一种高均匀度段染机的染色箱的制作方法

本实用新型涉及段染领域，更具体地说，涉及一种高均匀度段染机的染色箱。

背景技术：

段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色，段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐，适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。

目前染色机在对纱线进行染色时都会用到染色缸，而染色缸内的染料通过注入部件定时定量的注入到需染色的纱线轴上，剩余染料依然寄存在染色缸内，经过一段时间则导致染色缸内的染料中染剂成分沉淀到缸体底部，造成染料颜色暗淡甚至出现块状，进而影响下一次染料的注入，且无法保证染料对纱线染色达到预期效果，降低纱线染色的合格率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高均匀度段染机的染色箱，它可以实现染色缸内的染料色调保持一致，有利于提高纱线染色的合格率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高均匀度段染机的染色箱，包括两个箱体，两个所述箱体呈垂直设置，两个所述箱体的下端设有同一个固定部件，所述固定部件的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的两端分别贯穿于两个箱体的底端设置并延伸至其内部，两个所述箱体内均滑动密封连接有活塞板，两块所述活塞板的下端分别与驱动机构的两端转动连接设置，两个所述箱体的底部均固定连接有用于驱动机构的散热机构，所述散热机构的出气端贯穿于箱体的侧壁设置并作用于驱动机构上，需要说明的是，固定部件、驱动机构与散热机构的设置来实现对染色箱内的染料进行晃动以及对驱动机构的降温作用，有利于提高驱动机构的使用寿命。

进一步的，所述固定部件包括固定设置于水平放置的箱体下端的底座，所述底座的上端固定连接有多根支撑腿，多根所述支撑腿的上端均与竖直放置的箱体的下端固定连接设置，所述驱动机构的下端固定设置于底座的上端，需要说明的是，固定部件的设置来实现对箱体的支撑固定作用，有利于保证箱体的稳定型。

进一步的，所述驱动机构包括固定设置于底座上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的末端上同轴固定连接有呈t型的转盘，所述转盘的较长端上转动连接有两根连杆，两根所述连杆远离转盘的一端分别与两块活塞板的下端转动连接设置，需要说明的是，驱动机构的设置来实现对活塞板在箱体内的滑动作用，从而有利于使得箱体内的染料进行晃动，进而有利于提高箱体内的染料均匀度，有利于提高纱线染色的合格率。

进一步的，所述箱体的底端开设有条形通孔，所述连杆活动设置于条形通孔内，需要说明的是，条形通孔的设置便于连杆在条形通孔内活动，有利于保证连杆的运动顺利性，进而保证驱动机构的正常运行。

进一步的，所述散热机构包括固定设置于箱体底部的气囊，所述气囊的侧壁上连通设置有导管，两根所述导管的出气端分别贯穿于两个箱体的侧壁设置，两根所述导管的出气端均连通设置有风罩，两个所述风罩的出气端均作用驱动电机上，需要说明的是，散热机构的设置来实现对驱动电机的降温作用，有利于避免驱动电机持续运转造成内部元件温度过高烧坏，有利于减少驱动电机的更换次数，有利于延长驱动电机的使用年限。

进一步的，所述气囊的前端侧壁上固定连接有橡胶层，所述橡胶层与连杆相接触，需要说明的是，橡胶层的设置有利于实现对气囊的前端侧壁的保护作用，有利于避免气囊与连杆接触位置产生磨损，有利于避免气囊破损以至于漏气，有利于保证散热机构的正常使用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过固定部件、驱动机构与散热机构的设置来实现对染色箱内的染料进行晃动以及对驱动机构的降温作用，有利于提高驱动机构的使用寿命。

(2)本方案通过固定部件的设置来实现对箱体的支撑固定作用，有利于保证箱体的稳定型。

(3)本方案通过驱动机构的设置来实现对活塞板在箱体内的滑动作用，从而有利于使得箱体内的染料进行晃动，进而有利于提高箱体内的染料均匀度，有利于提高纱线染色的合格率。

(4)本方案通过条形通孔的设置便于连杆在条形通孔内活动，有利于保证连杆的运动顺利性，进而保证驱动机构的正常运行。

(5)本方案通过散热机构的设置来实现对驱动电机的降温作用，有利于避免驱动电机持续运转造成内部元件温度过高烧坏，有利于减少驱动电机的更换次数，有利于延长驱动电机的使用年限。

