一种可控厚度的偏心轴揉棉装置的制作方法

本发明涉及棉被生产加工设备技术领域，具体为一种可控厚度的偏心轴揉棉装置。

背景技术：

在纺织加工中，原料完成弹花机的加工后，由于棉絮还较为松散不平整，故而需要在对其进一步的加工，为了使棉胎的棉花更为均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，造成棉胎各处的厚薄不均，人们在加工棉胎时通常会对棉胎进行揉棉操作，最初人们揉棉时使用揉棉盘手工操作，只可以对棉胎局部分别揉棉，耗费的人力较多并且在揉棉不完全，效率低下，揉棉效果较差，现在人们揉棉通常使用揉棉机来完成，减少人力的同时也使揉棉更加的完全，而传统的揉棉机在使用过程中，无法控制棉絮的厚度以及形状，需要在铺棉过程中尽量控制在一块区域，在铺棉台上铺棉絮的时候，需要停下装置，铺好棉絮后再进行揉棉操作，效率相对比较慢，装置的空余时间比较多。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可控厚度的偏心轴揉棉装置，可以方便在铺棉台上均匀铺上棉絮并且在揉棉过程中，限制棉絮的边角，使揉棉机揉出的棉被形状好看，同时可以针对不同厚度形状的被子进行揉棉，不会把棉花压得过于紧实，提高了揉棉机制造出的被子的舒适性。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可控厚度的偏心轴揉棉装置，包括固定支架,所述固定支架的内部靠近底端的位置设置有活动铺棉台装置，所述固定支架的顶端设置有升降控制装置，所述升降控制装置的底端活动连接有定位连接板，所述定位连接板的外壁通过设置的升降控制装置与固定支架的外壁活动连接，所述定位连接板的顶端靠近中心的位置活动连接有偏心轴动力装置，所述偏心轴动力装置的外壁通过设置的定位连接板与固定支架的外壁活动连接，所述偏心轴动力装置的内部活动连接有偏心轴传动装置，所述偏心轴传动装置的外壁通过设置的偏心轴动力装置与定位连接板的外壁活动连接，所述偏心轴传动装置的底端固定连接有揉棉板，所述揉棉板的外壁通过设置的偏心轴传动装置与偏心轴动力装置的外壁活动连接，所述固定支架的外壁靠近顶端的位置设置有控制面板。

优选的，所述活动铺棉台装置的结构包括第一铺棉台装置、第二铺棉台装置和伸缩挡棉装置，所述第一铺棉台装置的内部靠近底端的位置活动连接有第二铺棉台装置，所述第一铺棉台装置、第二铺棉台装置的外壁靠近顶端的位置均设置有伸缩挡棉装置。

优选的，所述第一铺棉台装置的结构包括高支架、第一活动轮组和第一轨道，所述第一轨道的外壁活动连接有第一活动轮组，所述第一活动轮组的外壁活动连接有高支架，所述高支架的外壁通过设置的第一活动轮组与第一轨道的外壁活动连接。

优选的，所述第二铺棉台装置的结构包括低支架、第二活动轮组和第二轨道，所述第二轨道的外壁活动连接有第二活动轮组，所述第二活动轮组的外壁活动连接有低支架，所述低支架的外壁通过设置的第二活动轮组与第二轨道的外壁活动连接。

优选的，所述伸缩挡棉装置的结构包括滑动槽、弹簧、滑动块和挡棉板，所述高支架的外壁靠近顶端的位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部靠近底端的位置固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的外壁通过设置的弹簧与高支架的内壁活动连接，所述滑动块的外壁固定连接有挡棉板。

优选的，所述升降控制装置的结构包括第一电机、升降控制箱、升降杆和传动管道，所述固定支架的顶端靠近正面的位置设置有第一电机，所述第一电机的背面靠近中心的位置活动连接有连接轴，所述连接轴的背面活动连接有升降控制箱，所述升降控制箱的外壁通过设置的第一电机与固定支架的顶端活动连接，所述固定支架的外壁靠近顶端的位置设置有升降杆，所述升降控制箱的背面固定连接有传动管道，所述升降杆的顶端固定连接有传动管道，所述升降控制箱的外壁通过设置的传动管道与升降杆的顶端固定连接。

优选的，所述升降杆的结构包括固定杆和定位伸缩杆，所述固定杆的内壁活动连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的外壁通过设置的固定杆与固定支架的外壁活动连接。

优选的，所述偏心轴动力装置的结构包括齿轮保护罩、电机底垫和第二电机，所述定位连接板的顶端固定连接有齿轮保护罩，所述齿轮保护罩的顶端靠近中心的位置固定连接有电机底垫，所述电机底垫的顶端靠近中心的位置设置有第二电机，所述第二电机的外壁通过设置的电机底垫与齿轮保护罩的外壁活动连接。

