染色机构包括u形外壳、染色海绵；所述u形外壳固连在主体内的侧壁上；所述u形外壳的开口向上，且u形外壳的底部均匀开设有通孔；所述染色海绵安装在u形外壳内；所述染色海绵内开设纱线通道；所述主体内安装有导向辊一与导向辊二；所述导向辊一位于导向辊二的正上方；所述导向辊一位于染色机构的上方，且与进料口处于同一高度；所述导向辊二与染色机构中间位置处于同一高度，且导向辊二与出料口位于同一高度；所述染色机构的右侧安装有烘干机构；所述烘干机构上安装有管道；所述管道上端伸出主体外；所述烘干机构与出料口处于同一高度；所述主体内的底部安装有盛液盒；所述盛液盒位于染色机构的正下方；

工作时，将需要染色的纱线通过进料导辊从进料口输送进主体内，进入主体内的纱线穿过染色机构上方到达导向辊一，纱线经过导向辊一与导向辊二的变向之后，纱线开始反向前进，穿过染色海绵内的纱线通道后，进入到烘干机构中，在烘干机构内烘干后通过出料口离开主体内，最终到达出料导辊处，被收集起来，同时，在纱线进入到主体时，外界开始向染液箱中泵入染液，通过不断泵入的染液，提高染液箱内的压力，从而使喷液孔内的橡胶层打开，染液箱中的染液经过喷液孔喷出，对位于染色机构上方的纱线进行染色，同时，通过控制向染液箱中泵入染液的速度，控制染液箱内压力大小，从而控制染液箱中的染液经过喷液孔喷出的速度，提高纱线的染色效果，避免浪费，同时，从喷液孔中喷出的染液在将纱线染色后，多余的染液继续下落到染色机构上，被染色海绵吸收，当纱线通过导向辊一与导向辊二的变向后，纱线穿过染色海绵时，被染色海绵吸收的染液进一步对纱线进行染色，保证纱线染色均匀，避免染液从上方喷洒染色导致对纱线位于下方的部位的漏染或染色不均，从而提高纱线染色的效果，同时，当滴落的染液较多，不能被染色海绵吸收时，多余的染液从u形外壳底部的通孔处落下，被位于染色机构正下方的盛液盒收集，避免染液浪费，降低生产成本。

优选的，所述烘干机构包括外层管与内层管；所述外层管的两端分别固连在染色机构与主体的内壁上；所述内层管安装在外层管内；所述内层管可在外层管内自由转动；所述内层管的两端设置有环形凸起；所述环形凸起与外层管之间保持密封状态；所述外层管上中间位置竖直安装有管道；所述管道的中心线不接触外层管的中心线；所述内层管的外壁上均匀安装有拨片；所述拨片可在管道内的蒸汽冲击下推动内层管转动；所述内层管上开设有蒸汽通道；所述蒸汽通道连通内层管的两侧；

工作时，当纱线通过染色机构染色后，纱线进入到烘干机构中进行烘干，在烘干时外界通过管道输入到烘干机构中的高温蒸汽，在进入到外层管与内层管之间的空间内时，由于管道与外层管之间相互垂直，且管道的中心线偏离外层管的中心线，通入的高温蒸汽对内层管外壁上的拨片产生冲击，从而推动内层管在外层管内开始转动，由于内层管上开设有蒸汽通道，进入到外层管与内层管之间的高温蒸汽纷纷通过蒸汽通道进入到内层管内，对穿过内层管的纱线进行烘干，同时，由于内层管在高温蒸汽的冲击下发生旋转，通过蒸汽通道进入到内层管内的蒸汽同样产生旋转，对纱线周圈进行烘干，提供烘干效率与烘干效果，同时，避免进入内层管到内的高温蒸汽方向单一，导致纱线烘干时背对高温蒸汽方向的部位烘干速度慢，烘干效果差，烘干效率低。

