一种布料烧毛预处理装置的制作方法

本发明涉及纺织加工机械领域，更具体的说是一种布料烧毛预处理装置。

背景技术：

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果,本发明人发现审中发明，专利号为cn201710640727.x一种旋转接触式布料烧毛机构，该发明通过吸附管产生吸力，通过吸附力进行纤维竖直定型，并通过导向齿进行辅助梳理，针对烧毛前对纤维绒毛的预先处理，该发明存在以下缺点。

该发明的缺点：

1.由于纤维绒毛短且柔软，所以该发明中导向齿起到梳理作用微乎其微。

2.对于易掉的纤维绒毛无法针对处理，只能靠吸附管进行吸附，但长此以往，易造成吸附管的功率降低，严重时会造成堵塞。

3.吸附管无法根据纤维绒毛的顺差或逆差进行调整，不能使纤维绒毛竖直定型效果达到最佳。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种布料烧毛预处理装置，本装置能够根据纤维绒毛的顺差或逆差进行调整，使其竖直定型效果达到最佳，对于易掉的纤维绒毛进行处理，具有防堵塞的功能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种布料烧毛预处理装置，包括安装架、定位组件、粘毛机构、升降机构、中间调整机构、单向调整机构和风力机构，所述的定位组件固定安装在安装架上，粘毛机构固定安装在安装架上，升降机构固定安装在安装架上，风力机构滑动安装在安装架上，升降机构与风力机构螺纹连接，风力机构上固定安装有中间调整机构，风力机构上固定安装有单向调整机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料烧毛预处理装置所述的定位组件包括滑动箱、定位插件、内部弹簧，内部弹簧的一端固定安装在滑动箱设置的凹槽内，内部弹簧的另一端固定安装有定位插件，定位插件滑动安装在滑动箱设置的凹槽内，滑动箱固定安装在安装架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料烧毛预处理装置所述的粘毛机构包括粘毛滚轴、滑动头、螺纹板、螺纹杆、底部链轮、底部链条、旋转圆盘，旋转圆盘旋转安装在安装架设置的凹槽内，旋转圆盘与底部链轮相啮合，底部链轮旋转安装在安装架设置的凹槽内，底部链轮与底部链条相啮合，底部链轮上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的另一端旋转安装在安装架设置的凹槽内，螺纹板与螺纹杆螺纹连接，滑动头与螺纹板固定连接，滑动头滑动安装在安装架设置的凹槽内，粘毛滚轴旋转安装在滑动头设置的凹槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料烧毛预处理装置所述的升降机构包括控制圆件、升降链轮一、第一螺纹柱、t形滑板一、传动链条、升降链轮二、t形滑板二、第二螺纹柱，控制圆件旋转安装在安装架设置的凹槽内，升降链轮一旋转安装在安装架设置的凹槽内，升降链轮二旋转安装在安装架设置的凹槽内，控制圆件与升降链轮一相啮合，升降链轮一与第一螺纹柱固定连接，第一螺纹柱与t形滑板一螺纹连接，第一螺纹柱旋转安装在安装架设置的凹槽内，传动链条均与升降链轮一和升降链轮二相啮合，升降链轮二与第二螺纹柱固定连接，t形滑板二与第二螺纹柱螺纹连接，第二螺纹柱旋转安装在安装架设置的凹槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料烧毛预处理装置所述的中间调整机构包括过滤板、定位板、紧固螺钉、螺纹短杆一、齿轮一、齿轮二、螺纹短杆二，过滤板滑动安装在定位板上设置的通孔上，螺纹短杆一的一端旋转安装在定位板设置的凹槽内，螺纹短杆一的另一端固定安装有齿轮一，螺纹短杆二的一端旋转安装在定位板设置的凹槽内，螺纹短杆二的另一端固定安装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，螺纹短杆一与过滤板螺纹连接，螺纹短杆二与过滤板螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料烧毛预处理装置所述的单向调整机构包括l形插板一、l形插板二、第一链轮、连接螺纹杆一、连接链条、调整电机、第二链轮、第三链轮、连接螺纹杆二，l形插板一上固定安装有连接螺纹杆一，l形插板二上固定安装有连接螺纹杆二，连接螺纹杆二与第三链轮螺纹连接，连接螺纹杆一与第一链轮螺纹连接，第一链轮与连接链条相啮合，连接链条与第二链轮相啮合，第二链轮固定安装在调整电机的输出端，第二链轮与第三链轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种布料烧毛预处理装置所述的风力机构包括旋转外壳、双向角度风管、风机、安装框，安装框固定安装在旋转外壳上，双向角度风管固定安装在风机的输出端，风机固定安装在旋转外壳上，双向角度风管固定安装在旋转外壳的通孔内，l形插板一滑动安装在双向角度风管上设置的通孔内，l形插板二滑动安装在双向角度风管上设置的另一个通孔内，第一链轮旋转安装在安装框设置的凹槽内，第三链轮旋转安装在安装框设置的凹槽内，连接螺纹杆一穿过安装框设置的通孔，连接螺纹杆二穿过安装框设置的通孔，调整电机固定安装在安装框上，定位板通过紧固螺钉固定安装在旋转外壳上，过滤板滑动安装在旋转外壳设置的凹槽内，过滤板滑动安装在双向角度风管设置的凹槽内，定位插件插入旋转外壳上设置的凹槽内，旋转外壳的两端分别旋转安装在t形滑板一设置的凹槽内和t形滑板二设置的凹槽内。

