一种无捻多层平布面料及泡泡巾的制作方法

本发明属于纺织物技术领域，尤其涉及一种无捻多层平布面料及泡泡巾。

背景技术：

泡泡巾是指通过改变组织工艺及后整理方式实现毛巾表面类似泡泡的结构所生产的毛巾。

然而，现有的泡泡巾至少存在以下问题：

1、组织结构简单，色彩单一，无法呈现较为复杂的图案，难以满足消费者日趋提高的审美需求。

2、毛巾外层全部为无捻纱，虽能有效解决手感问题，但是会大大降低产品的使用寿命。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种无捻多层平布面料，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种无捻多层平布面料，其包括第一层平布、第二层平布、第三层平布、第四层平布、泡泡层；所述泡泡层的边缘设有交织点；所述第一层平布、第二层平布、第三层平布、第四层平布通过所述泡泡层的边缘的交织点固结在一起；

所述第一层平布和第二层平布均由经纱一和纬纱一交织而成；所述第三层平布和第四层平布均由经纱二和纬纱二交织而成；

所述泡泡层包括上层纱布、中层纱布和下层纱布；所述上层纱布由经纱一和纬纱二交织而成；所述中层纱布由经纱二和纬纱一交织而成；所述下层纱布由经纱二和纬纱一交织而成；

所述经纱一由毛经经轴提供；所述经纱二由地经经轴提供；所述经纱一和所述纬纱二为股线；所述经纱二和所述纬纱一为单纱线。

作为本发明实施例的一种优选方案，所述泡泡层的上层纱布由第一层平布和第二层平布的所有经纱一与第三层平布和第四层平布的所有纬纱二上浮交织而成。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述泡泡层的下层纱布由第三层平布和第四层平布的所有纬纱一与第一层平布和第二层平布的所有经纱二下沉交织而成。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述经纱一为30~40s纯棉纱线和70~90s维纶经并线、倍捻而成的股线。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述经纱二为30~50s纯棉纱线。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述纬纱一为30~50s纯棉纱线。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述纬纱二为30~40s纯棉纱线和70~90s维纶经并线、倍捻而成的股线。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述经纱一通过毛经经轴织造时的张力设置为1800~2200n。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述经纱二通过地经经轴织造时的张力设置为2700~3100n。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述无捻多层平布面料加工而成的泡泡巾。

本发明实施例提供的一种无捻多层平布面料，通过采用不同经纱织造泡泡层的上下两层，经下水整理后，上下两层的缩率不同，其图案位置可形成类似表层起泡的效果。该面料可用作为泡泡巾，其在保证产品柔软手感的同时，兼顾使用性能和耐久性能，不易出现落毛现象，且能有效提高产品的使用寿命。另外，本发明可以提供更加丰富的色彩和图案，满足消费者日益提升的审美需求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种无捻多层平布面料的结构示意图。

图中，1-第一层纱布、2-第二层纱布、3-第三层纱布、4-第四层纱布、5-泡泡层、51-上层纱布、52-中层纱布、53-下层纱布、54-泡泡层的边缘。

图2为本发明实施例提供的一种无捻多层平布面料的实物效果图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述的材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1

如附图1所示，该实施例提供了一种无捻多层平布面料，其包括第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4、泡泡层5；泡泡层的边缘54设有交织点；所述第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4通过所述泡泡层的边缘54的交织点以及面料四周的平面结构固结在一起。

另外，所述第一层平布1和第二层平布2均由经纱一和纬纱一交织而成；所述第三层平布3和第四层平布4均由经纱二和纬纱二交织而成；具体的，第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4均可由提花织机同步织造而成。

所述泡泡层5包括上层纱布51、中层纱布52和下层纱布53；所述上层纱布51由经纱一和纬纱二交织而成；所述中层纱布52由经纱二和纬纱一交织而成；所述下层纱布53由经纱二和纬纱一交织而成；泡泡层5上有丰富的提花图案，提花图案经后整理后可展现类似表面起泡的效果。具体的，所述泡泡层5的上层纱布51是通过提花机构使第一层平布1和第二层平布2的所有经纱一与第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱二上浮交织而成；所述泡泡层5的下层纱布53是通过提花机构使第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱一与第一层平布1和第二层平布2的所有经纱二下沉交织而成的双层平面结构。