优选的，所述进液管上安装有螺旋管；所述螺旋管紧贴在进液管上；所述螺旋管外侧包裹有保温层；所述螺旋管与蒸汽进口连通；所述螺旋管与管道连通；

工作时，通入到烘干机构中的高温蒸汽首先经过螺旋管，对进入到染液箱中的染液进行升温，提高染液的活性，防止染液温度过低导致凝结，同时，提高染液的温度能够增加染液对纱线的渗透，提高纱线的染色效果以及染色效率。

优选的，所述内层管的内壁上均匀安装有蒸汽喷口；所述蒸汽喷口与内层管上的蒸汽通道连通；所述蒸汽喷口与内层管的内壁之间存在倾角，且蒸汽喷口的出口不对准内层管的中心线；

工作时，由于内层管中的蒸汽喷口与内层管的内壁之间存在倾角，通过蒸汽喷头喷出的高温蒸汽在内层管内不直接冲击到纱线，能够避免纱线在高温蒸汽的冲击下发生扭曲与缠结，导致纱线断裂或卡死，影响正常生产的进行，同时，通过蒸汽喷口喷出的高温蒸汽沿内层管的内壁形成环形气流，保证内层管中各处温度一致，提高烘干效果，同时，通过内层管中的环形气流，能够保证纱线在穿过内层管时，纱线始终处于内层管的中心位置，防止纱线产生过多的摩擦，导致纱线受损，强度下降，同时，设置的蒸汽喷口在喷出高温蒸汽时，会产生一个反作用力，与高温蒸汽对拨片产生的冲击力同时作用，提高内层管的旋转速度，防止蒸汽压力较低时，内层管旋转速度缓慢或停止旋转。

优选的，所述进料口处设置有刮板；所述染液箱中的染液内添加有少量的粘合剂；

工作时，纱线经过进料口进入到主体内时，纱线被设置在进料口处的刮板刮蹭，使纱线表面起毛，当表面起毛的纱线经过染色机构上方时，喷液孔喷出的染液接触到纱线时能够更快的附着到纱线表面并向纱线内渗透，提高纱线的染色效果，之后，纱线在经过导向辊一与导向辊二时，受到部分挤压，使纱线表面的绒毛在染液内存在粘合剂作用下被部分压合到纱线主体上，当纱线进入到染色海绵中之后，纱线表面的绒毛均被染色海绵挤压后粘合到纱线主体上，保证纱线的整洁，同时，通过纱线表面产生绒毛再粘合成原样的过程，使染料与纱线的结合更加紧密，提高染色效果和染色后的色牢度。

优选的，所述u形外壳内安装有挡板；所述挡板与u形外壳之间安装有弹簧；所述u形外壳上安装有螺纹轴；所述螺纹轴与u形外壳的侧壁之间通过螺纹连接；所述螺纹轴为与u形外壳内侧的部分安装在挡板上；所述螺纹轴可在挡板上自由转动，且螺纹轴可带动挡板移动；

工作时，纱线通过染色海绵内开设的纱线通道穿过染色海绵并被染色，同时，由于绵绵自身的特性，在纱线穿过染色海绵时，染色海绵与纱线之间紧贴，提高染色效果，同时，当不同直径的纱线进行染色，需要穿过染色海绵时，转动螺纹轴，通过螺纹轴带动挡板在u形外壳内左右移动，改变染色海绵的受到的外力大小，从而调整染色海绵中的纱线通道的大小，适应不同直径的纱线，并保证染色海绵对不同直径的纱线的紧贴程度大致相等，保证不同规格的纱线进行染色时，染色效果一致。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种纺织业用纺织线染色装置，通过设置染液箱、喷液孔、染色海绵，对纱线进行二次染色，提高纱线染色的均匀性，同时，通过染色海绵能够进一步提高纱线染色的效果以及避免可能存在的染料堆叠产生的染料结块问题，提高染色后纱线的质量。

2.本发明所述一种纺织业用纺织线染色装置，通过设置外层管、内层管、蒸汽通道、蒸汽喷口、拨片以及管道，使烘干机构在对染色后的纱线进行烘干时，能够从纱线的周圈对纱线进行烘干，提高烘干的效果与烘干的效率，同时，在烘干过程中内层管发生的旋转，能够避免高温蒸汽直接冲击纱线，导致纱线缠结或扭曲断裂。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的烘干机构的局部剖视图；

