一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备的制作方法

本实用新型涉及烧结机尾相关领域，尤其涉及一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备。

背景技术：

带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成，在烧结机工作时，就需要用到温滤袋。

常见的温滤袋强度、延伸性与弹性方面较差，且在进行ptfe乳液浸渍处理，使滤料的抗腐蚀性能不强，从而使得该温滤袋的实用性不强。

因此，有必要提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备，解决了常见的温滤袋强度、延伸性与弹性方面较差，且再进行ptfe乳液浸渍处理，使滤料的抗腐蚀性能不强，从而使得该温滤袋的实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种烧结机尾用高精度中温滤袋，包括底座，所述底座的上方左侧设置有编制设备，且编制设备的上方两侧均设置有卷线筒，所述编制设备的上方中部设置有袋口，且袋口的内侧设置有基布层，所述基布层的内壁贴合有针刺层，同时针刺层的内壁贴合有覆膜层。

包括加工台，所述加工台安装在底座的上方右侧，且加工台的上方设置有液压缸，所述液压缸的下方安装有液压杆，且液压杆的下方固定有升降板，同时升降板的下方安装有加热板。

优选的，所述编制设备在底座的上方呈环形阵列分布，且编制设备设置有十组。

优选的，所述袋口关于基布层的中轴线对称设置，且袋口设置有两组。

优选的，所述基布层、针刺层和覆膜层的尺寸均相同，且基布层、针刺层和覆膜层均为圆柱形结构。

优选的，所述液压缸通过液压杆与升降板构成升降结构，且液压杆与升降板为垂直分布。

优选的，所述升降板的尺寸大于加热板的尺寸，且加热板为方形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备，通过设置有基布层，将基布层由无碱玻纤80支高捻160捻编织而成，在增强基布层强度的同时，发挥无碱玻纤优异的耐高温性能，且通过纤维160捻高捻，使基布层在强度、延伸性与弹性方面得到一定的提升，为针刺时提供更加优异的基础；

2、本实用新型提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备，设置有针刺层，将纤维网由30％的p84纤维、40％的无碱玻纤80支短切丝与30％的芳纶纤维混纺而成，通过3:4:4的配比，使针刺层的耐高温、抗腐蚀性能更加优异，过滤效果更佳明显，再利用针刺机对纤维网与基布层进行针刺，得到针刺层，通过针刺后的针刺层密度更高，过滤精度更好，稳定性更加优异，实用性更强；

3、本实用新型提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备，设置有覆膜层，液压缸会通过液压杆带动升降板下降，从而对针刺层进行压光处理，而加热板会产生热量对针刺层烧毛处理，有效提高滤料的清灰性能，也能满足对细微粉尘的收集工作，配合覆膜层让过滤效果更好，对经过烧毛压光处理后的滤布需要再进行ptfe乳液浸渍处理，使滤料的抗腐蚀性能加强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备的正视剖面的的结构示意图；

图2为图1所示袋口正视剖面放大的结构示意图；

图3为图1所示升降板和加热板仰视的结构放大示意图。

图中标号：1、底座；2、编制设备；3、卷线筒；4、袋口；5、基布层；6、针刺层；7、覆膜层；8、加工台；9、液压缸；10、液压杆；11、升降板；12、加热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备的正视剖面的的结构示意图；图2为图1所示袋口正视剖面放大的结构示意图；图3为图1所示升降板和加热板仰视的结构放大示意图，一种烧结机尾用高精度中温滤袋，包括底座1，底座1的上方左侧设置有编制设备2，且编制设备2的上方两侧均设置有卷线筒3，编制设备2的上方中部设置有袋口4，且袋口4的内侧设置有基布层5，基布层5的内壁贴合有针刺层6，同时针刺层6的内壁贴合有覆膜层7。

一种烧结机尾用高精度中温滤袋生产设备，包括加工台8，加工台8安装在底座1的上方右侧，且加工台8的上方设置有液压缸9，液压缸9的下方安装有液压杆10，且液压杆10的下方固定有升降板11，同时升降板11的下方安装有加热板12。