本发明一种布料烧毛预处理装置的有益效果为：

1.布料在进行纤维绒毛竖直定型时，先经过粘毛滚轴，从而使布料上易掉的纤维绒毛粘附在粘毛滚轴上，防止易掉的纤维绒毛堵塞双向角度风管，手动旋转旋转圆盘，旋转圆盘带动底部链轮旋转，从而使螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹板螺纹连接，从而通过螺纹板带动粘毛滚轴升降，粘毛滚轴上升时，增加了与布料的紧密度，及增加了粘附强度。

2.手动旋转控制圆件，可带动升降链轮一旋转，使第一螺纹柱同步旋转，升降链轮一通过传动链条带动升降链轮二旋转，使第二螺纹柱同步旋转，此时t形滑板一和t形滑板二同步升降，从而实现控制风力机构升降的目的，风力机构上升时，双向角度风管与布料距离拉近，吸附力加强，反之减弱，可根据实际纤维绒毛的长短或纤维绒毛的方向进行调整。

3.启动风机，风机产生吸力，从而使双向角度风管两端的开口产生吸力，从而拉动布料的纤维绒毛竖直定型，挤压定位插件，使定位插件脱离旋转外壳，此时将旋转外壳旋转°，从而使双向角度风管旋转°，由于双向角度风管两端的开口方向均具有一定的角度，双向角度风管旋转后，开口方向发生改变，可根据绒毛的顺差或逆差进行调整，从而实现根据纤维绒毛的顺差或逆差进行吸力方向的调整，实现竖直定型效果最佳。

4.启动调整电机，调整电机通过第二链轮带动第三链轮和连接链条旋转，连接链条带动第一链轮旋转，此时第一链轮和第三链轮的旋转方向不同，从而使连接螺纹杆一和连接螺纹杆二的移动方向不同，从而实现l形插板一和l形插板二的移动方向不同，l形插板一和l形插板二的作用为封闭双向角度风管的一端开口，保证另一端开口的通畅，而通过调整电机控制l形插板一和l形插板二，可保证与布料接触的双向角度风管的开口端为打开状态，另一端为封闭状态，从而保证了风机产生的吸力能够充分被利用。