图3是本发明的染色机构的局部剖视图

图中：主体1、进料口11、刮板12、进料导辊13、出料导辊14、导向辊一15、导向辊二16、出料口17、染液箱2、喷液孔21、进液管22、螺旋管23、蒸汽进口231、染色机构3、u形外壳31、染色海绵32、纱线通道321、弹簧33、螺纹轴34、挡板35、通孔36、烘干机构4、管道41、外层管42、内层管43、拨片44、蒸汽喷口45、蒸汽通道451、盛液盒5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述一种纺织业用纺织线染色装置，包括主体1；所述主体1内部中空；所述主体1的右侧侧壁上开设有进料口11与出料口17；所述进料口11位于出料口17的上方；所述主体1的右侧侧壁上安装有进料导辊13与出料导辊14；所述进料导辊13正对进料口11；所述出料导辊14正对出料口17；所述主体1的上表面安装有染液箱2；所述染液箱2的底部开设有喷液孔21；所述喷液孔21内覆盖有橡胶层，无外力作用下，橡胶层封闭喷液孔21；所述喷液孔21的出口位于主体1内部；所述染液箱2的右侧垂直于染液箱2的侧壁安装有进液管22；所述主体1内安装有染色机构3；所述染色机构3位于染液箱2底部喷液孔21的正下方；所述染色机构3包括u形外壳31、染色海绵32；所述u形外壳31固连在主体1内的侧壁上；所述u形外壳31的开口向上，且u形外壳31的底部均匀开设有通孔36；所述染色海绵32安装在u形外壳31内；所述染色海绵32内开设纱线通道321；所述主体1内安装有导向辊一15与导向辊二16；所述导向辊一15位于导向辊二16的正上方；所述导向辊一15位于染色机构3的上方，且与进料口11处于同一高度；所述导向辊二16与染色机构3中间位置处于同一高度，且导向辊二16与出料口17位于同一高度；所述染色机构3的右侧安装有烘干机构4；所述烘干机构4上安装有管道41；所述管道41上端伸出主体1外；所述烘干机构4与出料口17处于同一高度；所述主体1内的底部安装有盛液盒5；所述盛液盒5位于染色机构3的正下方；

工作时，将需要染色的纱线通过进料导辊13从进料口11输送进主体1内，进入主体1内的纱线穿过染色机构3上方到达导向辊一15，纱线经过导向辊一15与导向辊二16的变向之后，纱线开始反向前进，穿过染色海绵32内的纱线通道321后，进入到烘干机构4中，在烘干机构4内烘干后通过出料口17离开主体1内，最终到达出料导辊14处，被收集起来，同时，在纱线进入到主体1时，外界开始向染液箱2中泵入染液，通过不断泵入的染液，提高染液箱2内的压力，从而使喷液孔21内的橡胶层打开，染液箱2中的染液经过喷液孔21喷出，对位于染色机构3上方的纱线进行染色，同时，通过控制向染液箱2中泵入染液的速度，控制染液箱2内压力大小，从而控制染液箱2中的染液经过喷液孔21喷出的速度，提高纱线的染色效果，避免浪费，同时，从喷液孔21中喷出的染液在将纱线染色后，多余的染液继续下落到染色机构3上，被染色海绵32吸收，当纱线通过导向辊一15与导向辊二16的变向后，纱线穿过染色海绵32时，被染色海绵32吸收的染液进一步对纱线进行染色，保证纱线染色均匀，避免染液从上方喷洒染色导致对纱线位于下方的部位的漏染或染色不均，从而提高纱线染色的效果，同时，当滴落的染液较多，不能被染色海绵32吸收时，多余的染液从u形外壳31底部的通孔36处落下，被位于染色机构3正下方的盛液盒5收集，避免染液浪费，降低生产成本。

