一种选针器的制作方法

本实用新型涉及针织机械技术领域，具体涉及一种选针器。

背景技术：

现有纺织机械上的选针装置，按工作原理可以划分为电磁式选针器和压电陶瓷式选针器，而电磁式选针器由于结构简单，使用方便的优点，越来越得到广泛的应用，电磁式选针器的工作原理如下：利用对电磁螺旋管(即线圈)通入不同方向电流，使插针线圈头端的极性产生相应变化，与刀片永磁体间产生吸力利斥力来实现选针头摆动。

而现有的电磁式选针器多数将线圈基座和壳体作为一个整体加工，同时为了连接正背面的线圈，整体结构复杂，零件繁多，使得加工难度上升，又有装配工序繁杂的问题，同时给日后检修时增加了困难。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对选针器整体结构复杂，零件繁多，使得加工难度上升，又有装配工序繁杂的技术问题，本实用新型提供了一种选针器，结构简化，加工难度降低，装配工序简化，方便日后检修。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种选针器，包括：壳体；所述壳体包括多个电磁感应线圈、线圈基座、多个刀头结构、第一转接板、第二转接板和驱动板；所述线圈基座其一侧设有若干个安装槽，所述多个电磁感应线圈分别安装在上述安装槽内；所述线圈基座通过紧固件固定在壳体上；

多个所述刀头结构可转动地安装于所述壳体内，所述电磁感应线圈与所述刀头结构位置一一对应，所述电磁感应线圈用于驱动对应的所述刀头结构相对于所述壳体转动，以调整所述刀头结构的角度；

所述第一转接板固定于所述线圈基座一面底部的横梁上，所述第二转接板固定于所述基座另一面底部的横梁上，同时通过接插件与第一转接板相连；其中，所述第一转接板和所述第二转接板分别与各线圈的两端相连；所述驱动板上端通过接插件与第二转接板相连，下端固定在所述壳体上。本实用新型简化了选针器内部的零件结构，只用了一个线圈基座和第一、第二转接板相连，同时线圈基座通过紧固件固定在壳体之间。本实用新型简化了加工流程。由于线圈基座和壳体分离，大幅度地方便了装配、焊接加工流程，降低装配的难度，减少加工的时间损耗。本实用新型更加便于安装和拆卸。由于线圈基座和壳体之间仅通过紧固件相连，当需要拆卸维修时，在首先拆卸下驱动板后，只需将紧固件卸下，便可将线圈基座、第一转接板、第二转接板作为一个整体一并卸下，大幅度减少了安装以及拆卸的工作量与时间。本实用新型极大优化选针器结构，有效减小了选针器尺寸和重量，提供了一种结构简单、轻薄、工作效率高的选针器。

可选的，所述线圈基座对应各安装槽底部分别有一定位槽，以供所述电磁感应线圈插入定位。

可选的，所述壳体包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板位于壳体的正面，所述第二盖板位于壳体的反面。

可选的，所述壳体用于安装刀头的端面由第一挡板和第二挡板组成。

可选的，所述第一转接板和所述第二转接板通过排针排座连接，所述第二转接板和所述驱动板通过排针排座连接，所述驱动板和所述第一转接板在同一侧。

可选的，所述第一挡板两侧向外突出，并各有一个半孔；所述第二挡板两侧向内凹进，并各有一个半孔，所述第二挡板中央设有若干个凹槽便于刀头打动，与第一挡板相互嵌合，安装于所述壳体上方凹槽内。

可选的，所述壳体远离刀头结构的一端设有一对相对布置的插接件，所述插接件包括夹臂和位于夹臂顶部的夹头；所述夹臂内设有纵向滑槽，所述夹头中设有侧向滑槽；所述滑槽中设有可移动的柔性气囊；所述柔性气囊包括安装在纵向滑槽中可沿纵滑槽移动的纵向气囊和安装在侧向滑槽中的侧向气囊，所述纵向气囊的内侧避免设有齿条，所述纵向滑槽内侧还设有安装槽。

可选的，所述安装槽中装有表面具有卡齿的钢球，所述钢球用于挤压柔性气囊并使得纵向气囊滑动，进而推动侧向气囊伸出侧向滑槽，所述钢球上的卡齿啮合齿条；所述安装槽相对的两面分别装有限位块用于防止钢球滑落。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实施例提出的一种选针器，简化了加工流程；由于线圈基座和壳体分离，大幅度地方便了装配、焊接加工流程，降低装配的难度，减少加工的时间损耗。本实用新型更加便于安装和拆卸。由于线圈基座和壳体之间仅通过紧固件相连，当需要拆卸维修时，在首先拆卸下驱动板后，只需将紧固件卸下，便可将线圈基座、第一转接板、第二转接板作为一个整体一并卸下，大幅度减少了安装以及拆卸的工作量与时间。本实用新型极大优化选针器结构，有效减小了选针器尺寸和重量，提供了一种结构简单、轻薄、工作效率高的选针器。

附图说明

图1是本实用新型的选针器实施例1的反面结构图，

图2是本实用新型的选针器实施例1的正面结构图；

图3是本实用新型的选针器实施例1的立体结构图，

图4是本实用新型的选针器实施例1的内部结构图；

图5是本实用新型的选针器实施例1的第一转接板和第二转接板结构图；

图6是本实用新型的选针器实施例2的插接件结构图。

1、壳体，2、刀头结构，3、第一盖板，4、第二盖板，5、第一挡板，6、第二挡板，7、线圈基座，8、电磁感应线圈，9、第一转接板，10、第二转接板，11、驱动板，12、夹臂，13、夹头，14、纵向滑槽，15、侧向滑槽，16、柔性气囊，17、纵向气囊，18、侧向气囊，19、齿条，20、安装槽，21、钢球，22、限位块，23、插接件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

