一种单向褶皱面料制备装置及其使用方法与流程

本发明涉及织物面料再造或机械装夹领域，尤其涉及一种单向褶皱面料制备装置及其使用方法。

背景技术：

面料承载了服装的首要视觉效果，造型则是其关键所在，在服装面料上进行加工再造的创新设计，是设计师应该着重关注的关键环节；褶皱作为服装造型的一种手段,从平面到立体由二维变成三维,褶皱的不同表现贯穿于面料的设计到服装的造型变化的整个过程，装饰性褶皱作为常用于塑造服装立体感，丰富面料质感的一种布料再造手法，便捷灵活而又效果显著的特性使得它时常受到设计师的青睐，并被广泛运用于服装产品中，在服装中采用褶皱设计处理也是近年来的流行趋势之一，通过调节复杂有序的排褶顺序，根据褶皱的状态，结合面料的柔软特性，以针脚缝制的方式固定褶皱。

然而由于褶皱面料的三维空间占用大，很难对褶皱面料进行机械化加工，大多数面料厂家采用人工缝制，面料制作效率低且人工成本较高，无法满足市场需求，且通过针线缝制来固定褶皱，缝线的数量限制使其无法做到对褶皱的整体性控制，针线局部控制容易随着缝线老化使得褶皱变的松弛，从而影响美观。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种单向褶皱面料制备装置及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种单向褶皱面料制备装置及其使用方法，包括：夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构，其特征在于：所述夹取机构包括两块夹取板，所述夹取板与一牵引轴活动连接，两块所述夹取板在所述牵引轴轴向两侧对称设置，所述夹取板能够绕所述牵引轴转动，所述夹取板远离所述牵引轴的外侧边缘与外部半固定连接，所述外侧边缘仅能够在一直线上运动，所述牵引轴与所述牵拉机构固定连接；所述牵拉机构包括与所述牵引轴固定连接的牵引柱，以及位于所述牵引柱远离所述牵引轴一端的底座盒，所述底座盒内设有动力装置。

本发明一个较佳实施例中，所述夹取板上开有通气孔。

本发明一个较佳实施例中，所述通气孔在所述夹取板上规律排布，越靠近所述夹取板边缘的通气孔排布越密集。

本发明一个较佳实施例中，所述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管。

本发明一个较佳实施例中，所述夹取板幅面为三角形。

本发明一个较佳实施例中，所述外侧边缘位置设置有传动轮，所述传动轮与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，两个所述传动轮同步转动。

本发明一个较佳实施例中，所述传动轮内设有加热部件。

本发明一个较佳实施例中，所述传动轮与所述夹取板紧密贴合。

本发明一个较佳实施例中，所述传动轮表面密集排布有锥体倒刺。

本发明还提供了一种单向褶皱面料制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将面料幅宽一边缘附着在任一传动轮上后，两个所述传动轮开始转动，最先接触面料的传动轮内的加热部件启动，另一传动轮内的加热部件保持关闭；

b.当面料被传送铺满所述夹取板后，传动轮停止转动，气管启动吸气，同时牵引柱带动牵引轴下降，两侧夹取板闭合后气管停止吸气并且释放冷气，保持2-5秒后，牵引柱推动夹取板打开，传动轮开始转动将面料褶皱送出且让后续面料铺满夹取板，重复上述流程。

本发明一个较佳实施例中，所述夹取板与所述传动轮过渡平滑。

本发明一个较佳实施例中，所述牵引轴直径与所述夹取板厚度一致。

本发明一个较佳实施例中，所述夹取机构附近设有检测装置。

本发明一个较佳实施例中，所述检测装置检测平台与所述夹取板完全展开状态下的幅面平齐。

本发明一个较佳实施例中，所述检测装置与所述底座盒电性连接。

本发明还提供了一种用于单向褶皱面料制备装置的检测装置的检测方法，所述检测装置采用光强检测，其特征在于，包括以下步骤：

a.传动轮将褶皱后的面料运送至检测平台，检测装置从面料一侧发射朝向面料的光源，且在面料另一侧的光强检测器启动，对穿透面料的光强进行检测；

b.当检测出的单个褶皱内光强最低值小于光强最高值的一半，则表明牵拉柱牵引过快导致面料在幅面上被拉伸，应当降低牵拉柱牵拉速度。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明仅通过两块夹取板，以及间接控制夹取板的做往复运动的牵引柱，来实现夹取板对面料的再造成型，本发明实现了对面料的三维机械化加工，极大的减少了面料制备时的人工成本，且在单块面料制备过程中制备过程流畅，提高了制备效率。