此外，上述的经纱一由毛经经轴提供；经纱二由地经经轴提供；经纱一和纬纱二为股线；经纱二和纬纱一为单纱线。

具体的，所述经纱一为35s纯棉纱线和80s维纶经并线、倍捻而成的股线；所述经纱二为40s纯棉纱线；所述纬纱一为40s纯棉纱线；所述纬纱二为35s纯棉纱线和80s维纶经并线、倍捻而成的股线。经纱一通过毛经经轴织造时的张力设置为2000n，毛经根数3816；经纱二通过地经经轴织造时的张力设置为2900n，地经根数4224。

上述的面料可加工成泡泡巾。具体的，泡泡巾的纬密设置为50纬/厘米；另外，泡泡巾经织造完成后需进行100℃下水退纤处理20min，去除经纱一和纬纱二中的维纶，使经纱一和纬纱二呈现无捻纱的效果；接着，泡泡巾经下水退纤处理后经柔缩机预烘，拉幅定型机烘干，然后再经纵切、纵缝、横切、横缝工序加工成色织无捻多层大提花平布泡泡巾。泡泡巾的泡泡层5表面图案位置因上下两层经纱支数不同、纬纱支数不同、经纱张力不同，经下水退纤处理后，缩率不同，下层缩率大，上层缩率小，图案位置形成类似表层起泡的效果。

实施例2

如附图1所示，该实施例提供了一种无捻多层平布面料，其包括第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4、泡泡层5；泡泡层的边缘54设有交织点；所述第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4通过所述泡泡层的边缘54的交织点以及面料四周的平面结构固结在一起。

另外，所述第一层平布1和第二层平布2均由经纱一和纬纱一交织而成；所述第三层平布3和第四层平布4均由经纱二和纬纱二交织而成；具体的，第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4均可由提花织机同步织造而成。

所述泡泡层5包括上层纱布51、中层纱布52和下层纱布53；所述上层纱布51由经纱一和纬纱二交织而成；所述中层纱布52由经纱二和纬纱一交织而成；所述下层纱布53由经纱二和纬纱一交织而成；泡泡层5上有丰富的提花图案，提花图案经后整理后可展现类似表面起泡的效果。具体的，所述泡泡层5的上层纱布51是通过提花机构使第一层平布1和第二层平布2的所有经纱一与第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱二上浮交织而成；所述泡泡层5的下层纱布53是通过提花机构使第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱一与第一层平布1和第二层平布2的所有经纱二下沉交织而成的双层平面结构。

此外，上述的经纱一由毛经经轴提供；经纱二由地经经轴提供；经纱一和纬纱二为股线；经纱二和纬纱一为单纱线。

具体的，所述经纱一为30s纯棉纱线和70s维纶经并线、倍捻而成的股线；所述经纱二为30s纯棉纱线；所述纬纱一为30s纯棉纱线；所述纬纱二为30s纯棉纱线和70s维纶经并线、倍捻而成的股线。经纱一通过毛经经轴织造时的张力设置为1800n，毛经根数3816；经纱二通过地经经轴织造时的张力设置为2700n，地经根数4224。

上述的面料可加工成泡泡巾。具体的，泡泡巾的纬密设置为40纬/厘米；另外，泡泡巾经织造完成后需进行90℃下水退纤处理20min，去除经纱一和纬纱二中的维纶，使经纱一和纬纱二呈现无捻纱的效果；接着，泡泡巾经下水退纤处理后经柔缩机预烘，拉幅定型机烘干，然后再经纵切、纵缝、横切、横缝工序加工成色织无捻多层大提花平布泡泡巾。泡泡巾的泡泡层5表面图案位置因上下两层经纱支数不同、纬纱支数不同、经纱张力不同，经下水退纤处理后，缩率不同，下层缩率大，上层缩率小，图案位置形成类似表层起泡的效果。

