一种网状纹路针织物及其加工方法、应用与流程

本发明涉及机织面料加工领域，具体涉及一种网状纹路针织物及其加工方法、应用。

背景技术：

通常，市场上应用于鞋面或衣物等方面的面料存在同质化问题，由于作为原料的各条纱线纱径粗细程度相差无几，从而造成了面料同质化问题。

此外，大部分参与编织的原料纱线的直径较细，面料的密度较高，弹性和透气性比较弱。若整个鞋面或衣服都采用同一种同质化面料，随着产品使用时间的增加，产品的易损耗部位受到的损耗较严重，若缓解产品损耗对面料进行弹性、耐磨等方面的改进，其他不易被损耗的部位存在给穿着者带来不良体验的情况，同质化面料难以同时满足穿着舒适和耐磨延长使用寿命的要求。

此外，传统鞋面或衣物等面料较为传统普遍，缺乏对不同种类编织材料和不同编织方式的组合创新。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种网状纹路针织物及其加工方法、应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明一方面提供一种网状纹路针织物，所述网状纹路针织物使用的材料包括粗纱径可编织材料和其他可编织材料，该针织物表面具有大孔径网状纹路，通过编织机器一次成型编织而成；该针织物包括至少一层面层和至少一层底层，其中，面层由粗纱径可编织材料编织，底层由其他可编织材料编织。

进一步的，所述面层至少一部分与底层连接。

进一步的，所述粗纱径可编织材料包括单条粗纱径材料和合股粗纱径材料，粗纱径可编织材料直径为细纱径可编织材料直径的两倍以上。

进一步的，所述合股粗纱径材料由多条细纱径可编织材料组合而成。

进一步的，所述其他可编织材料包括长丝类纱线和短纤类纱线。

进一步的，所述粗纱径可编织材料和其他可编织材料的组合方式包括冚纱和混纱。

本发明另一方面提供一种上述网状纹路针织物的加工方法，所述针织物由粗纱径编织材料和其他可编织材料一次成型编织而成，至少一条粗纱径可编织材料织成的面层具有大孔径网状纹路，底层由其他可编织材料织成，所述加工方法如下：

(1)面层底层隔针交叉编织；

(2)底层密针编织；

(3)翻针编织，将(1)编织的面层翻针至底层形成网孔；

(4)与(1)对应织针动作相反的面层底层隔针交叉编织；

(5)底层密针编织，动作和作用同(2)；

(6)翻针编织，将(4)编织的面层翻针至底层形成网孔；

(7)面层底层隔针交叉编织，动作和作用同(1)；

(8)底层密针编织；

(9)以(3)-(8)为一个编织周期循环编织。

进一步的，所述针织物编织成型后进行加热处理。

本发明另一方面针对鞋面、衣物或包中的原料纱线纱径相近面料同质化问题，还提供上述网状纹路针织物在鞋面、衣物或包中的应用。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：

本发明使用粗纱径可编织材料和其他可编织材料编织而成，其中包括至少一层面层和至少一层底层，面层由粗纱径可编织材料编织出网状纹路，底层由其他可编织材料编织而成，网状纹路的孔径为一般鞋面网状孔径的两倍以上。粗纱径可编织材料的强度较大，编织出的针织物拉伸阻力较大，有良好的包裹性和防止织物变形的优点。因其编织材料直径粗且编织成网状结构，将网状纹路针织物应用在鞋面上时，鞋面的透气性和排湿性良好，包裹穿着者脚部提供保护。对面料同质化的问题进行了良好的处理，即可使用网状纹路针织物应用在鞋面、衣物或包易受到磨损或需要透气的部位，延长产品使用寿命，对可编织材料的选择和组合有了新的应用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的编织图。

图中的附图标记为：1-面层；2-底层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明一方面提供一种网状纹路针织物，所述网状纹路针织物使用的材料包括粗纱径可编织材料和其他可编织材料，该针织物表面具有大孔径网状纹路，通过编织机器一次成型编织而成；该针织物包括至少一层面层和至少一层底层，其中，面层由粗纱径可编织材料编织，底层由其他可编织材料编织。其中，所述粗纱径可编织材料包括单条粗纱径材料和合股粗纱径材料，粗纱径可编织材料直径为细纱径可编织材料直径的两倍以上，所述其他可编织材料包括长丝类纱线和短纤类纱线。

