一种精准控制纱线上乳化蜡的装置的制作方法

本发明涉及面料及织物领域，尤其是一种精准控制纱线上乳化蜡的装置。

背景技术：

为降低原料成本，织机废边使用的毛纱均为残疵纱，虫蛀纱，强力低，毛羽易绞结，织造时断头率高，延长挡车工处理经纱断头时的停机时间，织机效率低，同时，挡车工为减少废边断头，降低劳动强度，私自在纱线穿入经停条处放置用液蜡浸泡过的饱和湿卡布，造成经停条锈蚀，缩短其正常使用寿命，增加工艺件消耗。

废边整经机只能整经，不能对纱线上蜡，就需要通过设计一套毛纱上蜡装置，在毛纱由筒纱整经成圆盘的同时，根据纱线物理状况，如纤含、强度、毛羽等情况精准进行加蜡，从根本上解决上述问题。

技术实现要素：

本发明目的在于：针对上述问题，提供一种精准控制纱线上乳化蜡的装置，解决了现有技术中废边整经机只能整经，不能对纱线上蜡的问题，并且现有技术中无法多纱线进行精准加蜡的问题。

本发明是通过下述方案来实现的：

一种精准控制纱线上乳化蜡的装置，包括控制器、固定架、升降架、乳化蜡槽和变频器；所述固定架内设置有供升降架移动的空腔结构，所述升降架可在固定架的高度方向上进行移动，所述乳化蜡槽固定设置在固定架上；所述控制器和变频器分别与固定架连接。

作为优选的，所述固定架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内设置有第一活动槽，第二固定板内设置有第二活动槽；所述第一活动槽的侧壁上设置有第一滚轮槽，所述滚轮槽沿第一活动槽两侧壁的高度方向进行设置；所述第二活动槽的侧壁上设置有第二滚轮槽，所述滚轮槽沿第二活动槽两侧壁的高度方向进行设置。

作为优选的，所述升降架包括升降板、转动轴、第一驱动组件、第二驱动组件和纱线导辊；所述升降板设置在第一活动槽中，所述升降板两侧位置设置有滚动轮，所述滚动轮与升降板固定连接，所述滚动轮的大小与第一滚轮槽相匹配设置，滚动轮设置在第一滚轮槽中，所述纱线导辊设置在转动轴上。

作为优选的，所述转动轴的一端通过连接轴承设置在升降板中，另一端通过连接轴承设置第二活动槽中，设置在第二活动槽中的转动轴可在第二活动槽中上下平稳滑动。

作为优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、连接板、驱动链和驱动齿轮，所述连接板与升降板固定连接，第一电机设置在连接板上，所述第一电机的输出轴与驱动齿轮屏平行设置，所述驱动齿轮设置在转动轴上；

作为优选的，所述第二驱动组件包括第二电机、固定吊板、升降链和支撑杆，所述固定吊板与固定架上端部位置固定连接，所述支撑杆设置在升降板上远离第一电机的侧面上，所述第二电机的输出轴通过升降链与支撑杆固定连接。

作为优选的，所述变频器分别控制器和第一电机和第二电机电连接，通过控制器控制第一电机、第二电机的转速和转动方向，从而实现对于纱线导辊的转速和进入乳化蜡槽深度的控制，双重对于纱线导辊的设置保证了纱线添加乳化蜡量的精准性。

作为优选的，所述设置在第二活动槽中的连接轴承上两侧位置设置有滚动轮，所述滚动轮与连接轴承固定连接，所述滚动轮的大小与第二滚轮槽相匹配设置，滚动轮设置在第二滚轮槽中，滚动轮保证转动轴在第二活动槽内平稳上升和下降。

作为优选的，所述乳化蜡槽顶端位置设置有第一激光传感器，所述乳化蜡槽底部位置设置有第二激光传感器；所述乳化蜡槽底部设置有加液口，所述乳化蜡槽通过管道与外界补液罐进行连接，所述管道上设置有抽液泵；