本发明中两块夹取板与一牵引轴活动连接，两块所述夹取板在所述牵引轴轴向两侧对称设置，牵引轴位置即褶皱最深处，且褶皱条纹两侧条幅宽度一致，本发明工作过程中夹取板随牵引轴在牵引柱的拉动下倾斜并且下降，而所述夹取板远离所述牵引轴的外侧边缘与外部半固定连接，使得夹取板的外侧边缘仅能够在一垂直于牵引柱下拉方向的直线上运动，实现了装置的半活动动作，确保了本发明装置的可实施性；本发明牵拉机构包括与所述牵引轴固定连接的牵引柱，以及位于所述牵引柱远离所述牵引轴一端的底座盒，所述底座盒内设有动力装置，底座盒一方面作为本发明的基座固定于地面，能够防止夹取板与牵引轴之间转动阻力过大导致牵引柱将底座盒拉起，另一方面也能够在底座盒内设置动力以及调节装置，从而能够便捷的控制牵引柱的牵拉速度，防止牵拉过快导致面料纤维拉伸不均。

（2）本发明中夹取板上开有通气孔，通气孔一方面减少夹取板的用料，节约了装置成本，另一方面还能够通过气流对面料实现位置上的控制以及温度上的调节，本发明中所述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管，气管与外部气流调节装置连接，气管在夹取板的展开以及移动过程中从面料一侧吸气，将面料牢固的吸附于夹取板上，需要说明的是，本发明中气管内气流不但能够实现双向的排放，同时还能够根据面料在夹取机构上的传送情况进行启停控制，防止气管的吸气定位效果与传送轮的传送效果干涉，确保了本发明的流畅性；本发明是一种过程中，当夹取板夹紧后，在其保持时间内，气管进行反向吹出冷气，将冷气吹响面料从而加速其冷却定型，本发明通过气流与夹取板的配合，加速了面料的定型过程，提高了生产加工效率。

本发明中，所述通气孔在所述夹取板上规律排布，越靠近所述夹取板边缘的通气孔排布越密集，一方面夹取板远离牵引轴的边缘与面料的其他部位连接，此处受到的拉力更为直接，因此需要加大通气孔密度从而保证此处不易发生面料纤度上的形变，另一方面，夹取板紧贴牵引轴的边缘位置，面料由于在褶皱发生位置纤维被拉伸，多余的纤维拉伸量被挤压至两侧，使得此处面料厚度增加，因此在冷却过程中，需要更大的气流才能够将此处面料进行冷却定型，本发明在上述两种边缘密集排布的通气孔，分别在吸气与排气上增强效果，确保了面料在褶皱过程中的完整性以及面料定型的有效性。

（2）本发明中夹取板的外侧边缘位置设置有传动轮，两侧的传动轮能够将面料褶皱区域送出夹取板的同时，还能够将后续未折叠面料紧随着送入夹取板，使得本发明工作过程流畅，相邻的褶皱区间通过机械化传导，提高了制作速度；本发明中传动轮与所述外层边缘固定连接，使得传动轮能够与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，确保单个褶皱的最远端保持高度不变，确保装置以及面料整体的平稳；本发明中两个传动轮同步转动，且其转动方向能够更具面料来向进行调节，使得本发明面料的入料便捷，面料能够从任一方向送入夹取机构，提高了本发明使用的便捷性。

本发明所述传动轮内设有加热部件，加热部件能够对送入夹取板的面料进行升温软化，使其更易发生变形，且本方面中加热部件始终只有靠近面料来向的一个启动，另一个关闭，一方面节约耗电量，一方面也避免面料被送出过程中在此被加热软化，从而对已定型的褶皱产生破坏性影响。

本发明中传动轮与对应的夹取板紧密贴合，确保面料能够被送入夹取板中，本发明一个优选例中所述夹取板与所述传动轮过渡平滑，夹取板所在平面为传动轮的切平面，保证了面料落入平稳，放置面料在送料过程中发生折叠，影响后续产品质量。

（3）所述传动轮表面密集排布有锥体倒刺，锥体倒刺能够通过面料纤维之间缝隙将面料牢固附着，且锥体倒刺能够与面料位置倾斜后使面料自动脱落在夹取板上，本发明通过锥体倒刺实现了面料的抓取脱离，结构简单且可实施性较好。

本发明中牵引轴直径与所述夹取板厚度一致，使得牵引轴位置不会由于其与夹取板的高度差引起面料多层次褶皱的现象，保证褶皱的制作只受到夹取板影响，牵引轴仅作为转动连接工具存在，确保了本发明的效果可控性。