5.当绒毛较多的时候，使过滤板完全插入双向角度风管内，双向角度风管吸入的纤维绒毛挂在过滤板上，将紧固螺钉卸下，可将中间调整机构整体卸下，此时可清理过滤板上挂住的纤维绒毛，当绒毛较少时，旋转齿轮一，齿轮一带动齿轮二旋转，从而使螺纹短杆一和螺纹短杆二旋转，从而拉动过滤板移动，使过滤板处于半插入双向角度风管内，或完全收缩，不再插入双向角度风管内，没有过滤板的格挡，双向角度风管产生的吸力没有被过滤板减弱，从而实现控制风机产生吸力大小的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种布料烧毛预处理装置的立体结构示意图。

图2为本发明一种布料烧毛预处理装置的安装架1的立体结构示意图。

图3为本发明一种布料烧毛预处理装置的定位组件2的立体结构示意图。

图4为本发明一种布料烧毛预处理装置的定位组件2的结构示意图。

图5为本发明一种布料烧毛预处理装置的粘毛机构3的立体结构示意图。

图6为本发明一种布料烧毛预处理装置的粘毛机构3的结构示意图。

图7为本发明一种布料烧毛预处理装置的局部立体结构示意图。

图8为本发明一种布料烧毛预处理装置的升降机构4的立体结构示意图。

图9为本发明一种布料烧毛预处理装置的升降机构4的结构示意图。

图10为本发明一种布料烧毛预处理装置的中间调整机构5的立体结构示意图。

图11为本发明一种布料烧毛预处理装置的中间调整机构5的结构示意图。

图12为本发明一种布料烧毛预处理装置的单向调整机构6的立体结构示意图。

图13为本发明一种布料烧毛预处理装置的风力机构7的立体结构示意图。

图14为本发明一种布料烧毛预处理装置的风力机构7的局部立体结构示意图。

图15为本发明一种布料烧毛预处理装置的风力机构7的局部立体结构示意图。

图16为本发明一种布料烧毛预处理装置的风力机构7的局部立体结构示意图。

图17为本发明一种布料烧毛预处理装置的中间调整机构5、单向调整机构6和风力机构7的结构示意图。

图中：安装架1；定位组件2；滑动箱2-1；定位插件2-2；内部弹簧2-3；粘毛机构3；粘毛滚轴3-1；滑动头3-2；螺纹板3-3；螺纹杆3-4；底部链轮3-5；底部链条3-6；旋转圆盘3-7；升降机构4；控制圆件4-1；升降链轮一4-2；第一螺纹柱4-3；t形滑板一4-4；传动链条4-5；升降链轮二4-6；t形滑板二4-7；第二螺纹柱4-8；中间调整机构5；过滤板5-1；定位板5-2；紧固螺钉5-3；螺纹短杆一5-4；齿轮一5-5；齿轮二5-6；螺纹短杆二5-7；单向调整机构6；l形插板一6-1；l形插板二6-2；第一链轮6-3；连接螺纹杆一6-4；连接链条6-5；调整电机6-6；第二链轮6-7；第三链轮6-8；连接螺纹杆二6-9；风力机构7；旋转外壳7-1；双向角度风管7-2；风机7-3；安装框7-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种布料烧毛预处理装置，包括安装架1、定位组件2、粘毛机构3、升降机构4、中间调整机构5、单向调整机构6和风力机构7，所述的定位组件2固定安装在安装架1上，粘毛机构3固定安装在安装架1上，升降机构4固定安装在安装架1上，风力机构7滑动安装在安装架1上，升降机构4与风力机构7螺纹连接，风力机构7上固定安装有中间调整机构5，风力机构7上固定安装有单向调整机构6。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的定位组件2包括滑动箱2-1、定位插件2-2、内部弹簧2-3，内部弹簧2-3的一端固定安装在滑动箱2-1设置的凹槽内，内部弹簧2-3的另一端固定安装有定位插件2-2，定位插件2-2滑动安装在滑动箱2-1设置的凹槽内，滑动箱2-1固定安装在安装架1上。