一种涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体是涉及一种涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置。

背景技术：

在纺织布料制造过程中需要对大多数布料进行着色处理，其中涤棉针织布通常采用高温汽蒸的方式对其进行着色处理，在此处理过程中通常需要将染剂蒸汽喷洒在布料上后对其进行加温从而完成着色处理，但是现常用的喷洒方法通常采用扩散式喷头对其进行喷洒，虽然喷洒范围较广，但是容易受到外界干扰，使得染剂蒸汽的喷洒路径受到改变，从而降低涤棉针织布的着色效果，为此我们提出了一种涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置，包括设备主体，所述设备主体为矩形箱状，设备主体的内部为中空状，所述设备主体的前侧固定安装有限制板，限制板为矩形板状，限制板为两组，两组限制板分别固定安装在设备主体前侧壁面左右两端上，两组限制板之间活动安装有移动辊，移动辊为两组，两组移动辊相互上下布置，所述限制板的左侧壁面上固定安装有驱动箱，驱动箱为矩形箱状，驱动箱的内部设置有电机，电机的输出轴与上端一组移动辊的活动轴相互固定连接，所述设备主体的前侧壁面上开设有出槽，出槽为矩形状槽孔，出槽贯穿设备主体的前侧壁面与设备主体内部中空区域相互连通，且出槽的位置与两组移动辊之间间隙位置对应，所述设备主体的后侧壁面上开设有入槽，入槽为矩形状槽孔，入槽贯穿设备主体的后侧壁面与设备主体内部中空区域相互连通，且入槽的位置与出槽的位置相互对应，所述设备主体的内侧顶部设置有加热反射板，所述设备主体的内部设置有汽蒸染色设备，所述汽蒸染色设备的顶部设置有阻隔板，阻隔板为矩形板状，阻隔板的大小与设备主体的内部大小相互契合，阻隔板的侧边固定安装在设备主体内侧对应位置壁面上。

作为优选，所述阻隔板的顶部设置有喷头，喷头为圆柱状，喷头的内部为中空状，喷头内部中空区域贯穿喷头的底部壁面与汽蒸染色设备的输出端相互对应，所述喷头的侧壁环形开设有汽蒸槽，汽蒸槽为弧状槽孔，汽蒸槽贯穿喷头的侧壁与喷头内部相互连通。

作为优选，所述喷头的内侧底部设置有轻型推板，轻型推板为圆柱形块状，轻型推板的大小与喷头内部大小相互契合，所述轻型推板的底部中间位置开设有通气槽，通气槽为圆形孔状，通气槽贯穿轻型推板的底部壁面与轻型推板上方区域相互连通，所述通气槽内侧对应位置壁面上环形设置有橡胶限制板，橡胶限制板为三角形橡胶板状。

作为优选，所述轻型推板的顶部固定安装有限制转板，限制转板为圆柱状，限制转板的内部为中空状，限制转板内部中空区域贯穿限制转板的底部壁面，所述限制转板的侧壁开设有汽蒸喷槽，汽蒸喷槽贯穿限制转板的侧壁与限制转板内部中空区域相互连通。

作为优选，所述限制转板的顶部开始有旋转槽，旋转槽为圆形弧状槽孔，所述喷头的内侧顶部固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定安装有转珠，转珠为球状，转珠的底部与旋转槽的底部相互契合。

本实用新型具有的有益效果：

(1)、该涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置，当染剂蒸汽通过喷头底部进入喷头内部时，染剂蒸汽挤压轻型推板底部使轻型推板带动限制转板进行旋转上升，当限制转板顶部与转珠贴合时，此时轻型推板无法再进行上升，染剂蒸汽挤压橡胶限制板，使橡胶限制板开启从而使染剂蒸汽通过橡胶限制板和汽蒸喷槽进行外排，同时轻型推板通过限制转板上的旋转槽和转珠配合轴承进行旋转，从而使外排的染剂蒸汽进行旋转式扩散，通过旋转产生的惯性冲击避免染剂蒸汽受外界干扰的情况发生，从而提高涤棉针织布的着色效果。

(2)、该涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置，当染剂蒸汽在喷洒至涤棉针织布上时，通过半圆形弧状结构的加热反射板使对于涤棉针织布加热烘干时，通过弧状聚光结构使得涤棉针织布能够迅速完成烘干作业，从而达到提高着色进度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型设备主体的一种局部结构示意图；

