一种纺织面料去毛边系统的制作方法

本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说是一种纺织面料去毛边系统。

背景技术：

公开号为cn106350957a的发明公开了一种布料去毛边设备，包括输送带，在输送带上依次设置有送料装置、涂胶装置、风干装置以及裁切装置，送料装置包括设置在输送带上方的压料支架，在压料支架上设置有数个压料辊轮，涂胶装置包括设置在输送带上的涂胶支架，在涂胶支架上设置有胶桶，胶桶的两侧分别连接有胶管，风干装置包括设置在输送带两侧的风干支架，在风干支架上设置有数个与吹风机连接的吹风管，裁切装置包括设置在输送带上方的裁切支架，在裁切支架上、布料毛边对应的位置设置有布料热切刀。该发明结构简单、设计合理新颖，操作方便，能有效快速的完成布料毛边的去除，提高了工作效率，保证了工作操作的安全性能。该发明的缺点是不能确保纺织面料裁边后不出现脱线。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纺织面料去毛边系统，具有能确保纺织面料裁边后不出现脱线的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种纺织面料去毛边系统，包括收卷组件、铺平组件、清洁组件、烫熨组件、调节组件和裁切组件，所述铺平组件连接在收卷组件上，铺平组件和收卷组件带传动，清洁组件、烫熨组件和裁切组件均固定连接在收卷组件上，清洁组件和烫熨组件均固定连接在裁切组件上，清洁组件和裁切组件通过带传动，调节组件连接在裁切组件上，裁切组件和收卷组件通过带传动。

所述收卷组件包括面料铺平板、翼耳板、放料轴、放料齿轮、电机架、电机、收卷轴、裁剪动力轮、导向轮、放料带、放料动力轮、铺平动力轮和铺平带，面料铺平板的前后两侧均固定连接有翼耳板，放料轴转动连接在面料铺平板的右侧，放料齿轮固定连接在放料轴上，电机架固定连接在面料铺平板的左侧，电机固定连接在电机架上，收卷轴和导向轮均转动连接在面料铺平板的左侧，收卷轴固定连接在电机的输出轴上，裁剪动力轮、放料动力轮和铺平动力轮均固定连接在收卷轴上，放料动力轮和放料齿轮通过放料带传动。

所述铺平组件包括铺平框、铺平轴、铺平轮、涡轮、调节螺杆、滑杆、蜗杆和铺平输入齿，多个铺平轴均转动连接在铺平框上，多个铺平轴上均固定连接有铺平轮和涡轮，调节螺杆通过螺纹连接在铺平框的前侧，滑杆固定连接在铺平框的后侧，调节螺杆转动连接在前端的翼耳板上，滑杆滑动连接在后端的翼耳板上，蜗杆转动连接在铺平框上，多个涡轮均和蜗杆啮合传动，铺平输入齿固定连接在蜗杆上，铺平输入齿和铺平动力轮通过铺平带传动。

所述清洁组件包括喷洒管、清洁架、清洁轮、清洁齿轮、清洁带、连通水管、水箱、加水管和箱盖，喷洒管的前后两侧均固定连接有清洁架，两个清洁架均固定连接在面料铺平板上，清洁轮转动连接在两个清洁架上，清洁齿轮固定连接在清洁轮上，连通水管固定连接在喷洒管上，水箱固定连接在连通水管上，加水管固定连接在水箱上，箱盖通过螺纹连接在加水管上。

所述烫熨组件包括熨平管、熨烫架、回气管和单向阀，熨平管的前后两侧均固定连接有熨烫架，两个熨烫架均固定连接在面料铺平板上，回气管固定连接在熨平管上，回气管上设置有单向阀。

所述调节组件包括调节螺纹杆、螺纹块、调刀架和调轮架，调节螺纹杆转动连接在裁切组件上，调节螺纹杆的前后两端均通过螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块的左端均固定连接有调刀架，两个螺纹块的右端均固定连接有调轮架。

所述裁切组件包括裁切架、键轴、焦化轮、出气管、出入齿轮、裁切输入带、裁切轮、同步轮、同步带、高温管和高温炉，裁切架固定连接在面料铺平板上，两个键轴均转动连接在裁切架上，右侧键轴的前后两侧均滑动连接有焦化轮，两个焦化轮上均转动连接有出气管，两个出气管均与熨平管连接并连通，两个键轴的前端均固定连接有出入齿轮，右侧的出入齿轮和清洁齿轮通过清洁带传动，左侧的出入齿轮和裁剪动力轮通过裁切输入带传动，两个键轴的后侧均固定连接有同步轮，两个同步轮通过同步带传动，高温炉固定连接在裁切架上，高温炉的前后两侧均固定连接有高温管，两个焦化轮分别转动连接在两个高温管上，调节螺纹杆转动连接在裁切架上，两个裁切轮分别位于两个调刀架内，两个焦化轮分别位于两个调轮架内，回气管固定连接在高温炉上，水箱固定连接在高温炉上。

