一种帘布用吹风除尘机及帘布吹风除尘方法与流程

本发明涉及帘布生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种帘布用吹风除尘机及帘布吹风除尘方法。

背景技术：

窗帘是一种常用的遮阳家具用品，为了提高遮阳效果或提高外观美感，帘布在生产过程中，常常需要在帘布表面涂覆各种涂料。然而，在帘布织造或运输的过程中，帘布表面会吸附大量的纤维碎屑或灰尘，当涂覆涂料时，这些灰尘会混入涂料当中，影响涂料的质量，同时降低涂料的附着能力，涂料易脱落，产品不良率高，经济损失较大。为了解决帘布表面灰尘的问题，现有技术中，帘布用除尘通常采用水洗工艺，即，使用水冲刷或浸泡帘布，已达到除尘的目的。

然而上述技术方案具有以下缺点：1、使用水冲刷或浸泡帘布，在涂覆涂料前必须烘干帘布，生产效率低，生产成本高；2、对于某些布料来说，使用水冲刷或浸泡会造成缩水、变形等现象，降低涂覆精度，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种帘布用吹风除尘机及帘布吹风除尘方法，提高帘布的除尘效率。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种帘布用吹风除尘机，包括机架，所述机架下部转动连接进料辊，所述机架上部转动连接出料辊，所述机架上转动连接有至少两件沿竖直方向布置、且位于帘布右方的左导向辊及位于帘布左方、且朝向两件左导向辊之间的左风刀；所述机架上还转动连接有至少两件沿竖直方向布置、且位于帘布左方的右导向辊及位于帘布右方、且朝向两件右导向辊之间的右风刀。由于采用了上述技术方案，使用时，帘布依次绕过进料辊、左导向辊、右导向辊及出料辊；左风刀向帘布左侧吹气，将帘布左侧的灰尘吹除，右风刀向帘布右侧吹气，将帘布右侧的灰尘吹除。

所述机架上从下向上依次安装有下分隔板、中分隔板及上分隔板，所述下分隔板上开设有容帘布通过的下开口，所述中分隔板上开设有容帘布通过的中开口，所述上分隔板上开设有容帘布通过的上开口，所述左导向辊位于下分隔板与中分隔板之间，所述右导向辊位于中分隔板与上分隔板之间。使用时，帘布绕过进料辊后穿过下开口，在绕过左导向辊后穿过中开口，在绕过右导向辊后穿过上开口，最后绕过出料辊；当左风刀向帘布左侧吹气时，扬起的灰尘受到下分隔板及中分隔板的阻挡，扩散受到抑制，减少灰尘落到帘布其他部分的几率，当右风刀向帘布右侧吹气时，扬起的灰尘受到中分隔板及上分隔板的阻挡，扩散受到抑制，减少灰尘落到帘布其他部分的几率。

所述下开口两侧安装有下软毛刷，所述中开口两侧安装有中软毛刷，所述上开口两侧安装有上软毛刷。使用时，帘布能够从下开口两侧的下软毛刷之间穿过，下软毛刷遮蔽下开口，阻止扬起的灰尘通过；帘布能够从中开口两侧的中软毛刷之间穿过，中软毛刷遮蔽中开口，阻止扬起的灰尘通过；帘布能够从上开口两侧的上软毛刷之间穿过，上软毛刷遮蔽上开口，阻止扬起的灰尘通过。

所述机架左右两侧均以可拆卸的方式连接有若干侧滤网，所述机架后侧以可拆卸的方式连接有若干后滤网，所述机架前侧以可拆卸的方式连接有若干前滤网，所述前滤网上连接有能够伸入下分隔板与中分隔板之间的左气管、及能够伸入中分隔板与上分隔板之间的右气管。使用时，侧滤网、后滤网、前滤网、下分隔板及中分隔板共同围成一个空腔，当左风刀向帘布左侧吹气时，扬起的灰尘聚集在这个空腔中，扩散受到抑制，最后经左气管排出，减少灰尘落到帘布其他部分的几率；侧滤网、后滤网、前滤网、中分隔板及上分隔板共同围成一个空腔，当右风刀向帘布右侧吹气时，扬起的灰尘聚集在这个空腔中，扩散受到抑制，最后经右气管排出，减少灰尘落到帘布其他部分的几率。

所述左气管包括第一左气管及第二左气管，所述第一左气管的端部位于机架后部，所述第二左气管的端部位于机架前部；所述右气管包括第一右气管及第二右气管，所述第一右气管的端部位于机架后部，所述第二右气管的端部位于机架前部。使用时，位于机架左后部的灰尘通过第一左气管排出，位于机架左前部的灰尘通过第一左气管排出，提高排气效率；位于机架右后部的灰尘通过第一右气管排出，位于机架右前部的灰尘通过第二右气管排出，提高排气效率。