实施例3

如附图1所示，该实施例提供了一种无捻多层平布面料，其包括第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4、泡泡层5；泡泡层的边缘54设有交织点；所述第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4通过所述泡泡层的边缘54的交织点以及面料四周的平面结构固结在一起。

另外，所述第一层平布1和第二层平布2均由经纱一和纬纱一交织而成；所述第三层平布3和第四层平布4均由经纱二和纬纱二交织而成；具体的，第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4均可由提花织机同步织造而成。

所述泡泡层5包括上层纱布51、中层纱布52和下层纱布53；所述上层纱布51由经纱一和纬纱二交织而成；所述中层纱布52由经纱二和纬纱一交织而成；所述下层纱布53由经纱二和纬纱一交织而成；泡泡层5上有丰富的提花图案，提花图案经后整理后可展现类似表面起泡的效果。具体的，所述泡泡层5的上层纱布51是通过提花机构使第一层平布1和第二层平布2的所有经纱一与第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱二上浮交织而成；所述泡泡层5的下层纱布53是通过提花机构使第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱一与第一层平布1和第二层平布2的所有经纱二下沉交织而成的双层平面结构。

此外，上述的经纱一由毛经经轴提供；经纱二由地经经轴提供；经纱一和纬纱二为股线；经纱二和纬纱一为单纱线。

具体的，所述经纱一为40s纯棉纱线和90s维纶经并线、倍捻而成的股线；所述经纱二为50s纯棉纱线；所述纬纱一为50s纯棉纱线；所述纬纱二为40s纯棉纱线和90s维纶经并线、倍捻而成的股线。经纱一通过毛经经轴织造时的张力设置为2200n，毛经根数3816；经纱二通过地经经轴织造时的张力设置为3100n，地经根数4224。

上述的面料可加工成泡泡巾。具体的，泡泡巾的纬密设置为60纬/厘米；另外，泡泡巾经织造完成后需进行100℃下水退纤处理20min，去除经纱一和纬纱二中的维纶，使经纱一和纬纱二呈现无捻纱的效果；接着，泡泡巾经下水退纤处理后经柔缩机预烘，拉幅定型机烘干，然后再经纵切、纵缝、横切、横缝工序加工成色织无捻多层大提花平布泡泡巾。泡泡巾的泡泡层5表面图案位置因上下两层经纱支数不同、纬纱支数不同、经纱张力不同，经下水退纤处理后，缩率不同，下层缩率大，上层缩率小，图案位置形成类似表层起泡的效果。

实施例4

如附图1所示，该实施例提供了一种无捻多层平布面料，其包括第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4、泡泡层5；泡泡层的边缘54设有交织点；所述第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4通过所述泡泡层的边缘54的交织点以及面料四周的平面结构固结在一起。

另外，所述第一层平布1和第二层平布2均由经纱一和纬纱一交织而成；所述第三层平布3和第四层平布4均由经纱二和纬纱二交织而成；具体的，第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4均可由提花织机同步织造而成。

所述泡泡层5包括上层纱布51、中层纱布52和下层纱布53；所述上层纱布51由经纱一和纬纱二交织而成；所述中层纱布52由经纱二和纬纱一交织而成；所述下层纱布53由经纱二和纬纱一交织而成；泡泡层5上有丰富的提花图案，提花图案经后整理后可展现类似表面起泡的效果。具体的，所述泡泡层5的上层纱布51是通过提花机构使第一层平布1和第二层平布2的所有经纱一与第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱二上浮交织而成；所述泡泡层5的下层纱布53是通过提花机构使第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱一与第一层平布1和第二层平布2的所有经纱二下沉交织而成的双层平面结构。