作为本发明一种实施方式，所述烘干机构4包括外层管42与内层管43；所述外层管42的两端分别固连在染色机构3与主体1的内壁上；所述内层管43安装在外层管42内；所述内层管43可在外层管42内自由转动；所述内层管43的两端设置有环形凸起；所述环形凸起与外层管42之间保持密封状态；所述外层管42上中间位置竖直安装有管道41；所述管道41的中心线不接触外层管42的中心线；所述内层管43的外壁上均匀安装有拨片44；所述拨片44可在管道41内的蒸汽冲击下推动内层管43转动；所述内层管43上开设有蒸汽通道451；所述蒸汽通道451连通内层管43的两侧；

工作时，当纱线通过染色机构3染色后，纱线进入到烘干机构4中进行烘干，在烘干时外界通过管道41输入到烘干机构4中的高温蒸汽，在进入到外层管42与内层管43之间的空间内时，由于管道41与外层管42之间相互垂直，且管道41的中心线偏离外层管42的中心线，通入的高温蒸汽对内层管43外壁上的拨片44产生冲击，从而推动内层管43在外层管42内开始转动，由于内层管43上开设有蒸汽通道451，进入到外层管42与内层管43之间的高温蒸汽纷纷通过蒸汽通道451进入到内层管43内，对穿过内层管43的纱线进行烘干，同时，由于内层管43在高温蒸汽的冲击下发生旋转，通过蒸汽通道451进入到内层管43内的蒸汽同样产生旋转，对纱线周圈进行烘干，提供烘干效率与烘干效果，同时，避免进入内层管43到内的高温蒸汽方向单一，导致纱线烘干时背对高温蒸汽方向的部位烘干速度慢，烘干效果差，烘干效率低。

作为本发明一种实施方式，所述进液管22上安装有螺旋管23；所述螺旋管23紧贴在进液管22上；所述螺旋管23外侧包裹有保温层；所述螺旋管23与蒸汽进口231连通；所述螺旋管23与管道41连通；

工作时，通入到烘干机构4中的高温蒸汽首先经过螺旋管23，对进入到染液箱2中的染液进行升温，提高染液的活性，防止染液温度过低导致凝结，同时，提高染液的温度能够增加染液对纱线的渗透，提高纱线的染色效果以及染色效率。

作为本发明一种实施方式，所述内层管43的内壁上均匀安装有蒸汽喷口45；所述蒸汽喷口45与内层管43上的蒸汽通道451连通；所述蒸汽喷口45与内层管43的内壁之间存在倾角，且蒸汽喷口45的出口不对准内层管43的中心线；

工作时，由于内层管43中的蒸汽喷口45与内层管43的内壁之间存在倾角，通过蒸汽喷头喷出的高温蒸汽在内层管43内不直接冲击到纱线，能够避免纱线在高温蒸汽的冲击下发生扭曲与缠结，导致纱线断裂或卡死，影响正常生产的进行，同时，通过蒸汽喷口45喷出的高温蒸汽沿内层管43的内壁形成环形气流，保证内层管43中各处温度一致，提高烘干效果，同时，通过内层管43中的环形气流，能够保证纱线在穿过内层管43时，纱线始终处于内层管43的中心位置，防止纱线产生过多的摩擦，导致纱线受损，强度下降，同时，设置的蒸汽喷口45在喷出高温蒸汽时，会产生一个反作用力，与高温蒸汽对拨片44产生的冲击力同时作用，提高内层管43的旋转速度，防止蒸汽压力较低时，内层管43旋转速度缓慢或停止旋转。

作为本发明一种实施方式，所述进料口11处设置有刮板12；所述染液箱2中的染液内添加有少量的粘合剂；

工作时，纱线经过进料口11进入到主体1内时，纱线被设置在进料口11处的刮板12刮蹭，使纱线表面起毛，当表面起毛的纱线经过染色机构3上方时，喷液孔21喷出的染液接触到纱线时能够更快的附着到纱线表面并向纱线内渗透，提高纱线的染色效果，之后，纱线在经过导向辊一15与导向辊二16时，受到部分挤压，使纱线表面的绒毛在染液内存在粘合剂作用下被部分压合到纱线主体上，当纱线进入到染色海绵32中之后，纱线表面的绒毛均被染色海绵32挤压后粘合到纱线主体上，保证纱线的整洁，同时，通过纱线表面产生绒毛再粘合成原样的过程，使染料与纱线的结合更加紧密，提高染色效果和染色后的色牢度。