所述机架左右两侧均安装有至少两件导槽，所述侧滤网插装在导槽内，后滤网通过螺栓与机架相连接，所述前滤网通过螺栓与机架相连接。使用时，方便拆卸侧滤网、后滤网或前滤网，用于清洁机架内部或更换侧滤网、后滤网或前滤网。

所述下分隔板上侧连接有左下挡板，所述左下挡板位于左导向辊左方、且与位于下方的左导向辊之间留有容帘布通过的空隙，所述中分隔板下侧连接有左上挡板，所述左上挡板位于左导向辊左方、且与位于上方的左导向辊之间留有容帘布通过的空隙；所述述中分隔板上侧连接有右下挡板，所述右下挡板位于右导向辊右方、且与位于下方的右导向辊之间留有容帘布通过的空隙，所述上分隔板下侧连接有右上挡板，所述右上挡板位于右导向辊右方、且与位于是哪个方的右导向辊之间留有容帘布通过的空隙。使用时，当左风刀向帘布左侧吹气时，左下挡板及左上挡板用于遮蔽帘布不受左风刀作用的部分，减少帘布的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布其他部分的几率；当右风刀向帘布右侧吹气时，右下挡板及右上挡板用于遮蔽帘布不受右风刀作用的部分，减少帘布的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布其他部分的几率。

所述下分隔板上侧连接有右下粉尘分隔板，所述右下粉尘分隔板位于左导向辊右方、且与左下挡板之间留有容帘布通过的空隙，所述中分隔板下侧连接有右上粉尘分隔板，所述右上粉尘分隔板右方、且与有左上挡板之间留有容帘布通过的空隙；所述中分隔板上侧连接有左下粉尘分隔板，所述左下粉尘分隔板位于右导向辊左方、且与右下挡板之间留有容帘布通过的空隙，所述上分隔板下侧连接有左上粉尘分隔板，所述右上挡板位于右导向辊左方、且与右上挡板之间留有容帘布通过的空隙。使用时，当左风刀向帘布左侧吹气时，帘布的右侧受到振动等影响产生，也会扬起的灰尘，右下粉尘分隔板及右上粉尘分隔板用于遮蔽帘布不受左风刀作用的部分，减少帘布的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布其他部分的几率；当右风刀向帘布右侧吹气时，帘布的左侧受到振动等影响产生，也会扬起的灰尘，左下粉尘分隔板及左上粉尘分隔板用于遮蔽帘布不受右风刀作用的部分，减少帘布的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布其他部分的几率。

所述机架安装有分别位于左风刀前后两方的左风刀护板，所述机架安装有分别位于右风刀前后两方的右风刀护板。使用时，左风刀护板用于保护左风刀，同时减少左风刀对外界的影响；右风刀护板用于保护右风刀，同时减少右风刀对外界的影响。

一种帘布吹风除尘方法，包括以下步骤：

s1、帘布依次绕过如上所述的进料辊、左导向辊、右导向辊及出料辊；

s2、所述左风刀向帘布左侧吹气，所述右风刀向帘布右侧吹气，利用左风刀及右风刀强大的风力，除尘效果好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，使用时，帘布依次绕过进料辊、左导向辊、右导向辊及出料辊；左风刀向帘布左侧吹气，将帘布左侧的灰尘吹除，右风刀向帘布右侧吹气，将帘布右侧的灰尘吹除，利用左风刀及右风刀强大的风力，除尘效率高，除尘效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图1是本发明一种帘布用吹风除尘机的结构示意图；

