电脑横机的起底板装置的制作方法

本实用新型涉及电脑横机，尤其是涉及一种电脑横机的起底板装置。

背景技术：

电脑针织横编机对编织的织物如衣片必须有牵拉才能完成后续的编织，即只有在牵拉状态下才能使编织顺利进行。由于一般的电脑针织横编机并不配备有起底板，因此在进入正式的编织衣片之前，首先使用废纱线编织行数约为30-60行，长度约为20-30mm的起底织物，在起底织物被针床下部的卷布机构的副罗拉(成对配置)捕取后，才得以进入衣片的正式编织阶段。于是每编织一枚衣片便需要由前述的20-30mm的起底织物过渡，从而不仅造成严重的浪费，而且影响工效。

为了弥补上述欠缺，也有给电脑针织横编机配备起底板，编织开始时，用起底板进行牵拉，直至使编织物得以由前述的副罗拉擒取(卷取)，其工作原理如下，先用橡筋线织一个来回，起底板从初始位置上升到电脑针织横编机的编织机构的筒口处，使橡筋线落入设置于起底板上的子母针中的母针的沟槽中，接着使子针上升，由子针把落入于母针的沟槽中的橡筋线封锁(限定)在母针的沟槽中，或者由子针的针钩将落入到钩槽中的橡筋线钩住，再使起底板下降，使子母针下降到针板的板口位置，防止编织机构在起针编织时碰到子母针，电脑针织横编机的编织机构继续运行编织2-4行废纱后进入衣片的正常编织状态。在此过程中，起底板根据电脑针织横编机的机头的运行速度的快慢向下移动，直至起底织物被卷布罗拉卷及，起底板上的子母针中的子针下降，将先前被锁定的即控制于母针的沟槽内的橡筋线释放，或者由子针上的针钩解除对橡筋线的钩取，起底板复位到最低位置，即回复到初始的位置状态。采用上述起底板装置虽然可以避免编织过长的起底织物，但还是需要编织2-4行废纱后才能进入衣片的正常编织状态。综上所述，有待对现有的电脑横机的起底板装置作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种起底时不会产生废纱的电脑横机、工作效率高的起底板装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该电脑横机的起底板装置，包括起底板和驱动起底板作上下移动的驱动机构，所述起底板包括板体和安装在板体上的针板，其特征在于：在所述针板的顶部开有穿孔，还包括有用来将钢丝穿过穿孔以及将穿过穿孔的钢丝抽回的钢丝抽送装置。

优选地，在所述驱动机构的驱动下，所述钢丝抽送装置与所述起底板上下同步移动。

钢丝抽送装置可以有多种结构，优选地，所述钢丝抽送装置包括电机、第一带轮、传动带、单向轴承、第二带轮、钢丝缠绕轮、第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一带轮和第一压紧轮同轴安装在所述电机的输出轴上，所述第二带轮和钢丝缠绕轮安装在所述单向轴承上，第一带轮与第二带轮之间通过所述传动带传动，所述第一压紧轮与第二压紧轮相啮合并具有相互压紧钢丝的压紧部，所述压紧部位于钢丝缠绕轮与针板之间的钢丝抽送路径上。

为了使钢丝抽送更为顺畅，所述钢丝抽送装置还包括电机支架、缠绕轮支架、第一轴承、第二轴承和套筒，所述电机安装在电机支架上，所述第一轴承和第二轴承分别安装在所述单向轴承的两端，且第一轴承和第二轴承安装在所述缠绕轮支架上，所述套筒与所述第二带轮同轴安装在所述单向轴承的中部，所述钢丝缠绕轮安装在所述套筒上。

进一步优选，所述钢丝抽送装置还包括用来调节所述压紧部对钢丝的压紧度的调节机构。

调节机构可以有多种结构，优选地，所述调节机构包括调节块、调节螺栓和压簧，所述调节块安装在所述第二压紧轮上，所述调节块的一端转动连接在电机支架上，所述调节螺栓安装在调节块的另一端，调节螺栓的头部与固定在电机支架上的固定块相螺纹连接，所述压簧安装在调节螺栓的尾部与调节块之间。

为了将钢丝有效限位在第一压紧轮与第二压紧轮之间，在所述第一压紧轮压紧面或者第二压紧轮的压紧面上开有供钢丝嵌入的凹槽。

为了使缠绕轮输出的钢丝能顺利输送至针板的穿孔处，在所述钢丝缠绕轮与针板之间的钢丝抽送路径上设有供钢丝穿过的导向管。

为了便于机器判断钢丝输送过程中是否发生贴堵或者已经输送到位，在所述起底板的左侧安装有用来检测钢丝在穿孔过程中是否发生贴堵的第一微动开关，在所述起底板的右侧安装与用来检测钢丝是否完全穿过所述穿孔的第二微动开关，在所述针板左右两侧分别安装有对钢丝进行导向的左导向块和右导向块，所述第一微动开关安装在所述板体的左侧并位于左导向块的下方，所述第二微动开关安装在所述板体的右侧并位于右导向块的下方。

驱动机构可以有多种结构，优选地，所述驱动机构包括升降电机、传动轴、第一同步带、第二同步带、第一连接板和第二连接板，所述传动轴在升降电机的驱动下转动，所述第一同步带和第二同步带分别竖向设于传动轴的左右两端并在传动轴的带动下同步转动，所述第一连接板连接在第一同步带和板体之间，所述第二连接板连接在第二同步带与板体之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该电脑横机的起底板装置在起底板的针板顶部开有穿孔，在钢丝抽送装置的带动下，钢丝可以穿入至针板的穿孔内且还可以从穿孔内抽回，起底编织过程中无需产生废纱，不仅节省了成本，而且还提高了横机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图(带钢丝)；