本发明一个优选例中个，所述夹取板幅面为三角形，使得本发明还能够对锥形面料进行加工，确保了本发明的适用性。

（4）本发明一个优选例中，夹取机构附近设有检测装置，且所述检测装置检测平台与所述夹取板完全展开状态下的幅面平齐，使得被加工后的面料能够进行实时的质量检测，且检测与后续面料的加工能够同时进行，检测结构能够反馈至底座盒，从而对牵引柱的动作进行调节，本发明通过检测装置能够在同一面料上对褶皱进行实时调节控制，从而提高面料的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；图2是本发明的优选实施例的立体结构图；

图中：1、底座盒；2、牵引柱；3、牵引轴；4、夹取板；5、传动轮；6、通气孔；7、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种单向褶皱面料制备装置，包括：夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构，其特征在于：所述夹取机构包括两块夹取板4，所述夹取板4与一牵引轴3活动连接，两块所述夹取板4在所述牵引轴3轴向两侧对称设置，所述夹取板4能够绕所述牵引轴3转动，所述夹取板4远离所述牵引轴3的外侧边缘与外部半固定连接，所述外侧边缘仅能够在一直线上运动，如图1，所述夹取板4通过固定杆7与外部连接，所述固定杆7能够在水平滑槽内滑动；所述牵引轴3与所述牵拉机构固定连接；所述牵拉机构包括与所述牵引轴3固定连接的牵引柱2，以及位于所述牵引柱2远离所述牵引轴3一端的底座盒1，所述底座盒1内设有动力装置；所述夹取板4上开有通气孔6，本发明另一优选例中，所述通气孔6在所述夹取板4上规律排布，越靠近所述夹取板4边缘的通气孔6排布越密集，所述通气孔6朝向所述牵引柱2一侧连接有气管。

如图1所示，所述外侧边缘位置设置有传动轮5，所述传动轮5与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，两个所述传动轮5同步转动，本发明一个较佳实施例中，所述传动轮5内设有加热部件，所述加热部件为电阻丝。

如图1所示，所述传动轮5与所述夹取板4紧密贴合，本发明一个较佳实施例中，所述传动轮5表面密集排布有锥体倒刺，能够实现面料的快速附着与脱离，应当意识到，采用其他粘结方式上也能够实现附着效果，例如粘扣板。

本发明还提供了一种单向褶皱面料制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将面料幅宽一边缘附着在任一传动轮5上后，两个所述传动轮5开始转动，最先接触面料的传动轮5内的加热部件启动，另一传动轮5内的加热部件保持关闭；

b.当面料被传送铺满所述夹取板4后，传动轮5停止转动，气管启动吸气，同时牵引柱2带动牵引轴3下降，两侧夹取板4闭合后气管停止吸气并且释放冷气，保持2-5秒后，牵引柱2推动夹取板4打开，传动轮5开始转动将面料褶皱送出且让后续面料铺满夹取板4，重复上述流程。

如图1所示，所述牵引轴3直径与所述夹取板4厚度一致，且夹取板4上一边缘与牵引轴3始终保持连接，夹取板4厚度其余位置都能够脱离牵引轴3，确保夹取板4能够绕上述固定边缘进行转动。

本发明一个较佳实施例中，所述夹取机构附近设有检测装置，所述检测装置检测平台与所述夹取板4完全展开状态下的幅面平齐，所述检测装置与所述底座盒1电性连接。

本发明还提供了一种用于单向褶皱面料制备装置的检测装置的检测方法，所述检测装置采用光强检测，其特征在于，包括以下步骤：

a.传动轮5将褶皱后的面料运送至检测平台，检测装置从面料一侧发射朝向面料的光源，且在面料另一侧的光强检测器启动，对穿透面料的光强进行检测；

b.当检测出的单个褶皱内光强最低值小于光强最高值的一半，则表明牵拉柱牵引过快导致面料在幅面上被拉伸，应当降低牵拉柱牵拉速度。

如图1所示，本发明仅通过两块夹取板4，以及间接控制夹取板4的做往复运动的牵引柱2，来实现夹取板4对面料的再造成型，本发明实现了对面料的三维机械化加工，极大减少了面料制备时的人工成本，且在单块面料制备过程中制备过程流畅，提高了制备效率。

本发明中两块夹取板4与一牵引轴3活动连接，两块所述夹取板4在所述牵引轴3轴向两侧对称设置，牵引轴3位置即褶皱最深处，且褶皱条纹两侧条幅宽度一致，本发明工作过程中夹取板4随牵引轴3在牵引柱2的拉动下倾斜并且下降，而所述夹取板4远离所述牵引轴3的外侧边缘与外部半固定连接，使得夹取板4的外侧边缘仅能够在一垂直于牵引柱2下拉方向的直线上运动，实现了装置的半活动动作，确保了本发明装置的可实施性；本发明牵拉机构包括与所述牵引轴3固定连接的牵引柱2，以及位于所述牵引柱2远离所述牵引轴3一端的底座盒1，所述底座盒1内设有动力装置，底座盒1一方面作为本发明的基座固定于地面，能够防止夹取板4与牵引轴3之间转动阻力过大导致牵引柱2将底座盒1拉起，另一方面也能够在底座盒1内设置动力以及调节装置，从而能够便捷的控制牵引柱2的牵拉速度，防止牵拉过快导致面料纤维拉伸不均。