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粘毛机构3包括粘毛滚轴3-1、滑动头3-2、螺纹板3-3、螺纹杆3-4、底部链轮3-5、底部链条3-6、旋转圆盘3-7，旋转圆盘3-7旋转安装在安装架1设置的凹槽内，旋转圆盘3-7与底部链轮3-5相啮合，底部链轮3-5旋转安装在安装架1设置的凹槽内，底部链轮3-5与底部链条3-6相啮合，底部链轮3-5上固定安装有螺纹杆3-4，螺纹杆3-4的另一端旋转安装在安装架1设置的凹槽内，螺纹板3-3与螺纹杆3-4螺纹连接，滑动头3-2与螺纹板3-3固定连接，滑动头3-2滑动安装在安装架1设置的凹槽内，粘毛滚轴3-1旋转安装在滑动头3-2设置的凹槽内。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的升降机构4包括控制圆件4-1、升降链轮一4-2、第一螺纹柱4-3、t形滑板一4-4、传动链条4-5、升降链轮二4-6、t形滑板二4-7、第二螺纹柱4-8，控制圆件4-1旋转安装在安装架1设置的凹槽内，升降链轮一4-2旋转安装在安装架1设置的凹槽内，升降链轮二4-6旋转安装在安装架1设置的凹槽内，控制圆件4-1与升降链轮一4-2相啮合，升降链轮一4-2与第一螺纹柱4-3固定连接，第一螺纹柱4-3与t形滑板一4-4螺纹连接，第一螺纹柱4-3旋转安装在安装架1设置的凹槽内，传动链条4-5均与升降链轮一4-2和升降链轮二4-6相啮合，升降链轮二4-6与第二螺纹柱4-8固定连接，t形滑板二4-7与第二螺纹柱4-8螺纹连接，第二螺纹柱4-8旋转安装在安装架1设置的凹槽内。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的中间调整机构5包括过滤板5-1、定位板5-2、紧固螺钉5-3、螺纹短杆一5-4、齿轮一5-5、齿轮二5-6、螺纹短杆二5-7，过滤板5-1滑动安装在定位板5-2上设置的通孔上，螺纹短杆一5-4的一端旋转安装在定位板5-2设置的凹槽内，螺纹短杆一5-4的另一端固定安装有齿轮一5-5，螺纹短杆二5-7的一端旋转安装在定位板5-2设置的凹槽内，螺纹短杆二5-7的另一端固定安装有齿轮二5-6，齿轮二5-6与齿轮一5-5相啮合，螺纹短杆一5-4与过滤板5-1螺纹连接，螺纹短杆二5-7与过滤板5-1螺纹连接。

具体实施方式六：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的单向调整机构6包括l形插板一6-1、l形插板二6-2、第一链轮6-3、连接螺纹杆一6-4、连接链条6-5、调整电机6-6、第二链轮6-7、第三链轮6-8、连接螺纹杆二6-9，l形插板一6-1上固定安装有连接螺纹杆一6-4，l形插板二6-2上固定安装有连接螺纹杆二6-9，连接螺纹杆二6-9与第三链轮6-8螺纹连接，连接螺纹杆一6-4与第一链轮6-3螺纹连接，第一链轮6-3与连接链条6-5相啮合，连接链条6-5与第二链轮6-7相啮合，第二链轮6-7固定安装在调整电机6-6的输出端，第二链轮6-7与第三链轮6-8相啮合。

具体实施方式七：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式二或四或五或六作进一步说明，所述的风力机构7包括旋转外壳7-1、双向角度风管7-2、风机7-3、安装框7-4，安装框7-4固定安装在旋转外壳7-1上，双向角度风管7-2固定安装在风机7-3的输出端，风机7-3固定安装在旋转外壳7-1上，双向角度风管7-2固定安装在旋转外壳7-1的通孔内，l形插板一6-1滑动安装在双向角度风管7-2上设置的通孔内，l形插板二6-2滑动安装在双向角度风管7-2上设置的另一个通孔内，第一链轮6-3旋转安装在安装框7-4设置的凹槽内，第三链轮6-8旋转安装在安装框7-4设置的凹槽内，连接螺纹杆一6-4穿过安装框7-4设置的通孔，连接螺纹杆二6-9穿过安装框7-4设置的通孔，调整电机6-6固定安装在安装框7-4上，定位板5-2通过紧固螺钉5-3固定安装在旋转外壳7-1上，过滤板5-1滑动安装在旋转外壳7-1设置的凹槽内，过滤板5-1滑动安装在双向角度风管7-2设置的凹槽内，定位插件2-2插入旋转外壳7-1上设置的凹槽内，旋转外壳7-1的两端分别旋转安装在t形滑板一4-4设置的凹槽内和t形滑板二4-7设置的凹槽内。