作为优选的，所述乳化蜡槽还设置有液位检测器，所述液位检测器、第一激光传感器、第二激光传感器和抽液泵均与控制器电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本装置在使用时，第一电机驱动转动轴转动，在转动时，由于设置在转动轴的两端均是通过滚动轮设置在其所对应的滚轮槽中，在升降板向上或向下移动时，转动轴设置在第二活动槽中的端部由于通过滚动轮与滚动槽密切配合运动，可以使转动轴平稳且水平进行运动，保证纱线导辊的水平度，以及进入乳化蜡槽的精准度深度。

2、本装置结构紧凑，操作简便，占用空间小，加蜡连续均匀且随意(根据毛纱状况或织机对废边纱的特殊要求，可在整经时加蜡或不加蜡及加蜡量可调)，投资少(不使用专用变频电机，通过变频器调节电动机转速并经链轮改变传动比后降低纱线导辊的转速，从而防止电动机持续低速运转发热甚至烧毁)，耗电量低，效率高，具有实操性。

附图说明

图1是本发明整体的侧视结构示意图；

图2是本发明中第一固定板主视结构示意图；

图3是本发明中第二固定板主视结构示意图；

图4是本发明升降架的俯视结构示意图；

图中标记：1、控制器；2、固定架；3、升降架；4、乳化蜡槽；5、变频器；21、第一固定板；22、第二固定板；211、第一活动槽；212、第一滚轮槽；221、第二活动槽；222、第二滚轮槽；31、升降板；32、转动轴；33、第一驱动组件；34、第二驱动组件；35、纱线导辊；36、滚动轮；331、第一电机；332、连接板；333、驱动链；334、驱动齿轮；335、连接轴承；336、第二电机；337、固定吊板；338、升降链；339、支撑杆；61、第一激光传感器；62、第二激光传感器；63、管道；64、抽液泵；65、补液罐。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～4所示，一种精准控制纱线上乳化蜡的装置，包括控制器1、固定架2、升降架3、乳化蜡槽4和变频器5；所述固定架2内设置有供升降架3移动的空腔结构，所述升降架3可在固定架2的高度方向上进行移动，所述乳化蜡槽4固定设置在固定架2上；所述控制器1和变频器5分别与固定架2连接；

所述固定架2通过螺栓与地面固定连接，所述固定架2包括第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21内设置有第一活动槽211，第二固定板22内设置有第二活动槽221；所述第一活动槽211的侧壁上设置有第一滚轮槽212，所述滚轮槽沿第一活动槽211两侧壁的高度方向进行设置；所述第二活动槽221的侧壁上设置有第二滚轮槽222，所述滚轮槽沿第二活动槽221两侧壁的高度方向进行设置。

所述升降架3包括升降板31、转动轴32、第一驱动组件33、第二驱动组件34和纱线导辊35；所述升降板31设置在第一活动槽211中，所述升降板31两侧位置设置有滚动轮36，所述滚动轮36与升降板31固定连接，所述滚动轮36的大小与第一滚轮槽212相匹配设置，滚动轮36设置在第一滚轮槽212中，滚动轮36可以带动升降板31在第一活动槽211内平稳上升和下降；所述纱线导辊35设置在转动轴32上；纱线导辊35与乳化蜡槽4设置位置相匹配。

所述转动轴32的一端通过连接轴承335设置在升降板31中，另一端通过连接轴承335设置第二活动槽221中，设置在第二活动槽221中的转动轴32可在第二活动槽221中上下平稳滑动。

所述第一驱动组件33包括第一电机331、连接板332、驱动链333和驱动齿轮334，所述连接板332与升降板31固定连接，第一电机331设置在连接板332上，所述第一电机331的输出轴与驱动齿轮334屏平行设置，所述驱动齿轮334设置在转动轴32上；