作为本发明一种实施方式，所述u形外壳31内安装有挡板35；所述挡板35与u形外壳31之间安装有弹簧33；所述u形外壳31上安装有螺纹轴34；所述螺纹轴34与u形外壳31的侧壁之间通过螺纹连接；所述螺纹轴34为与u形外壳31内侧的部分安装在挡板35上；所述螺纹轴34可在挡板35上自由转动，且螺纹轴34可带动挡板35移动；

工作时，纱线通过染色海绵32内开设的纱线通道321穿过染色海绵32并被染色，同时，由于绵绵自身的特性，在纱线穿过染色海绵32时，染色海绵32与纱线之间紧贴，提高染色效果，同时，当不同直径的纱线进行染色，需要穿过染色海绵32时，转动螺纹轴34，通过螺纹轴34带动挡板35在u形外壳31内左右移动，改变染色海绵32的受到的外力大小，从而调整染色海绵32中的纱线通道321的大小，适应不同直径的纱线，并保证染色海绵32对不同直径的纱线的紧贴程度大致相等，保证不同规格的纱线进行染色时，染色效果一致。

具体工作流程如下：

工作时，将需要染色的纱线通过进料导辊13从进料口11输送进主体1内，进入主体1内的纱线穿过染色机构3上方到达导向辊一15，纱线经过导向辊一15与导向辊二16的变向之后，纱线开始反向前进，穿过染色海绵32内的纱线通道321后，进入到烘干机构4中，在烘干机构4内烘干后通过出料口17离开主体1内，最终到达出料导辊14处，被收集起来，同时，在纱线进入到主体1时，外界开始向染液箱2中泵入染液，通过不断泵入的染液，提高染液箱2内的压力，从而使喷液孔21内的橡胶层打开，染液箱2中的染液经过喷液孔21喷出，对位于染色机构3上方的纱线进行染色，同时，从喷液孔21中喷出的染液在将纱线染色后，多余的染液继续下落到染色机构3上，被染色海绵32吸收，当纱线通过导向辊一15与导向辊二16的变向后，纱线穿过染色海绵32时，被染色海绵32吸收的染液进一步对纱线进行染色，同时，当滴落的染液较多，不能被染色海绵32吸收时，多余的染液从u形外壳31底部的通孔36处落下，被位于染色机构3正下方的盛液盒5收集；当纱线通过染色机构3染色后，纱线进入到烘干机构4中进行烘干，在烘干时外界通过管道41输入到烘干机构4中的高温蒸汽，对内层管43外壁上的拨片44产生冲击，从而推动内层管43在外层管42内开始转动，外层管42与内层管43之间的高温蒸汽通过蒸汽通道451进入到内层管43内，对穿过内层管43的纱线进行烘干；通入到烘干机构4中的高温蒸汽首先经过螺旋管23，对进入到染液箱2中的染液进行升温；由于内层管43中的蒸汽喷口45与内层管43的内壁之间存在倾角，通过蒸汽喷头喷出的高温蒸汽在内层管43内不直接冲击到纱线，同时，通过蒸汽喷口45喷出的高温蒸汽沿内层管43的内壁形成环形气流，保证内层管43中各处温度一致；纱线经过进料口11进入到主体1内时，纱线被设置在进料口11处的刮板12刮蹭，使纱线表面起毛，当纱线进入到染色海绵32中之后，纱线表面的绒毛均被染色海绵32挤压后粘合到纱线主体上，保证纱线的整洁；纱线通过染色海绵32内开设的纱线通道321穿过染色海绵32并被染色，当不同直径的纱线需要穿过染色海绵32时，转动螺纹轴34，通过螺纹轴34带动挡板35在u形外壳31内左右移动，改变染色海绵32的受到的外力大小，从而调整染色海绵32中的纱线通道321的大小，适应不同直径的纱线。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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