本发明的一种布料烧毛预处理装置，其工作原理为：

布料在进行纤维绒毛竖直定型时，先经过粘毛滚轴3-1，从而使布料上易掉的纤维绒毛粘附在粘毛滚轴3-1上，防止易掉的纤维绒毛堵塞双向角度风管7-2，手动旋转旋转圆盘3-7，旋转圆盘3-7带动底部链轮3-5旋转，从而使螺纹杆3-4旋转，螺纹杆3-4与螺纹板3-3螺纹连接，从而通过螺纹板3-3带动粘毛滚轴3-1升降，粘毛滚轴3-1上升时，增加了与布料的紧密度，及增加了粘附强度。

手动旋转控制圆件4-1，可带动升降链轮一4-2旋转，使第一螺纹柱4-3同步旋转，升降链轮一4-2通过传动链条4-5带动升降链轮二4-6旋转，使第二螺纹柱4-8同步旋转，此时t形滑板一4-4和t形滑板二4-7同步升降，从而实现控制风力机构7升降的目的，风力机构7上升时，双向角度风管7-2与布料距离拉近，吸附力加强，反之减弱，可根据实际纤维绒毛的长短或纤维绒毛的方向进行调整。

启动风机7-3，风机7-3产生吸力，从而使双向角度风管7-2两端的开口产生吸力，从而拉动布料的纤维绒毛竖直定型，挤压定位插件2-2，使定位插件2-2脱离旋转外壳7-1，此时将旋转外壳7-1旋转180°，从而使双向角度风管7-2旋转180°，由于双向角度风管7-2两端的开口方向均具有一定的角度，双向角度风管7-2旋转后，开口方向发生改变，可根据绒毛的顺差或逆差进行调整，从而实现根据纤维绒毛的顺差或逆差进行吸力方向的调整，实现竖直定型效果最佳。

启动调整电机6-6，调整电机6-6通过第二链轮6-7带动第三链轮6-8和连接链条6-5旋转，连接链条6-5带动第一链轮6-3旋转，此时第一链轮6-3和第三链轮6-8的旋转方向不同，从而使连接螺纹杆一6-4和连接螺纹杆二6-9的移动方向不同，从而实现l形插板一6-1和l形插板二6-2的移动方向不同，l形插板一6-1和l形插板二6-2的作用为封闭双向角度风管7-2的一端开口，保证另一端开口的通畅，而通过调整电机6-6控制l形插板一6-1和l形插板二6-2，可保证与布料接触的双向角度风管7-2的开口端为打开状态，另一端为封闭状态，从而保证了风机7-3产生的吸力能够充分被利用。

当绒毛较多的时候，使过滤板5-1完全插入双向角度风管7-2内，双向角度风管7-2吸入的纤维绒毛挂在过滤板5-1上，将紧固螺钉5-3卸下，可将中间调整机构5整体卸下，此时可清理过滤板5-1上挂住的纤维绒毛，当绒毛较少时，旋转齿轮一5-5，齿轮一5-5带动齿轮二5-6旋转，从而使螺纹短杆一5-4和螺纹短杆二5-7旋转，从而拉动过滤板5-1移动，使过滤板5-1处于半插入双向角度风管7-2内，或完全收缩，不再插入双向角度风管7-2内，没有过滤板5-1的格挡，双向角度风管7-2产生的吸力没有被过滤板5-1减弱，从而实现控制风机7-3产生吸力大小的目的。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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