本发明一种纺织面料去毛边系统的有益效果为：本发明一种纺织面料去毛边系统，可以通过收卷组件实现纺织布料的自动送料与收卷，还可以通过收卷组件驱动铺平组件实现铺平组件对纺织布料的铺平与展开，还可以通过收卷组件驱动裁切组件，裁切组件驱动清洁组件，通过清洁组件实现对纺织布料的湿润与清洁，还可以通过烫熨组件对纺织面料进行烫熨，确保纺织面料的平整美观，还可以通过收卷组件驱动裁切组件，通过裁切组件对布料进行焦化和裁切，实现对纺织面料的自动去毛边，防止纺织面料裁边后出现脱线。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种纺织面料去毛边系统的整体结构示意图；

图2是本发明收卷组件的结构示意图；

图3是本发明收卷组件另一方向的结构示意图；

图4是本发明铺平组件的结构示意图；

图5是本发明清洁组件的结构示意图；

图6是本发明烫熨组件的结构示意图；

图7是本发明调节组件的结构示意图；

图8是本发明裁切组件的结构示意图；

图9是本发明裁切组件另一方向的结构示意图。

图中：收卷组件1；面料铺平板101；翼耳板102；放料轴103；放料齿轮104；电机架105；电机106；收卷轴107；裁剪动力轮108；导向轮109；放料带1010；放料动力轮1011；铺平动力轮1012；铺平带1013；铺平组件2；铺平框201；铺平轴202；铺平轮203；涡轮204；调节螺杆205；滑杆206；蜗杆207；铺平输入齿208；清洁组件3；喷洒管301；清洁架302；清洁轮303；清洁齿轮304；清洁带305；连通水管306；水箱307；加水管308；箱盖309；烫熨组件4；熨平管401；熨烫架402；回气管403；单向阀404；调节组件5；调节螺纹杆501；螺纹块502；调刀架503；调轮架504；裁切组件6；裁切架601；键轴602；焦化轮603；出气管604；出入齿轮605；裁切输入带606；裁切轮607；同步轮608；同步带609；高温管6010；高温炉6011。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种纺织面料去毛边系统，包括收卷组件1、铺平组件2、清洁组件3、烫熨组件4、调节组件5和裁切组件6，所述铺平组件2连接在收卷组件1上，铺平组件2和收卷组件1带传动，清洁组件3、烫熨组件4和裁切组件6均固定连接在收卷组件1上，清洁组件3和烫熨组件4均固定连接在裁切组件6上，清洁组件3和裁切组件6通过带传动，调节组件5连接在裁切组件6上，裁切组件6和收卷组件1通过带传动。

可以通过收卷组件1实现纺织布料的自动送料与收卷，还可以通过收卷组件1驱动铺平组件2实现铺平组件2对纺织布料的铺平与展开，还可以通过收卷组件1驱动裁切组件6，裁切组件6驱动清洁组件3，通过清洁组件3实现对纺织布料的湿润与清洁，还可以通过烫熨组件4对纺织面料进行烫熨，确保纺织面料的平整美观，还可以通过收卷组件1驱动裁切组件6，通过裁切组件6对布料进行焦化和裁切，实现对纺织面料的自动去毛边，防止纺织面料裁边后出现脱线。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述收卷组件1包括面料铺平板101、翼耳板102、放料轴103、放料齿轮104、电机架105、电机106、收卷轴107、裁剪动力轮108、导向轮109、放料带1010、放料动力轮1011、铺平动力轮1012和铺平带1013，面料铺平板101的前后两侧均固定连接有翼耳板102，放料轴103转动连接在面料铺平板101的右侧，放料齿轮104固定连接在放料轴103上，电机架105固定连接在面料铺平板101的左侧，电机106固定连接在电机架105上，收卷轴107和导向轮109均转动连接在面料铺平板101的左侧，收卷轴107固定连接在电机106的输出轴上，裁剪动力轮108、放料动力轮1011和铺平动力轮1012均固定连接在收卷轴107上，放料动力轮1011和放料齿轮104通过放料带1010传动。