附图2是图1中截面a-a的结构示意图；

附图3是图1中截面b-b的结构示意图；

附图4是本发明一种帘布用吹风除尘机的右视结构示意图；

附图5是图4中截面c-c的结构示意图；

附图6是本发明一种帘布用吹风除尘机的后视结构示意图；

附图7是本发明一种帘布用吹风除尘机的立体结构示意图；

附图8是本发明一种帘布用吹风除尘机无前滤网状态的立体结构示意图；

附图9是图8中局部d的结构示意图。

图中：1-机架；2-竖梁；3-进料辊；4-前滤网；5-出料辊；6-侧滤网；7-第一左气管；8-第二左气管；9-第一右气管；10-第二右气管；11-第一左支撑板；12-第二左支撑板；13-左导向辊；14-右导向辊；15-第一右支撑板；16-第二右支撑板；17-帘布；18-下分隔板；19-下开口；20-下软毛刷；21-左下挡板；22-左风刀；23-左风刀护板；24-左上挡板；25-中分隔板；26-中软毛刷；27-中开口；28-左下粉尘分隔板；29-左上粉尘分隔板；30-上分隔板；31-上开口；32-上软毛刷；33-右上挡板；34-右风刀；35-右风刀护板；36-右上粉尘分隔板；37-导槽；38-后滤网；39-右下粉尘分隔板；40-右下挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：如附图1到3所示，一种帘布用吹风除尘机，包括机架1，机架1下部转动连接进料辊3，机架1上部转动连接出料辊5，机架1上转动连接有至少两件沿竖直方向布置、且位于帘布17右方的左导向辊13及位于帘布17左方、且朝向两件左导向辊13之间的左风刀22；机架1上还转动连接有至少两件沿竖直方向布置、且位于帘布17左方的右导向辊14及位于帘布17右方、且朝向两件右导向辊14之间的右风刀34。选优的，机架1中部安装有竖梁2，进料辊3、左导向辊13、右导向辊14及出料辊5从下到上依次安装在竖梁2上。

左风刀22及右风刀34均采用现有技术，在此不再赘述，风刀常见的工作原理为，压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出，通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。

使用时，帘布17依次绕过进料辊3、左导向辊13、右导向辊14及出料辊5；左风刀22向帘布17左侧吹气，将帘布17左侧的灰尘吹除，右风刀34向帘布17右侧吹气，将帘布17右侧的灰尘吹除。

机架1安装有分别位于左风刀22前后两方的左风刀护板23，机架1安装有分别位于右风刀34前后两方的右风刀护板35。

使用时，左风刀护板23用于保护左风刀22，同时减少左风刀22对外界的影响；右风刀护板35用于保护右风刀34，同时减少右风刀34对外界的影响。

如附图4到9所示，机架1上从下向上依次安装有下分隔板18、中分隔板25及上分隔板30，下分隔板18上开设有容帘布17通过的下开口19，中分隔板25上开设有容帘布17通过的中开口27，上分隔板30上开设有容帘布17通过的上开口31，左导向辊13位于下分隔板18与中分隔板25之间，右导向辊14位于中分隔板25与上分隔板30之间。

使用时，帘布17绕过进料辊3后穿过下开口19，在绕过左导向辊13后穿过中开口27，在绕过右导向辊14后穿过上开口31，最后绕过出料辊5；当左风刀22向帘布17左侧吹气时，扬起的灰尘受到下分隔板18及中分隔板25的阻挡，扩散受到抑制，减少灰尘落到帘布17其他部分的几率，当右风刀34向帘布17右侧吹气时，扬起的灰尘受到中分隔板25及上分隔板30的阻挡，扩散受到抑制，减少灰尘落到帘布17其他部分的几率。

下开口19两侧安装有下软毛刷20，中开口27两侧安装有中软毛刷26，上开口31两侧安装有上软毛刷32。

使用时，帘布17能够从下开口19两侧的下软毛刷20之间穿过，下软毛刷20遮蔽下开口19，阻止扬起的灰尘通过；帘布17能够从中开口27两侧的中软毛刷26之间穿过，中软毛刷26遮蔽中开口27，阻止扬起的灰尘通过；帘布17能够从上开口31两侧的上软毛刷32之间穿过，上软毛刷32遮蔽上开口31，阻止扬起的灰尘通过。

机架1左右两侧均以可拆卸的方式连接有若干侧滤网6，机架1后侧以可拆卸的方式连接有若干后滤网38，机架1前侧以可拆卸的方式连接有若干前滤网4，前滤网4上连接有能够伸入下分隔板18与中分隔板25之间的左气管、及能够伸入中分隔板25与上分隔板30之间的右气管，左气管及右气管均连接有排气扇，排气扇采用现有技术，在此不再赘述。

侧滤网6、后滤网38及前滤网4用于阻止扬起的灰尘扩散到外界，同时允许外界的空气通过，侧滤网6、后滤网38及前滤网4均采用现有技术，如200目过滤网，在此不再赘述。

使用时，侧滤网6、后滤网38、前滤网4、下分隔板18及中分隔板25共同围成一个空腔，当左风刀22向帘布17左侧吹气时，扬起的灰尘聚集在这个空腔中，扩散受到抑制，最后经左气管排出，减少灰尘落到帘布17其他部分的几率；侧滤网6、后滤网38、前滤网4、中分隔板25及上分隔板30共同围成一个空腔，当右风刀34向帘布17右侧吹气时，扬起的灰尘聚集在这个空腔中，扩散受到抑制，最后经右气管排出，减少灰尘落到帘布17其他部分的几率。