图3为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例另一不同角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的钢丝抽送装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的钢丝抽送装置的立体分解示意图；

图7为本实用新型实施例的针板子模板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的电脑横机的起底板装置包括起底板1和驱动起底板作上下移动的驱动机构，起底板1包括板体10和安装在板体上的针板11，针板11包括有多个沿着板体10长度方向并排分布的针板子模块111，在每个针板子模块111的顶部均开有供钢丝穿过的穿孔12。以图1中箭头b所示方向为右向，钢丝抽送装置3设于起底板1的左下方，在驱动机构的驱动下，钢丝抽送装置3能与起底板1上下同步移动。钢丝抽送装置3用来送出和抽回钢丝4，送钢丝4时，钢丝4穿过针板11的穿孔12，抽钢丝4时，钢丝4从针板11的穿孔12抽回。为了使钢丝4能够顺利抽送，在钢丝抽送装置3与针板11之间的钢丝抽送路径上设有供钢丝4穿过的导向管5。

本实施例的钢丝抽送装置3包括电机31、第一带轮32、传动带33、单向轴承34、第二带轮35、钢丝缠绕轮36、第一压紧轮37、第二压紧轮38、电机支架310、缠绕轮支架311、第一轴承312、第二轴承313和套筒314。其中，电机31安装在电机支架310上，第一带轮32和第一压紧轮37同轴安装在电机31的输出轴上，单向轴承34的两端安装有第一轴承312和第二轴承313，第一轴承312和第二轴承313安装在缠绕轮支架311上，套筒314和第二带轮35同轴安装在单向轴承34的中部，第一带轮32和第二带轮35之间通过传动带33传动连接，钢丝缠绕轮36安装在套筒314上。

第二压紧轮38位于第一压紧轮37的下方，第一压紧轮37与第二压紧轮38相啮合并具有相互压紧钢丝4的压紧部39，压紧部39位于钢丝缠绕轮36与针板11之间的钢丝抽送路径上。在第一压紧轮37压紧面上开有供钢丝4嵌入的凹槽319。

钢丝抽送装置3还包括调节压紧部39对钢丝压紧度的调节机构。该调节机构包括调节块315、调节螺栓316、压簧317和固定块318，调节块315安装在第二压紧轮38上，调节块315的一端转动连接在电机支架310上，调节螺栓316安装在调节块315的另一端，调节螺栓316的头部与固定块318相螺纹连接，固定块318固定在电机支架310上，压簧317安装在调节螺栓316的尾部与调节块315之间。这样，通过调节螺栓316就可以调节压紧部39对钢丝4的压紧度，调节螺栓316往里拧，压紧部39对钢丝4压得更紧，调节螺栓316往外拧，压紧部39对钢丝4压得更松，只有当压紧部39对钢丝4的压紧度合适时，才能确保钢丝4能够被顺利送出。

在针板11左右两侧分别安装有对钢丝4进行导向的左导向块8和右导向块9，在板体10的左侧并位于左导向块8的下方安装有第一微动开关6，第一微动开关6用来检测钢丝4在穿孔过程中是否发生贴堵，在板体10的右侧并位于右导向块9的下方安装有第二微动开关7，第二微动开关7用来检测钢丝4是否完全穿过所有针板子模板111的穿孔12。

本实施例的驱动机构包括升降电机21、传动轴22、第一同步带23、第二同步带24、第一连接板25和第二连接板26。其中，传动轴22水平设置并在升降电机21的驱动下转动，第一同步带23和第二同步带24分别竖向设于传动轴22的左右两端并在传动轴22的带动下同步转动，第一连接板25连接在第一同步带23和板体10之间，第二连接板26连接在第二同步带24与板体10之间。钢丝抽送装置3的电机支架310和缠绕轮支架311通过第三连接板27与第一连接板25、起底板1的板体10连接固定。升降电机21启动时，带动传动轴22转动，第一同步带23和第二同步带24在传动轴22的带动下同步转动，进而带动起底板1和钢丝抽送装置3作上下移动，该驱动机构的具体结构可以参考现有的起底板升降机构，在此不再展开描述。

该起底板装置工作时，首先，起底板1在驱动机构的驱动下向上移动至设定位置；然后，如图2所示，在电机31驱动下，钢丝抽送装置3的第一压紧轮37顺利针转动，在第一压紧轮37与第二压紧轮38的压紧部39的挤压下，钢丝4从钢丝缠绕轮36送出，此时单向轴承34转动受阻，钢丝逐渐地从钢丝缠绕轮36送出，送出的钢丝4穿入针板11的穿孔12，如果穿丝过程中，钢丝4发生贴堵，即钢丝4无法顺利穿过所有穿孔12，则靠近第一微动开关6处的钢丝4触发第一微动开关6，机器报警；如果钢丝4顺利穿过所有穿孔12，并触发第二微动开关7，机器开始编织操作。一行编织完成后，电机31反转，第一带轮32逆利针转动，并通过传动带33带动第二带轮35同步转动，此时，单向轴承34顺利转动，带动钢丝缠绕轮36逆时针旋转，此时，钢丝缠绕轮36产生的抽力将钢丝4头部抽回至左导向块8内，并且，驱动机构驱动起底板1下降。接着，钢丝抽送装置3继续送钢丝和抽钢丝，完成下一行编织，当起底编织完成后，最低起底板下降到初始位置。

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