优选的，所述合股粗纱径材料由多条细纱径可编织材料组合而成。

优选的，所述粗纱径可编织材料和其他可编织材料的组合方式包括冚纱和混纱。

优选的，所述面层至少一部分与底层连接。

此外，本发明对面料同质化的问题进行了良好的处理，即可使用网状纹路针织物应用在鞋面、衣物或包易受到磨损或需要透气的部位，延长产品使用寿命，对可编织材料的选择和组合有了新的应用，以网状纹路针织物应用在针织鞋面为例，所述网状纹路针织物的网孔的大小可以根据使用需求自由调节，所编织的针织鞋面其透气性、舒适性、包覆性与排湿性能也将得到提升。

实施例

如图1所示为本发明实施例的结构示意图，面层1由粗纱径可编织材料编织，底层2由其他可编织材料编织。

实施例的编织方式有多种，其中一种编织方式如图2的编织图所示，a、b、c表示纱嘴，a纱嘴和b纱嘴使用其他可编织材料，c纱嘴使用粗纱径可编织材料，箭头方向表示纱嘴的工作方向，针床上的针自左至右标号为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12。

具体编织过程如下：

步骤一、面层底层隔针交叉编织：第1织行，c纱嘴向左工作，进行面层底层隔针交叉编织，在纵向的1、5、9织针列进行底编织，3、7、11织针列进行面编织，2、4、6、8、10、12织针列进行浮线编织。

步骤二、底层密针编织：第2、3织行中，a纱嘴、b纱嘴分别向右工作，进行底层密针编织。

第4、5织行中，a纱嘴、b纱嘴分别向左工作，进行底层密针编织。

步骤三、翻针编织：第6织行中，将第1织行面层的3、7、11织针列翻针至底层形成网孔，其他织针列为浮线。

步骤四为与步骤一相反的面层底层隔针交叉编织：第7织行中，c纱嘴向右工作，进行面层底层隔针交叉编织，在3、7、11织针列进行底编织，1、5、9织针列进行面编织，2、4、6、8、10、12织针列进行浮线编织。

步骤五、底层密针编织：第8织行至第11织行的编织动作和效果与第2织行至第5织行一致。

步骤六、翻针编织：第12织行中，将第7织行面层的1、5、9织针列翻针至底层形成网孔，其他织针列为浮线。

步骤七、变成底层隔针交叉编织：第13织行的编织动作和效果与第1织行一致。

步骤八、底层密针编织：第14织行至第17织行的编织动作和效果与第2织行至第5织行一致。

步骤九、以步骤三至步骤八为一个编织周期循环编织：第6织行至第17织行为一个编织周期，可根据需要进行循环编织。

实施例编织完成后进行加热处理即高温蒸汽的整烫，温度不超过180℃。热熔丝属于其它可编织材料，对于未使用热熔丝进行编织的针织物加热使可编织材料受热收缩成理想织物效果；对于使用热熔丝进行编织的针织物加热使热熔丝熔化将可编织材料进行粘合，得到理想织物效果。使用热熔丝以冚纱的方式编织到针织物的夹层中以便于熔化后的粘合。

通过该编织方式所制成的网状纹路针织物，由于粗纱径材料本身就具有强度，所针织的鞋面拉伸阻力也随之提升，可以很好的提供对脚的保护。此外，不同种类编织材料编织出来的网状面效果也不相同，较传统鞋面而言，使用本技术做出的鞋面，特点更突出，外观更吸睛。

本发明使用编织机器一次成型编织而成，包括至少一层由粗纱径可编织材料编织成的具有大孔径网状纹路的面层和至少一层其他可编织材料编织成的底层，面层至少有一部分与底层连接组合成针织物。粗纱径可编织材料的直径为细纱径可编织材料的两倍以上，粗纱径可编织材料包括单条粗纱径材料和合股粗纱径材料，合股粗纱径材料由多条细纱径可编织材料组成。其他可编织材料包括长丝类纱线和短纤类纱线，粗纱径可编织材料和其他可编织材料的组合方式包括冚纱和混纱。本发明应用在鞋面上的网状纹路的孔径为一般鞋面网状孔径的两倍以上，具有更优良的透气性和排湿性；粗纱径可编织材料的强度较大，编织出的针织物拉伸阻力较大，有良好的包裹性和防止织物变形的优点。

虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。

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