此外，上述的经纱一由毛经经轴提供；经纱二由地经经轴提供；经纱一和纬纱二为股线；经纱二和纬纱一为单纱线。

具体的，所述经纱一为32s纯棉纱线和75s维纶经并线、倍捻而成的股线；所述经纱二为32s纯棉纱线；所述纬纱一为32s纯棉纱线；所述纬纱二为32s纯棉纱线和75s维纶经并线、倍捻而成的股线。经纱一通过毛经经轴织造时的张力设置为1900n，毛经根数3816；经纱二通过地经经轴织造时的张力设置为2800n，地经根数4224。

上述的面料可加工成泡泡巾。具体的，泡泡巾的纬密设置为50纬/厘米；另外，泡泡巾经织造完成后需进行100℃下水退纤处理20min，去除经纱一和纬纱二中的维纶，使经纱一和纬纱二呈现无捻纱的效果；接着，泡泡巾经下水退纤处理后经柔缩机预烘，拉幅定型机烘干，然后再经纵切、纵缝、横切、横缝工序加工成色织无捻多层大提花平布泡泡巾。泡泡巾的泡泡层5表面图案位置因上下两层经纱支数不同、纬纱支数不同、经纱张力不同，经下水退纤处理后，缩率不同，下层缩率大，上层缩率小，图案位置形成类似表层起泡的效果。

实施例5

如附图1所示，该实施例提供了一种无捻多层平布面料，其包括第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4、泡泡层5；泡泡层的边缘54设有交织点；所述第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4通过所述泡泡层的边缘54的交织点以及面料四周的平面结构固结在一起。

另外，所述第一层平布1和第二层平布2均由经纱一和纬纱一交织而成；所述第三层平布3和第四层平布4均由经纱二和纬纱二交织而成；具体的，第一层平布1、第二层平布2、第三层平布3、第四层平布4均可由提花织机同步织造而成。

所述泡泡层5包括上层纱布51、中层纱布52和下层纱布53；所述上层纱布51由经纱一和纬纱二交织而成；所述中层纱布52由经纱二和纬纱一交织而成；所述下层纱布53由经纱二和纬纱一交织而成；泡泡层5上有丰富的提花图案，提花图案经后整理后可展现类似表面起泡的效果。具体的，所述泡泡层5的上层纱布51是通过提花机构使第一层平布1和第二层平布2的所有经纱一与第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱二上浮交织而成；所述泡泡层5的下层纱布53是通过提花机构使第三层平布3和第四层平布4的所有纬纱一与第一层平布1和第二层平布2的所有经纱二下沉交织而成的双层平面结构。

此外，上述的经纱一由毛经经轴提供；经纱二由地经经轴提供；经纱一和纬纱二为股线；经纱二和纬纱一为单纱线。

具体的，所述经纱一为35s纯棉纱线和85s维纶经并线、倍捻而成的股线；所述经纱二为45s纯棉纱线；所述纬纱一为45s纯棉纱线；所述纬纱二为35s纯棉纱线和85s维纶经并线、倍捻而成的股线。经纱一通过毛经经轴织造时的张力设置为2100n，毛经根数3816；经纱二通过地经经轴织造时的张力设置为3000n，地经根数4224。

上述的面料可加工成泡泡巾。具体的，泡泡巾的纬密设置为50纬/厘米；另外，泡泡巾经织造完成后需进行100℃下水退纤处理20min，去除经纱一和纬纱二中的维纶，使经纱一和纬纱二呈现无捻纱的效果；接着，泡泡巾经下水退纤处理后经柔缩机预烘，拉幅定型机烘干，然后再经纵切、纵缝、横切、横缝工序加工成色织无捻多层大提花平布泡泡巾。泡泡巾的泡泡层5表面图案位置因上下两层经纱支数不同、纬纱支数不同、经纱张力不同，经下水退纤处理后，缩率不同，下层缩率大，上层缩率小，图案位置形成类似表层起泡的效果。

其中，上述实施例1提供的无捻多层平布面料的实物效果图如附图2所示，其泡泡层表面图案位置形成类似表层起泡的效果。该面料可用作为泡泡巾，其在保证产品柔软手感的同时，兼顾使用性能和耐久性能，不易出现落毛现象，且能有效提高产品的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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