图3是本实用新型喷头的一种局部结构示意图。

图中：1设备主体、2限制板、3移动辊、4驱动箱、5出槽、6入槽、7加热反射板、8汽蒸染色设备、9阻隔板、10喷头、11汽蒸槽、12轻型推板、13通气槽、14橡胶限制板、15限制转板、16汽蒸喷槽、17旋转槽、18轴承、19转珠。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图3所示，一种涤棉针织布高温汽蒸定色染整装置，包括设备主体1，所述设备主体1为矩形箱状，设备主体1的内部为中空状，所述设备主体1的前侧固定安装有限制板2，限制板2为矩形板状，限制板2为两组，两组限制板2分别固定安装在设备主体1前侧壁面左右两端上，两组限制板2之间活动安装有移动辊3，移动辊3为两组，两组移动辊3相互上下布置，所述限制板2的左侧壁面上固定安装有驱动箱4，驱动箱4为矩形箱状，驱动箱4的内部设置有电机，电机的输出轴与上端一组移动辊3的活动轴相互固定连接，所述设备主体1的前侧壁面上开设有出槽5，出槽5为矩形状槽孔，出槽5贯穿设备主体1的前侧壁面与设备主体1内部中空区域相互连通，且出槽5的位置与两组移动辊3之间间隙位置对应，所述设备主体1的后侧壁面上开设有入槽6，入槽6为矩形状槽孔，入槽6贯穿设备主体1的后侧壁面与设备主体1内部中空区域相互连通，且入槽6的位置与出槽5的位置相互对应，所述设备主体1的内侧顶部设置有加热反射板7，加热反射板7为已公开技术，在此不作赘述，所述设备主体1的内部设置有汽蒸染色设备8，汽蒸染色设备8为已公开技术，在此不作赘述，所述汽蒸染色设备8的顶部设置有阻隔板9，阻隔板9为矩形板状，阻隔板9的大小与设备主体1的内部大小相互契合，阻隔板9的侧边固定安装在设备主体1内侧对应位置壁面上，所述阻隔板9的顶部设置有喷头10，喷头10为圆柱状，喷头10的内部为中空状，喷头10内部中空区域贯穿喷头10的底部壁面与汽蒸染色设备8的输出端相互对应，所述喷头10的侧壁环形开设有汽蒸槽11，汽蒸槽11为弧状槽孔，汽蒸槽11贯穿喷头10的侧壁与喷头10内部相互连通，所述喷头10的内侧底部设置有轻型推板12，轻型推板12为圆柱形块状，轻型推板12的大小与喷头10内部大小相互契合，所述轻型推板12的底部中间位置开设有通气槽13，通气槽13为圆形孔状，通气槽13贯穿轻型推板12的底部壁面与轻型推板12上方区域相互连通，所述通气槽13内侧对应位置壁面上环形设置有橡胶限制板14，橡胶限制板14为三角形橡胶板状，所述轻型推板12的顶部固定安装有限制转板15，限制转板15为圆柱状，限制转板15的内部为中空状，限制转板15内部中空区域贯穿限制转板15的底部壁面，所述限制转板15的侧壁开设有汽蒸喷槽16，汽蒸喷槽16贯穿限制转板15的侧壁与限制转板15内部中空区域相互连通，所述限制转板15的顶部开始有旋转槽17，旋转槽17为圆形弧状槽孔，所述喷头10的内侧顶部固定安装有轴承18，轴承18为已公开技术，在此不作赘述，所述轴承18的内圈固定安装有转珠19，转珠19为球状，转珠19的底部与旋转槽17的底部相互契合。

本实用新型的原理：在使用时，将布料通过入槽6和出槽5延伸两组移动辊3之间，启动驱动箱4内部电机控制移动辊3进行转动使布料进行移动，同时汽蒸染色设备8启动，将染剂通过阻隔板9进行外喷，当染剂蒸汽通过喷头10底部进入喷头10内部时，染剂蒸汽挤压轻型推板12底部使轻型推板12带动限制转板15进行旋转上升，当限制转板15顶部与转珠19贴合时，此时轻型推板12无法再进行上升，染剂蒸汽挤压橡胶限制板14，使橡胶限制板14开启从而使染剂蒸汽通过橡胶限制板14和汽蒸喷槽16进行外排，同时轻型推板12通过限制转板15上的旋转槽17和转珠19配合轴承18进行旋转，从而使外排的染剂蒸汽进行旋转式扩散。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

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