左气管包括第一左气管7及第二左气管8，机架1上连接有第一左支撑板11及第二左支撑板12，第一左气管7安装在第一左支撑板11上，第二左气管8安装在第二左支撑板12上，第一左气管7的端部位于机架1后部，第二左气管8的端部位于机架1前部；右气管包括第一右气管9及第二右气管10，机架1上连接有第一右支撑板15及第二右支撑板16，第一右气管9安装在第一右支撑板15上，第二右气管10安装在第二右支撑板16上，第一右气管9的端部位于机架1后部，第二右气管10的端部位于机架1前部。

使用时，位于机架1左后部的灰尘通过第一左气管7排出，位于机架1左前部的灰尘通过第一左气管7排出，提高排气效率；位于机架1右后部的灰尘通过第一右气管9排出，位于机架1右前部的灰尘通过第二右气管10排出，提高排气效率。

机架1左右两侧均安装有至少两件由角钢制成的导槽37，每一侧其中一件导槽37位于机架1上部，另一件导槽37位于机架1上部，侧滤网6插装在导槽37内，后滤网38通过螺栓与机架1相连接，前滤网4通过螺栓与机架1相连接。

使用时，方便拆卸侧滤网6、后滤网38或前滤网4，用于清洁机架1内部或更换侧滤网6、后滤网38或前滤网4。

下分隔板18上侧连接有左下挡板21，左下挡板21位于左导向辊13左方、且与位于下方的左导向辊13之间留有容帘布17通过的空隙，中分隔板25下侧连接有左上挡板24，左上挡板24位于左导向辊13左方、且与位于上方的左导向辊13之间留有容帘布17通过的空隙；述中分隔板25上侧连接有右下挡板40，右下挡板40位于右导向辊14右方、且与位于下方的右导向辊14之间留有容帘布17通过的空隙，上分隔板30下侧连接有右上挡板33，右上挡板33位于右导向辊14右方、且与位于是哪个方的右导向辊14之间留有容帘布17通过的空隙。

使用时，当左风刀22向帘布17左侧吹气时，左下挡板21及左上挡板24用于遮蔽帘布17不受左风刀22作用的部分，减少帘布17的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布17其他部分的几率；当右风刀34向帘布17右侧吹气时，右下挡板40及右上挡板33用于遮蔽帘布17不受右风刀34作用的部分，减少帘布17的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布17其他部分的几率。

下分隔板18上侧连接有右下粉尘分隔板39，右下粉尘分隔板39位于左导向辊13右方、且与左下挡板21之间留有容帘布17通过的空隙，中分隔板25下侧连接有右上粉尘分隔板36，右上粉尘分隔板36右方、且与有左上挡板24之间留有容帘布17通过的空隙；中分隔板25上侧连接有左下粉尘分隔板28，左下粉尘分隔板28位于右导向辊14左方、且与右下挡板40之间留有容帘布17通过的空隙，上分隔板30下侧连接有左上粉尘分隔板29，右上挡板33位于右导向辊14左方、且与右上挡板33之间留有容帘布17通过的空隙。

使用时，当左风刀22向帘布17左侧吹气时，帘布17的右侧受到振动等影响产生，也会扬起的灰尘，右下粉尘分隔板39及右上粉尘分隔板36用于遮蔽帘布17不受左风刀22作用的部分，减少帘布17的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布17其他部分的几率；当右风刀34向帘布17右侧吹气时，帘布17的左侧受到振动等影响产生，也会扬起的灰尘，左下粉尘分隔板28及左上粉尘分隔板29用于遮蔽帘布17不受右风刀34作用的部分，减少帘布17的暴露面积，进一步减少灰尘落到帘布17其他部分的几率。

实施例2：一种帘布吹风除尘方法，包括以下步骤：

s1、帘布17依次绕过如实施例1的进料辊3、左导向辊13、右导向辊14及出料辊5；

s2、左风刀22向帘布17左侧吹气，右风刀34向帘布17右侧吹气；利用左风刀22及右风刀34强大的风力，除尘效果好；

s3、侧滤网6、后滤网38、前滤网4、下分隔板18及中分隔板25共同围成一个空腔，扬起的灰尘聚集在这个空腔中，扩散受到抑制，最后经左气管排出；侧滤网6、后滤网38、前滤网4、中分隔板25及上分隔板30共同围成一个空腔，扬起的灰尘聚集在这个空腔中，扩散受到抑制，最后经右气管排出，减少灰尘落到帘布17其他部分的几率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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