编制设备2在底座1的上方呈环形阵列分布，且编制设备2设置有十组，将基布层5由无碱玻纤80支高捻160捻编织而成，在增强基布层5强度的同时，发挥无碱玻纤优异的耐高温性能，且通过纤维160捻高捻，使基布层5在强度、延伸性与弹性方面得到一定的提升。

袋口4关于基布层5的中轴线对称设置，且袋口4设置有两组，将袋口4套在内衬外侧，以便对该温滤袋进行安装。

基布层5、针刺层6和覆膜层7的尺寸均相同，且基布层5、针刺层6和覆膜层7均为圆柱形结构，将纤维网由30％的p84纤维、40％的无碱玻纤80支短切丝与30％的芳纶纤维混纺而成，通过3:4:4的配比，使针刺层6的耐高温、抗腐蚀性能更加优异，过滤效果更佳明显。

液压缸9通过液压杆10与升降板11构成升降结构，且液压杆10与升降板11为垂直分布，液压缸9会通过液压杆10带动升降板11下降，从而对针刺层6进行压光处理。

升降板11的尺寸大于加热板12的尺寸，且加热板12为方形结构，加热板12会产生热量对针刺层6烧毛处理，有效提高滤料的清灰性能，也能满足对细微粉尘的收集工作。

本实用新型提供的一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备的工作原理如下：首先将基布层5由无碱玻纤80支高捻160捻编织而成，在增强基布层5强度的同时，发挥无碱玻纤优异的耐高温性能，且通过纤维160捻高捻，使基布层5在强度、延伸性与弹性方面得到一定的提升，为针刺时提供更加优异的基础，再将纤维网由30％的p84纤维、40％的无碱玻纤80支短切丝与30％的芳纶纤维混纺而成，通过3:4:4的配比，使针刺层6的耐高温、抗腐蚀性能更加优异，过滤效果更佳明显，再利用针刺机对纤维网与基布层5进行针刺，得到针刺层6，通过针刺后的针刺层6密度更高，过滤精度更好，稳定性更加优异，实用性更强。

在使用时，再将针刺层6放在加工台8上，然后启动液压缸9和加热板12，液压缸9会通过液压杆10带动升降板11下降，从而对针刺层6进行压光处理，而加热板12会产生热量对针刺层6烧毛处理，有效提高滤料的清灰性能，也能满足对细微粉尘的收集工作，配合覆膜层7让过滤效果更好，对经过烧毛压光处理后的滤布需要再进行ptfe乳液浸渍处理，使滤料的抗腐蚀性能加强，其中加热板12型号为：db-3，液压缸9型号为：cdm2b25，这样就完成了该一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备，设置有基布层5，将基布层5由无碱玻纤80支高捻160捻编织而成，在增强基布层5强度的同时，发挥无碱玻纤优异的耐高温性能，且通过纤维160捻高捻，使基布层5在强度、延伸性与弹性方面得到一定的提升，为针刺时提供更加优异的基础；

(2)本实用新型提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备，设置有针刺层6，将纤维网由30％的p84纤维、40％的无碱玻纤80支短切丝与30％的芳纶纤维混纺而成，通过3:4:4的配比，使针刺层6的耐高温、抗腐蚀性能更加优异，过滤效果更佳明显，再利用针刺机对纤维网与基布层5进行针刺，得到针刺层6，通过针刺后的针刺层6密度更高，过滤精度更好，稳定性更加优异，实用性更强；

(3)本实用新型提供一种烧结机尾用高精度中温滤袋及其生产设备，设置有覆膜层7，液压缸9会通过液压杆10带动升降板11下降，从而对针刺层6进行压光处理，而加热板12会产生热量对针刺层6烧毛处理，有效提高滤料的清灰性能，也能满足对细微粉尘的收集工作，配合覆膜层7让过滤效果更好，对经过烧毛压光处理后的滤布需要再进行ptfe乳液浸渍处理，使滤料的抗腐蚀性能加强。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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