亮感起皱色涂面料及其制造工艺的制作方法

本发明涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种亮感起皱色涂面料及其制造工艺。

背景技术：

现在市场上做旧面料，主要是在含棉底布上染靛蓝染料或者硫化染料，通过酵素洗，雪花洗等等成衣水洗方式达到面料做旧的效果，上述做旧工艺一般针对的是牛仔面料。再有就是含棉面料通过扎染也可以达到做旧的效果。但是含棉面料的缩率普遍偏高，成衣缝制上相对困难，成衣缝制损耗较大，同时纯棉面料不够硬挺，使得此类面料在男装夹克类成衣上使用率不高。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种亮感起皱色涂面料及其制造工艺，选用尼龙亮光纱面料，采用色涂工艺，通过成品面料水洗使涂层部分脱落，满足面料做旧的需求，保证面料既有陈旧的粗犷效果以及皱感，同时泛着亮泽。

本发明涉及一种亮感起皱色涂面料的制造工艺，采用尼龙亮光纱制作坯布，坯布经退浆、皱染，之后在涂层机前段清水定型，保持布面洁净，再在涂层机后段色涂，接着烘干，得到覆有涂层的基布；将上述基布制成成衣后水洗，得到亮感起皱色涂面料。

优选地，坯布采用的经纱为50-100d尼龙亮光纱，经向密度为200根/英寸，坯布采用的纬纱为50-100d尼龙亮光纱，纬向密度为100根/英寸。

优选地，皱染的过程如下：绳状进入溢流染缸，酸性染料染色，在尼龙染色时分25℃-50℃-70℃-105℃三段升温，同时分段提高提布轮的速度，让坯布在机缸中径向拉力不断拉伸变化，做到染色的同时面料也能达到起皱的效果，接着染色降温，直接采用冷水降温至50-60℃，布面收缩定型，完成皱染。

优选地，后段色涂工序中，刮刀1.0-2.0r，色涂胶水粘度为15000-23000cps。

进一步优选地，色涂胶水包括以下组分：自交联丙烯酸-聚酯共聚物、色浆和增稠剂；各组分充分搅拌均匀，超细网过滤，均匀涂覆于基布正面。

优选地，烘干工序采用四节烘箱，温度依次为160℃，160℃，170℃，170℃，各节烘箱中烘干时间一致，为20s-40s。

本发明涉及一种亮感起皱色涂面料，采用上述方法制成。

技术效果

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1)选用尼龙亮光纱面料制作基布，不同于尼龙面料在一般染色过程中需要保持平整以避免起皱，本发明利用尼龙纱线本身具有弹性的特点，在染色过程中通过皱染工艺达到起皱的效果，进一步使得成衣水洗后起皱的凹面和凸面涂层的洗脱程度不一致，达到良好的洗脱效果，从而满足面料，特别是夹克面料做旧的需求，保证面料具有陈旧的粗犷效果以及皱感，同时因为在染定面料上做色涂，水洗前色浆有部分已经渗入到纱线组织里，洗脱位置还部分可见，并且洗脱位置兼有亮光纱纱线亮泽，达到一种新颖的面料风格；

2)采用尼龙纱线，缩率控制在-3％-0范围内，成衣缝制上放缩更加容易，减少了成衣缝制上面料的损耗。

附图说明

图1为实施例1制得的亮感起皱色涂夹克面料图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明进行详细描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件进行。

实施例1

本实施例涉及一种亮感起皱色涂夹克面料的制造，具体过程如下：

选用50-100d尼龙亮光纱作为经纱、50-100d尼龙亮光纱作为纬纱，经向密度为200根/英寸，纬向密度为100根/英寸，制成坯布，再退浆，皱染；之后在涂层机前段完成清水定型，保持布面洁净，再在涂层机后段色涂，接着通过四节烘箱烘干，烘箱中烘干温度依次为160℃，160℃，170℃，170℃，各节烘箱中停留时间为20-40s，得到覆有涂层的基布；将上述基布制成成衣后水洗，得到亮感起皱色涂夹克面料。

皱染的过程如下：绳状进入溢流染缸，酸性染料染色，在尼龙染色时分25℃-50℃-70℃-105℃三段升温，同时分段提高提布轮的速度，让坯布在机缸中径向拉力不断拉伸变化，做到染色的同时面料也能达到起皱的效果，接着染色降温，直接采用冷水降温至50-60℃，布面收缩定型，完成皱染。

后段色涂工序中，刮刀1.0-2.0r，色涂胶水粘度为15000-23000cps。色涂胶水包括以下组分：自交联丙烯酸-聚酯共聚物、色浆和增稠剂，经充分搅拌均匀，超细网过滤，均匀涂覆于基布正面。

制得的亮感起皱色涂夹克面料如图1所示，具有明显的皱感。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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