由于转动轴32的两端均设置有连接轴承335，转动轴32可以相对于连接轴承335转动，驱动齿轮334在第一电机331的驱动下转动，从而驱动转动轴32转动，第一电机331在变频器5的作用下，改变转动速度，从而调节纱线加乳化蜡量的多少。

所述第二驱动组件34包括第二电机336、固定吊板337、升降链338和支撑杆339，所述固定吊板337与固定架2上端部位置固定连接，所述支撑杆339设置在升降板31上远离第一电机331的侧面上，所述第二电机336的输出轴通过升降链338与支撑杆339固定连接，通过改变第二电机336的正转和反正从而实现，对于升降板31的升降，改变纱线导辊35在乳化蜡槽4中的浸入深度，从而进一步精确调节纱线加乳化蜡量的多少。

所述变频器5分别控制器1和第一电机331和第二电机336电连接，通过控制器1控制第一电机331、第二电机336的转速和转动方向，从而实现对于纱线导辊35的转速和进入乳化蜡槽4深度的控制，双重对于纱线导辊35的设置保证了纱线添加乳化蜡量的精准性。

所述设置在第二活动槽221中的连接轴承335上两侧位置设置有滚动轮36，所述滚动轮36与连接轴承335固定连接，所述滚动轮36的大小与第二滚轮槽222相匹配设置，滚动轮36设置在第二滚轮槽222中，滚动轮36保证转动轴32在第二活动槽221内平稳上升和下降。

在使用时，第一电机331驱动转动轴32转动，在转动时，由于设置在转动轴32的两端均是通过滚动轮36设置在其所对应的滚轮槽中，在升降板31向上或向下移动时，转动轴32设置在第二活动槽221中的端部由于通过滚动轮36与滚动槽密切配合运动，可以使转动轴32平稳且水平进行运动，保证纱线导辊35的水平度，以及进入乳化蜡槽4的精准度深度。

实施例2

基于实施例1，本实施例中，所述乳化蜡槽4顶端位置设置有第一激光传感器61，所述乳化蜡槽4底部位置设置有第二激光传感器62；所述乳化蜡槽4底部设置有加液口，所述乳化蜡槽4通过管道63与外界补液罐65进行连接，所述管道63上设置有抽液泵64；

当乳化蜡槽4中的乳化蜡的液面高度低于第二传感器的时候，抽液泵64开始启动，将补液罐65中乳化蜡泵送到乳化蜡槽4，当乳化蜡的液面高度高于第一传感器的时候，抽液泵64停止工作，实现乳化蜡槽4自动加液，减少人工补液步骤，并且保证纱线加乳化蜡作业的连续性。

所述乳化蜡槽4还设置有液位检测器，通过液位检测器检测乳化蜡槽4中液面的精准高度，并将液面高度位置实时传递给控制器1，通过控制器1调整升降板31的高度位置，精准调整纱线导辊35浸入乳化蜡的深度。

所述液位检测器、第一激光传感器61、第二激光传感器62和抽液泵64均与控制器1电连接，通过控制器1对各个部件进行控制。

实施例3

基于上述实施例，本装置设置与位于废边整经机的纱线断头自停装置与纱线整经传动装置之间，本实施例中，所述第一固定板21和第二固定板22均由钢制4mm厚钢板制成；所述乳化蜡槽4的尺寸范围为长550mm×宽高各150mm×厚3mm；乳化蜡槽4由不锈钢材质制成。

所述第一电机331独立转动，整经同时连续不间断加乳化蜡，并将变频器5外部控制端子与主传动中纱线断头自停装置的控制部分联动，做到整经与加蜡同步又互不干扰。

本装置结构紧凑，操作简便，占用空间小，加蜡连续均匀且随意(根据毛纱状况或织机对废边纱的特殊要求，可在整经时加蜡或不加蜡及加蜡量可调)，投资少(不使用专用变频电机，通过变频器5调节电动机转速并经链轮改变传动比后降低纱线导辊35的转速，从而防止电动机持续低速运转发热甚至烧毁)，耗电量低，效率高，具有实操性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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