启动电机106，电机106带动收卷轴107转动，收卷轴107带动裁剪后的纺织布料进行收卷，收卷轴107带动裁剪动力轮108、放料动力轮1011和铺平动力轮1012转动，放料动力轮1011通过放料带1010带动放料齿轮104转动，放料齿轮104带动放料轴103转动，实现纺织面料的自动放料。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述铺平组件2包括铺平框201、铺平轴202、铺平轮203、涡轮204、调节螺杆205、滑杆206、蜗杆207和铺平输入齿208，多个铺平轴202均转动连接在铺平框201上，多个铺平轴202上均固定连接有铺平轮203和涡轮204，调节螺杆205通过螺纹连接在铺平框201的前侧，滑杆206固定连接在铺平框201的后侧，调节螺杆205转动连接在前端的翼耳板102上，滑杆206滑动连接在后端的翼耳板102上，蜗杆207转动连接在铺平框201上，多个涡轮204均和蜗杆207啮合传动，铺平输入齿208固定连接在蜗杆207上，铺平输入齿208和铺平动力轮1012通过铺平带1013传动。

铺平动力轮1012通过铺平带1013带动铺平输入齿208转动，铺平输入齿208带动蜗杆207转动，蜗杆207啮合驱动多个涡轮204转动，多个涡轮204带动多个铺平轴202转动，多个铺平轴202带动多个铺平轮203转动，多个铺平轮203如图4布置，多个铺平轮203的转动会将纺织面料在面料铺平板101上逐渐展开并铺平，为后续加工做准备，还可以转动调节螺杆205，调节螺杆205驱动铺平框201升降，可以实现铺平组件2对不同厚度的面料进行铺平。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述清洁组件3包括喷洒管301、清洁架302、清洁轮303、清洁齿轮304、清洁带305、连通水管306、水箱307、加水管308和箱盖309，喷洒管301的前后两侧均固定连接有清洁架302，两个清洁架302均固定连接在面料铺平板101上，清洁轮303转动连接在两个清洁架302上，清洁齿轮304固定连接在清洁轮303上，连通水管306固定连接在喷洒管301上，水箱307固定连接在连通水管306上，加水管308固定连接在水箱307上，箱盖309通过螺纹连接在加水管308上。

右端的出入齿轮605通过清洁带305带动清洁齿轮304转动，清洁齿轮304带动清洁轮303转动对纺织面料进行清洁，同时，水箱307内的水流进连通水管306经过喷洒管301再对清洁轮303进行湿润，清洁轮303对纺织面料进行清洁和润湿，方便后续的加工。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述烫熨组件4包括熨平管401、熨烫架402、回气管403和单向阀404，熨平管401的前后两侧均固定连接有熨烫架402，两个熨烫架402均固定连接在面料铺平板101上，回气管403固定连接在熨平管401上，回气管403上设置有单向阀404。纺织面料经过清洁和润湿后经过熨平管401熨烫，进行烫平，使得处理过的纺织面料更加美观。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述调节组件5包括调节螺纹杆501、螺纹块502、调刀架503和调轮架504，调节螺纹杆501转动连接在裁切组件6上，调节螺纹杆501的前后两端均通过螺纹连接有螺纹块502，两个螺纹块502的左端均固定连接有调刀架503，两个螺纹块502的右端均固定连接有调轮架504。

转动调节螺纹杆501，调节螺纹杆501前后两侧的螺纹旋向相反，调节螺纹杆501螺纹驱动两个螺纹块502相对滑动，两个螺纹块502嗲东两个调刀架503和两个调轮架504滑动，两个调刀架503和两个调轮架504带动两个裁切轮607和两个焦化轮603滑动，实现对不同宽度的纺织面料的加工。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述裁切组件6包括裁切架601、键轴602、焦化轮603、出气管604、出入齿轮605、裁切输入带606、裁切轮607、同步轮608、同步带609、高温管6010和高温炉6011，裁切架601固定连接在面料铺平板101上，两个键轴602均转动连接在裁切架601上，右侧键轴602的前后两侧均滑动连接有焦化轮603，两个焦化轮603上均转动连接有出气管604，两个出气管604均与熨平管401连接并连通，两个键轴602的前端均固定连接有出入齿轮605，右侧的出入齿轮605和清洁齿轮304通过清洁带305传动，左侧的出入齿轮605和裁剪动力轮108通过裁切输入带606传动，两个键轴602的后侧均固定连接有同步轮608，两个同步轮608通过同步带609传动，高温炉6011固定连接在裁切架601上，高温炉6011的前后两侧均固定连接有高温管6010，两个焦化轮603分别转动连接在两个高温管6010上，调节螺纹杆501转动连接在裁切架601上，两个裁切轮607分别位于两个调刀架503内，两个焦化轮603分别位于两个调轮架504内，回气管403固定连接在高温炉6011上，水箱307固定连接在高温炉6011上。