优选的，所述偏心轴传动装置的结构包括动力齿轮、传动齿轮和偏心轴装置，所述第二电机的底端靠近中心的位置活动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的外壁通过设置的转动轴与第二电机的外壁活动连接，所述动力齿轮的外壁活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁通过设置的动力齿轮与第二电机的外壁活动连接，所述传动齿轮的外壁活动连接有偏心轴装置，所述偏心轴装置的外壁与定位连接板的外壁固定连接。

本发明提供了一种可控厚度的偏心轴揉棉装置。具备以下有益效果：

(1)、该可控厚度的偏心轴揉棉装置，通过升降杆控制升降，避免了使用皮带升降过程中的磨损老化情况，可以方便对揉棉板的高度进行定位，方便对不同厚度的棉被使用不同的高度进行揉棉，不会因为使用重力揉棉导致棉花被压得过于紧实，也减少了对棉花结构的破坏，同时提高揉棉装置生产棉被的质量。

(2)、该可控厚度的偏心轴揉棉装置，通过第一铺棉装置与第二铺棉装置配合，可以减少该装置装棉过程中浪费的时间，提高该装置的工作效率，使用滑轮轨道式的移动方式可以减少操作人员搬运的过程，减少劳动消耗，提高操作人员劳动效率，还有通过设置的升降控制装置与铺棉装置的配合，可以使操作人员避免在装置内部作业，提高了该装置的安全性，减少了在揉棉板下方工作的操作人员的安全隐患。

(3)、该可控厚度的偏心轴揉棉装置，使用伸缩挡棉装置可以快速的在活动铺棉台装置上均匀的铺上棉絮，在装置运行过程中，通过升降杆与伸缩挡棉装置的配合，挡棉板可以挡住外溢的棉絮，使揉棉机揉出的被子形状好看，减少后期的整理工作，比较方便使用。

附图说明

图1为本发明正等轴侧结构示意图；

图2为本发明主视立体结构示意图；

图3为本发明偏心轴传动装置结构局部示意图；

图4为本发明偏心轴装置局部结构示意图

图5为本发明第一铺棉台装置正等轴测结构示意图；

图6为本发明图5中a部放大内部结构示意图。

图中：1、固定支架；2、活动铺棉台装置；21、第一铺棉台装置；211、高支架；212、第一活动轮组；213、第一轨道；22、第二铺棉台装置；221、低支架；222、第二活动轮组；223、第二轨道；23、伸缩挡棉装置；231、滑动槽；232、弹簧；233、滑动块；234、挡棉板；3、升降控制装置；31、第一电机；32、升降控制箱；33、升降杆；331、固定杆；332、定位伸缩杆；34、传动管道；4、定位连接板；5、偏心轴动力装置；51、齿轮保护罩；52、电机底垫；53、第二电机；6、偏心轴传动装置；61、动力齿轮；62、传动齿轮；63、偏心轴装置；7、揉棉板；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可控厚度的偏心轴揉棉装置，包括固定支架1,固定支架1的内部靠近底端的位置设置有活动铺棉台装置2，固定支架1的顶端设置有升降控制装置3，升降控制装置3的底端活动连接有定位连接板4，定位连接板4的外壁通过设置的升降控制装置3与固定支架1的外壁活动连接，定位连接板4的顶端靠近中心的位置活动连接有偏心轴动力装置5，偏心轴动力装置5的外壁通过设置的定位连接板4与固定支架1的外壁活动连接，偏心轴动力装置5的内部活动连接有偏心轴传动装置6，偏心轴传动装置6的外壁通过设置的偏心轴动力装置5与定位连接板4的外壁活动连接，偏心轴传动装置6的底端固定连接有揉棉板7，揉棉板7的外壁通过设置的偏心轴传动装置6与偏心轴动力装置5的外壁活动连接，固定支架1的外壁靠近顶端的位置设置有控制面板8，控制面板8的接线端与第一电机31、第二电机53和升降控制箱32的接线端电性连接，提高了该装置的自动化程度，也提高棉被的生产质量以及效率。

活动铺棉台装置2的结构包括第一铺棉台装置21、第二铺棉台装置22和伸缩挡棉装置23，所述第一铺棉台装置21的内部靠近底端的位置活动连接有第二铺棉台装置，所述第一铺棉台装置21、第二铺棉台装置22的外壁靠近顶端的位置均设置有伸缩挡棉装置23，使用高低不同的铺棉台，可以使一个铺棉台进行揉棉的时候，另一个进行铺棉，交替工作可以减少装置的空闲。

第一铺棉台装置21的结构包括高支架211、第一活动轮组212和第一轨道213，第一轨道213的外壁活动连接有第一活动轮组212，第一活动轮组212的外壁活动连接有高支架211，高支架211的外壁通过设置的第一活动轮组212与第一轨道213的外壁活动连接，使用活动轮组可以方便对拉出铺棉台铺棉以及推回铺棉台进行揉棉工作。