结合附图1-6所示，本实用新型提供的一种选针器，包括壳体1、多个刀头结构2、第一盖板3、第二盖板4、第一挡板5、第二挡板6、线圈基座7、多个电磁感应线圈8、第一转接板9、第二转接板10和驱动板11；

所述第一挡板5两侧向外突出，并各有一个半孔；所述第二挡板6，其两侧向内凹进，并各有一个半孔，其中央有若干个凹槽便于刀头打动，与第一挡板5相互嵌合，安装于所述壳体1上方凹槽内。所述第一盖板3通过左右两侧各对称分布的3个螺丝和壳体1一面固定。所述第二盖板3通过左右两侧各对称分布的3个螺丝和壳体1一面固定，其下侧弯曲90度，和所述壳体1贴合；所述线圈基座7上侧设有若干安装槽20，所述电磁感应线圈8通过上述安装槽20底部的定位槽固定在安装槽20内，与所述线圈基座7相连，所述刀头结构2与所述电磁感应线圈8一一对应；同时，所述线圈基座7左右两侧对应各开有一个固定槽，通过螺丝将所述线圈基座7固定在壳体1上。

多个所述刀头结构2通过销轴均安装于所述壳体1内，所述刀头结构2可通过销轴相对于上述壳体1在第二挡板6凹槽内转动，并且所述电磁感应线圈8与所述刀头结构2位置一一对应；所述电磁感应线圈8在通电后，可用于驱动对应的所述刀头结构2相对于所述壳体1转动，以调整所述刀头结构2的角度；利用螺丝穿过其上侧的转接板固定孔，将第一转接板9固定于所述线圈基座7一面底部的横梁上；

利用螺丝通过其上侧的转接板固定孔，将第二转接板10固定于所述基座另一面底部的横梁上，同时通过接插件23与所述第一转接板9相连。

所述驱动板11上端通过接插件23与第二转接板10相连，下端通过两个螺丝和所述壳体1上两个固定槽固定；外部电源及信号通过驱动板11上的接插件23(本实施例采用牛角接插件23)给驱动板11供电以及信号的通讯及传递。所述第一转接板9和所述第二转接板10分别与上述电磁感应线圈8的两端相连。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于，本实施例提供的一种选针器，包括：壳体；所述壳体1包括线圈基座7、刀头结构2、第一转接板9和第二转接板10和驱动板11；所述线圈基座7一侧设有若干个安装槽20，所述多个电磁感应线圈8分别安装在上述安装槽20内；所述线圈基座7通过紧固件固定在壳体1上；

多个所述刀头结构2可转动地安装于所述壳体1内，所述电磁感应线圈8与所述刀头结构2位置一一对应，所述电磁感应线圈8用于驱动对应的所述刀头结构2相对于所述壳体1转动，以调整所述刀头结构2的角度；

所述第一转接板9固定于所述线圈基座7一面底部的横梁上，所述第二转接板10固定于所述线圈基座7另一面底部的横梁上，同时通过接插件23与第一转接板9相连；其中，所述第一转接板9和所述第二转接板10分别与各线圈的两端相连；所述驱动板11上端通过接插件23与第二转接板10相连，下端固定在所述壳体1上。

所述线圈基座7对应各安装槽20底部分别有一定位槽，以供所述电磁感应线圈8插入定位。所述壳体1包括第一盖板3和第二盖板4，所述第一盖板3位于壳体1的正面，所述第二盖板4位于壳体1的反面。

所述壳体1用于安装刀头的端面，由第一挡板5和第二挡板6组成。所述第一转接板9和所述第二转接板10通过排针排座连接，所述第二转接板10和所述驱动板11通过排针排座连接，所述驱动板11和所述第一转接板9在同一侧。所述第一挡板5两侧向外突出，并各有一个半孔；所述第二挡板6两侧向内凹进，并各有一个半孔，所述第二挡板中央设有若干个凹槽便于刀头打动，与第一挡板5相互嵌合，安装于所述壳体1上方凹槽内。

所述壳体1远离刀头结构2的一端设有一对相对布置的插接件23，所述插接件23包括夹臂12和位于夹臂顶部的夹头13；所述夹臂内设有纵向滑槽14，所述夹头13中设有侧向滑槽15；所述滑槽15中设有可移动的柔性气囊16；所述柔性气囊16包括安装在纵向滑槽14中可沿纵向滑槽14移动的纵向气囊17和安装在侧向滑槽15中的侧向气囊18，所述纵向气囊18的内侧避免设有齿条19，所述纵向滑槽14内侧还设有安装槽20，所述安装槽20中装有表面具有卡齿的钢球21，所述钢球21用于挤压柔性气囊16并使得纵向气囊17滑动，进而推动侧向气囊18伸出侧向滑槽15，所述钢球21上的卡齿啮合齿条19；所述安装槽20相对的两面分别装有限位块22用于防止钢球21滑落。

本实施例实施时，当安装壳体1，将插接件23装入被插接部的插槽中，推动钢球21滚动并挤压钢球21和柔性气囊16；其使得柔性气囊16沿纵向滑槽14和侧向滑槽15移动，使得侧向气囊18滑出，并抵于插槽中。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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