裁剪动力轮108通过裁切输入带606带动左端的出入齿轮605转动，出入齿轮605带动左端的键轴602转动，左端的键轴602带动左端的同步轮608转动，左端的同步轮608通过同步带609带动右端的同步轮608转动，右端的同步轮608带动右端的键轴602和出入齿轮605转动，右侧的键轴602带动两个焦化轮603对纺织面料进行高温处理，使得纺织面料经过高温处理的地方不会出现脱线的情况，再通过左侧的键轴602带动两个裁切轮607对纺织面料进行裁边，去除毛边，达到想要的效果，高温炉6011内的高温蒸汽先通过两个高温管6010进入到两个焦化轮603，对两个焦化轮603进行加热，经过使用的高温蒸汽再通过两个出气管604进入到熨平管401对纺织面料进行熨平，再通过回气管403和单向阀404回到高温炉6011，实现高温蒸汽的逐级使用，单向阀404防止高温蒸汽直接进入到回气管403和熨平管401，对纺织面料造成损坏。

本发明一种纺织面料去毛边系统，其使用原理为：将放料轴103上的纺织面料放置在面料铺平板101上，穿过多个铺平轮203的下端，再穿过清洁轮303、熨平管401、两个焦化轮603和两个裁切轮607的下端，从导向轮109的左侧穿过固定在收卷轴107上，启动电机106，电机106带动收卷轴107转动，收卷轴107带动裁剪后的纺织布料进行收卷，收卷轴107带动裁剪动力轮108、放料动力轮1011和铺平动力轮1012转动，放料动力轮1011通过放料带1010带动放料齿轮104转动，放料齿轮104带动放料轴103转动，实现纺织面料的自动放料，铺平动力轮1012通过铺平带1013带动铺平输入齿208转动，铺平输入齿208带动蜗杆207转动，蜗杆207啮合驱动多个涡轮204转动，多个涡轮204带动多个铺平轴202转动，多个铺平轴202带动多个铺平轮203转动，多个铺平轮203如图4布置，多个铺平轮203的转动会将纺织面料在面料铺平板101上逐渐展开并铺平，为后续加工做准备，还可以转动调节螺杆205，调节螺杆205驱动铺平框201升降，可以实现铺平组件2对不同厚度的面料进行铺平，裁剪动力轮108通过裁切输入带606带动左端的出入齿轮605转动，出入齿轮605带动左端的键轴602转动，左端的键轴602带动左端的同步轮608转动，左端的同步轮608通过同步带609带动右端的同步轮608转动，右端的同步轮608带动右端的键轴602和出入齿轮605转动，右端的出入齿轮605通过清洁带305带动清洁齿轮304转动，清洁齿轮304带动清洁轮303转动对纺织面料进行清洁，同时，水箱307内的水流进连通水管306经过喷洒管301再对清洁轮303进行湿润，清洁轮303对纺织面料进行清洁和润湿，纺织面料经过清洁和润湿后经过熨平管401熨烫，进行烫平，使得处理过的纺织面料更加美观，右侧的键轴602带动两个焦化轮603对纺织面料进行高温处理，使得纺织面料经过高温处理的地方不会出现脱线的情况，再通过左侧的键轴602带动两个裁切轮607对纺织面料进行裁边，去除毛边，达到想要的效果，高温炉6011内的高温蒸汽先通过两个高温管6010进入到两个焦化轮603，对两个焦化轮603进行加热，经过使用的高温蒸汽再通过两个出气管604进入到熨平管401对纺织面料进行熨平，再通过回气管403和单向阀404回到高温炉6011，实现高温蒸汽的逐级使用，单向阀404防止高温蒸汽直接进入到回气管403和熨平管401，对纺织面料造成损坏，还可以转动调节螺纹杆501，调节螺纹杆501前后两侧的螺纹旋向相反，调节螺纹杆501螺纹驱动两个螺纹块502相对滑动，两个螺纹块502嗲东两个调刀架503和两个调轮架504滑动，两个调刀架503和两个调轮架504带动两个裁切轮607和两个焦化轮603滑动，实现对不同宽度的纺织面料的加工。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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