一种麂皮绒皮革加工工艺的制作方法

本发明涉及皮革技术领域，具体来说，涉及一种麂皮绒皮革加工工艺。

背景技术：

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，皮制品因其优美的外观、柔软的质感越来越受到人民的青睐。但是，真皮制品大多采用动物的皮毛制成的，通常在多块皮毛才能制成一件衣服，不仅价格昂贵，而且不可避免地会危及到动物的生命安全，因此制造和使用真皮制品受到了各国动物保护组织的强烈谴责和抵制。

而化学加工所得到的皮革已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分(以固形物计)的90％以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有70％的份额，但是现有的基材板表面大多都没有进行皮革贴合，使得的寿命和耐腐蚀性大大减低，使得人们在使用时的选择性降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种麂皮绒皮革加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种麂皮绒皮革加工工艺，包括仿棉绒，所述仿棉绒由经纱和纬纱编织形成，所述经纱包括经过消光处理的dty纤维，所述纬纱包括经过消光处理的fdy纤维以及若干竹原纤维，该面料的制造方法，包括以下步骤；

用高含量树脂对仿棉绒进行第一次涂层，涂胶量为10～15g/m2，在90℃-120℃的温度内进行，时间为2-5分钟；

轧光后用高含量树脂对仿棉绒进行第二次涂层，涂胶量为15～20g/m2，时间为3-7分钟；

然后通过需要准备的浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，并在浸渍液中加入抗静电剂、柔软剂、水洗助剂和处理剂，压力为1.6-2.8kg/cm2，带液率为60-75％；

对浸轧处理后仿棉绒进行磨毛，处理过程中布料运行线速度为10m/min-15m/min，逆刺辊表面转速为18r/min-21r/min，顺刺辊表面转速为10r/min-16r/min，上、前、后导布辊张力分别控制为25％、28％、35％；

对上述步骤进行低温染色处理，并控制染色温控工艺参数；

低温染色处理后，仿棉绒经过印花设备进行印花处理；

印花处理完成后由高温滚筒对其进行高温烫平，根据成品门幅和平方米重量控制超喂率；

烫平后仿棉绒进行收卷，得到麂皮绒皮革；

对预先准备木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率；

将木皮背面涂布万能胶；

将木皮与麂皮绒皮革相贴合，得到皮木型材。

优选的，所述经纱密度为300～900根/10cm，所述纬纱密度为250～750根/10cm。

优选的，烫平后仿棉绒进行收卷，得到麂皮绒皮革包括以下步骤：

将得到麂皮绒皮革打包装入至预先准备好的储物仓中；

将储物仓中的麂皮绒皮革打包装入包装盒中，并设定相应的数量或重量；

对包装盒进行喷条形码操作，并对包装盒进行贴标；

对贴标后的成品进行存储并检测，并对检测结果进行分析，若成品达标进行放行，若成品不达标进行产品封存；

对放行后的成品进行出货。

优选的，所述染色温控工艺参数为：38～55℃下化料10min，布料进缸，以2℃/min升温至70℃，再以1℃/min升温至98℃，保温70min后降温至60～70℃。

优选的，所述抗静电剂和所述柔软剂的添加量分别为布料总质量的2～7％。

优选的，所述水洗助剂为高温除油剂、液碱或者edta溶液中的一种或一种以上，所述处理剂为匀染剂、消泡剂和冰醋酸中的一种或一种以上。

优选的，所述高温烫平的定型温度为150～170℃，风机转速1500-1800r/min，车速为25～35m/min。

本发明的有益效果为：工艺合理，织造加工效率高，染色前不需要经过预定型处理，加工流程缩短，且耐磨耐刮、色率度，使用周期较长，满足使用的需要，产品强度高，具有广泛应用和推广的价值，有助于提高麂皮绒的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种麂皮绒皮革加工工艺的步骤流程图之一；

图2是根据本发明实施例的一种麂皮绒皮革加工工艺的步骤流程图之二；

图3是根据本发明实施例的一种麂皮绒皮革加工工艺的步骤流程图之二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种麂皮绒皮革加工工艺。

实施例一；

如图1-3所示，根据本发明实施例的麂皮绒皮革加工工艺，包括仿棉绒，所述仿棉绒由经纱和纬纱编织形成，所述经纱包括经过消光处理的dty纤维，所述纬纱包括经过消光处理的fdy纤维以及若干竹原纤维，该面料的制造方法，包括以下步骤；

步骤s101，用高含量树脂对仿棉绒进行第一次涂层，涂胶量为10～15g/m2，在90℃-120℃的温度内进行，时间为2-5分钟；

步骤s103，轧光后用高含量树脂对仿棉绒进行第二次涂层，涂胶量为15～20g/m2，时间为3-7分钟；

步骤s105，然后通过需要准备的浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，并在浸渍液中加入抗静电剂、柔软剂、水洗助剂和处理剂，压力为1.6-2.8kg/cm2，带液率为60-75％；

步骤s107，对浸轧处理后仿棉绒进行磨毛，处理过程中布料运行线速度为10m/min-15m/min，逆刺辊表面转速为18r/min-21r/min，顺刺辊表面转速为10r/min-16r/min，上、前、后导布辊张力分别控制为25％、28％、35％；

步骤s109，对上述步骤进行低温染色处理，并控制染色温控工艺参数；

步骤s111，低温染色处理后，仿棉绒经过印花设备进行印花处理；

步骤s113，印花处理完成后由高温滚筒对其进行高温烫平，根据成品门幅和平方米重量控制超喂率；

步骤s115，烫平后仿棉绒进行收卷，得到麂皮绒皮革；

步骤s117，对预先准备木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率；

步骤s119，将木皮背面涂布万能胶；

步骤s121，将木皮与麂皮绒皮革相贴合，得到皮木型材。

实施例二；

如图1-2所示，所述经纱密度为300～900根/10cm，所述纬纱密度为250～750根/10cm。

实施例三；

如图1-3所示，烫平后仿棉绒进行收卷，得到麂皮绒皮革包括以下步骤：

步骤s201，将得到麂皮绒皮革打包装入至预先准备好的储物仓中；

步骤s203，将储物仓中的麂皮绒皮革打包装入包装盒中，并设定相应的数量或重量；

步骤s205，对包装盒进行喷条形码操作，并对包装盒进行贴标；

步骤s207，对贴标后的成品进行存储并检测，并对检测结果进行分析，若成品达标进行放行，若成品不达标进行产品封存；

步骤s209，对放行后的成品进行出货。

实施例四；

如图1-3所示，所述染色温控工艺参数为：38～55℃下化料10min，布料进缸，以2℃/min升温至70℃，再以1℃/min升温至98℃，保温70min后降温至60～70℃，所述抗静电剂和所述柔软剂的添加量分别为布料总质量的2～7％，所述水洗助剂为高温除油剂、液碱或者edta溶液中的一种或一种以上，所述处理剂为匀染剂、消泡剂和冰醋酸中的一种或一种以上，所述高温烫平的定型温度为150～170℃，风机转速1500-1800r/min，车速为25～35m/min。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，工艺合理，织造加工效率高，染色前不需要经过预定型处理，加工流程缩短，且耐磨耐刮、色率度，使用周期较长，满足使用的需要，产品强度高，具有广泛应用和推广的价值，有助于提高麂皮绒的品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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