如图2所示，本发明中夹取板4上开有通气孔6，通气孔6一方面减少夹取板4的用料，节约了装置成本，另一方面还能够通过气流对面料实现位置上的控制以及温度上的调节，本发明中所述通气孔6朝向所述牵引柱2一侧连接有气管，气管与外部气流调节装置连接，气管在夹取板4的展开以及移动过程中从面料一侧吸气，将面料牢固的吸附于夹取板4上，需要说明的是，本发明中气管内气流不但能够实现双向的排放，同时还能够根据面料在夹取机构上的传送情况进行启停控制，防止气管的吸气定位效果与传送轮的传送效果干涉，确保了本发明的流畅性；本发明是一种过程中，当夹取板4夹紧后，在其保持时间内，气管进行反向吹出冷气，将冷气吹响面料从而加速其冷却定型，本发明通过气流与夹取板4的配合，加速了面料的定型过程，提高了生产加工效率。

本发明中，所述通气孔6在所述夹取板4上规律排布，越靠近所述夹取板4边缘的通气孔6排布越密集，一方面夹取板4远离牵引轴3的边缘与面料的其他部位连接，此处受到的拉力更为直接，因此需要加大通气孔6密度从而保证此处不易发生面料纤度上的形变，另一方面，夹取板4紧贴牵引轴3的边缘位置，面料由于在褶皱发生位置纤维被拉伸，多余的纤维拉伸量被挤压至两侧，使得此处面料厚度增加，因此在冷却过程中，需要更大的气流才能够将此处面料进行冷却定型，本发明在上述两种边缘密集排布的通气孔6，分别在吸气与排气上增强效果，确保了面料在褶皱过程中的完整性以及面料定型的有效性。

如图2所示，夹取板4的外侧边缘位置设置有传动轮5，两侧的传动轮5能够将面料褶皱区域送出夹取板4的同时，还能够将后续未折叠面料紧随着送入夹取板4，使得本发明工作过程流畅，相邻的褶皱区间通过机械化传导，提高了制作速度；本发明中传动轮5与所述外层边缘固定连接，使得传动轮5能够与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，确保单个褶皱的最远端保持高度不变，确保装置以及面料整体的平稳；本发明中两个传动轮5同步转动，且其转动方向能够更具面料来向进行调节，使得本发明面料的入料便捷，面料能够从任一方向送入夹取机构，提高了本发明使用的便捷性。

本发明所述传动轮5内设有加热部件，加热部件能够对送入夹取板4的面料进行升温软化，使其更易发生变形，且本方面中加热部件始终只有靠近面料来向的一个启动，另一个关闭，一方面节约耗电量，一方面也避免面料被送出过程中在此被加热软化，从而对已定型的褶皱产生破坏性影响。

如图1所示，传动轮5与对应的夹取板4紧密贴合，确保面料能够被送入夹取板4中，本发明一个优选例中所述夹取板4与所述传动轮5过渡平滑，夹取板4所在平面为传动轮5的切平面，保证了面料落入平稳，放置面料在送料过程中发生折叠，影响后续产品质量。

所述传动轮5表面密集排布有锥体倒刺，锥体倒刺能够通过面料纤维之间缝隙将面料牢固附着，且锥体倒刺能够与面料位置倾斜后使面料自动脱落在夹取板4上，本发明通过锥体倒刺实现了面料的抓取脱离，结构简单且可实施性较好。

本发明中牵引轴3直径与所述夹取板4厚度一致，使得牵引轴3位置不会由于其与夹取板4的高度差引起面料多层次褶皱的现象，保证褶皱的制作只受到夹取板4影响，牵引轴3仅作为转动连接工具存在，确保了本发明的效果可控性。

本发明一个优选例中，所述夹取板4幅面为三角形，使得本发明还能够对锥形面料进行加工，确保了本发明的适用性。

本发明一个优选例中，夹取机构附近设有检测装置，且所述检测装置检测平台与所述夹取板4完全展开状态下的幅面平齐，使得被加工后的面料能够进行实时的质量检测，且检测与后续面料的加工能够同时进行，检测结构能够反馈至底座盒1，从而对牵引柱2的动作进行调节，本发明通过检测装置能够在同一面料上对褶皱进行实时调节控制，从而提高面料的合格率。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除