第二铺棉台装置22的结构包括低支架221、第二活动轮组222和第二轨道223，第二轨道223的外壁活动连接有第二活动轮组222，第二活动轮组222的外壁活动连接有低支架221，低支架221的外壁通过设置的第二活动轮组222与第二轨道223的外壁活动连接，通过轨道使该装置铺棉台铺棉结束推回揉棉装置进行揉棉的时候，比较方便定位。

伸缩挡棉装置23的结构包括滑动槽231、弹簧232、滑动块233和挡棉板234，高支架211的外壁靠近顶端的位置开设有滑动槽231，滑动槽231的内部靠近底端的位置固定连接有弹簧232，弹簧232的顶端固定连接有滑动块233，滑动块233的外壁通过设置的弹簧232与高支架211的内壁活动连接，滑动块233的外壁固定连接有挡棉板234，使用弹簧232可以让升降杆33轻易控制棉絮的厚度。

升降控制装置3的结构包括第一电机31、升降控制箱32、升降杆33和传动管道34，固定支架1的顶端靠近正面的位置设置有第一电机31，第一电机31的背面靠近中心的位置活动连接有连接轴，连接轴的背面活动连接有升降控制箱32，升降控制箱32的外壁通过设置的第一电机31与固定支架1的顶端活动连接，固定支架1的外壁靠近顶端的位置设置有升降杆33，升降控制箱32的背面固定连接有传动管道34，升降杆33的顶端固定连接有传动管道34，升降控制箱32的外壁通过设置的传动管道34与升降杆33的顶端固定连接使用升降控制装置3，可以实现对揉棉板7进行高度的定位。

升降杆33的结构包括固定杆331和定位伸缩杆332，固定杆331的内壁活动连接有定位伸缩杆332，定位伸缩杆332的外壁通过设置的固定杆331与固定支架1的外壁活动连接，方便对不同厚度的棉被使用不同的高度进行揉棉。

偏心轴动力装置5的结构包括齿轮保护罩51、电机底垫52和第二电机53，定位连接板4的顶端固定连接有齿轮保护罩51，齿轮保护罩51的顶端靠近中心的位置固定连接有电机底垫52，电机底垫52的顶端靠近中心的位置设置有第二电机53，第二电机53的外壁通过设置的电机底垫52与齿轮保护罩51的外壁活动连接，使用偏心轴动力装置5可以有效地对铺棉台上的棉絮进行揉棉，提高工作效率。

偏心轴传动装置6的结构包括动力齿轮61、传动齿轮62和偏心轴装置63，第二电机53的底端靠近中心的位置活动连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有动力齿轮61，动力齿轮61的外壁通过设置的转动轴与第二电机53的外壁活动连接，动力齿轮61的外壁活动连接有传动齿轮62，传动齿轮62的外壁通过设置的动力齿轮61与第二电机53的外壁活动连接，传动齿轮62的外壁活动连接有偏心轴装置63，偏心轴装置63的外壁与定位连接板4的外壁固定连接，使用四个传动齿轮62和偏心轴装置63可以使揉棉板7在运动过程中比较平稳，提高棉被的质量。

偏心轴装置63的结构包括偏心轴固定块631、第一转动轴承632、传动轴633和第二转动轴承634，偏心轴固定块631的内壁活动连接有第一转动轴承632，第一转动轴承632的顶端靠近中心的位置固定连接有传动轴633，传动轴633的外壁通过设置的第一转动轴承632与偏心轴固定块631的内壁活动连接，第一转动轴承632的底端靠近右侧的位置活动连接有第二转动轴承634，第二转动轴承634的顶端通过设置的第一转动轴承632与偏心轴固定块631的内壁活动连接，使用转动轴承可以使揉棉板7围绕偏心轴装置63运动，比较方便使用。

使用时，该装置组装完成之后，调整弹簧232的高度，在第一铺棉台装置21顶端均匀铺棉絮的过程中，使棉絮的高度与挡棉板234平齐，铺棉完成后，把第一铺棉台装置21沿第一轨道213推送到揉棉板7下方，使用控制面板8控制第一电机31运转，带动升降控制箱32控制升降杆33移动，直到压下挡棉板234下方的弹簧232，过程中滑动块233沿滑动槽231向下移动到合适的位置，然后运转第二电机53，通过偏心轴动力装置5带动偏心轴装置63转动，使第一转动轴承632和第二转动轴承634旋转，使揉棉板7围绕偏心轴装置63运转，对棉絮进行揉棉，同时在第二铺棉台装置22顶端均匀铺上棉絮，当第一铺棉台装置21顶端的棉絮揉棉完成之后，升起升降杆33的同时，弹簧232弹起，带动滑动块233沿滑动槽231上升，使挡棉板234生到原来的位置，之后沿第一轨道213拉出第一铺棉台装置21，沿第二轨道223推入第二铺棉台装置22，依次运转。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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