(6)本方案通过橡胶层的设置有利于实现对气囊的前端侧壁的保护作用，有利于避免气囊与连杆接触位置产生磨损，有利于避免气囊破损以至于漏气，有利于保证散热机构的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种高均匀度段染机的染色箱的透视图；

图2为本实用新型的一种高均匀度段染机的染色箱中驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种高均匀度段染机的染色箱中气囊与橡胶层的连接结构示意图。

图中标号说明：

1箱体、2固定部件、3驱动机构、4活塞板、5散热机构、6底座、7支撑腿、8驱动电机、9转轴、10转盘、11连杆、12条形通孔、13气囊、14导管、15风罩、16橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种高均匀度段染机的染色箱，包括两个箱体1，两个箱体1呈垂直设置，两个箱体1的下端设有同一个固定部件2，固定部件2的上端固定连接有驱动机构3，驱动机构3的两端分别贯穿于两个箱体1的底端设置并延伸至其内部，其中，固定部件2包括固定设置于水平放置的箱体1下端的底座6，底座6的上端固定连接有多根支撑腿7，多根支撑腿7的上端均与竖直放置的箱体1的下端固定连接设置，驱动机构3的下端固定设置于底座6的上端，两个箱体1内均滑动密封连接有活塞板4，两块活塞板4的下端分别与驱动机构3的两端转动连接设置，驱动机构3包括固定设置于底座6上端的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的末端上同轴固定连接有呈t型的转盘10，转盘10的较长端上转动连接有两根连杆11，两根连杆11远离转盘10的一端分别与两块活塞板4的下端转动连接设置，箱体1的底端开设有条形通孔12，连杆11活动设置于条形通孔12内，两个箱体1的底部均固定连接有用于驱动机构3的散热机构5，散热机构5的出气端贯穿于箱体1的侧壁设置并作用于驱动机构3上，散热机构5包括固定设置于箱体1底部的气囊13，气囊13的侧壁上连通设置有导管14，两根导管14的出气端分别贯穿于两个箱体1的侧壁设置，两根导管14的出气端均连通设置有风罩15，两个风罩15的出气端均作用驱动电机8上，气囊13的前端侧壁上固定连接有橡胶层16，橡胶层16与连杆11相接触。

需要说明的是，如图1所示，箱体1采用不锈钢材质，进而便于对箱体1内部的清洗，以便二次使用，且箱体1的上端通过出料管与现有的注料部件连通设置，以便对需染色的纱线进行染色；底座6用于对两个箱体1的固定支撑作用；活塞板4与箱体1内壁接触的位置设有密封橡胶，有利于避免染料漏出；驱动电机8的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机8为三相异步电动机，驱动电机8与外部电源电性连接，驱动电机8做间歇运动，即开始对纱线轴进行注料前进行启动，注料时关闭；箱体1的底端开设有条形通孔12，连杆11活动设置于条形通孔12内，这样条形通孔12设置的好处是对连杆11的运动范围进行限定，进而有利于保证连杆11的正常运行；气囊13内设有一定气体，气囊13具有一定弹性，且驱动电机8属于间歇运动，并不是时刻运动，因而气囊13从驱动电机8周围吸收的热量可以自然冷却，以供下一时间段对驱动电机8进行降温；风罩15呈喇叭状设置，有利于扩大降温面积，且风罩15内设有过滤网(图中未示出)，有利于避免外界空气中杂质进入到导管14内造成堵塞，有利于保证导管14的流通性；如图3所示，气囊13的前端侧壁上固定连接有橡胶层16，橡胶层16与连杆11相接触，这样设置的好处是有利于实现对气囊13的前端侧壁的保护作用，有利于避免气囊13与连杆11接触位置产生磨损，有利于避免气囊13破损以至于漏气，有利于保证散热机构5的正常使用。

工作原理：在需要对纱线轴进行注料前先启动驱动电机8，驱动电机8转动带动转轴9转动，转轴9转动带动转盘10转动，转盘10转动带动连杆11做同步运动，进而使得连杆11带动活塞板4在箱体1内做平移运动，进而使得箱体1内的染料发生晃动，有利于保证箱体1内的染料均匀度，而活塞板4在运动的同时对气囊13有压动作用，进而使得气囊13内的气体通过导管14作用于驱动电机8上，实现降温效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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